Q235A钢冷弯断裂分析

鞍钢新轧钢股份有限公司厚板厂近期生产的Ｑ２３５Ａ钢，在冷弯成形时，几次发生冷弯断裂，通过对断裂试样进行分析及查阅有关的原始生产数据，认为钢板的终轧温度，冷却速度是影响Ｑ２３５Ａ钢的冷弯性能的主要因素。     

20#无缝管冷弯断裂原因分析

20#无缝钢管按工艺要求进行冷弯成型时发生断裂.对其断口、材料的化学成分、力学性能和显微组织进行分析.结果表明,冷弯制断裂属于终轧温度偏低所致.针对冷弯制断裂情况提出一些预防改进措施.     

热轧带肋钢筋断裂原因分析

本采用金相显微镜，扫描电镜、透射电镜对冷弯断裂钢筋的断口进行了分析，结果表明：钢筋断裂的主要原因是弯曲时弯心太小，不符合标准要求，不是钢筋本身质量所致。     

对Q195热轧板冷弯不合格的分析

通过对冷弯断裂样的断口形貌，内部金相组织及成分的检验和分析，发现热轧工艺不当导致脆性相在晶界析出是Ｑ１９５热轧板冷弯不合格的原因。     

Q235B冷弯断裂原因分析

通过对Q235B钢板冷弯断裂试样进行化学成分分析、宏观断口分析、金相检验及扫描电镜能谱分析,确定了硅(铝)酸盐夹杂、硫化物夹杂、带状组织是导致冷弯断裂的原因.采取保护浇注、炉外精炼、夹杂物变性处理、使用优质耐材等措施,可有效预防冷弯断裂现象的发生.     

20MnSi螺纹钢筋冷弯成型断裂分析

鞍钢小型厂生产的20MnSi 螺纹钢筋,是冶金部优质产品,但在1975年上半年,我国某水电站使用φ28mm 螺纹钢筋冷弯成型时断裂。为分析断裂的原因,在试验室中取冷弯断裂和不断裂试样,进行对比分析。     

船用锚链钢M20Mn冷弯断裂原因分析

通过化学成分测试和金相组织分析，认为M20Mn试样冷弯断裂的主要原因是圆钢存在严重的热轧带状组织和表面增碳。采取选择合适的浇注温度和注速、在浇注过程中避免保护渣污染钢液、控制终轧温度等预防措施，消除了M20Mn冷弯断裂缺陷。     

核电用SA516Gr.70钢板冷弯断裂原因浅析

以120 mm厚度正火返红交货态SA516Gr. 70核电用钢板为研究对象,借助冷弯试验机、实验室电阻炉、金相显微镜、扫描电镜等设备,对冷弯断裂部位进行金相组织观察、非金属夹杂物和断口分析;对交货态性能检验后的余料进行正火+空冷热处理试验,观察金相组织,发现钢板表面异常增碳,在正火后的冷弯试验中仍然断裂。综合分析认为:SA516Gr. 70核电用钢板交货态冷弯性能不合格的原因为钢板表面马氏体层比较厚、强度过高,在冷弯过程中塑性变形能力差,造成表面开裂。核实钢板取样位置后,在远离冒口处重新取样进行冷弯试验,冷弯性能合格。     

螺纹钢HRB400E冷弯断裂原因分析及控制

针对某厂螺纹钢生产中出现的冷弯断裂等质量问题,利用光谱分析、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段对断裂钢筋的化学成分、显微组织及夹杂物等进行了分析。结果表明,钢中大尺寸的硅酸盐类夹杂物及成分偏析是导致冷弯断裂的主要原因。根据现场实际生产情况,通过延长钢包底吹时间,优化钢包底吹工艺参数,严控转炉冶炼过程,基本消除了螺纹钢冷弯断裂现象,由此引起的质量异议也降至几乎为零。该研究对螺纹钢HRB400E生产过程中冷弯断裂问题的解决具有一定的指导意义。     

采用Quant200扫描电镜带能谱对板材Q235冷弯断裂试验研究

采用扫描电镜带能谱微观和化学成分分析；金相组织检验对板材Q235冷弯断裂的不合格试样进行微观，结果表明：板材中有较多的非金属夹杂物及轧后冷却速度过快和冷速不均是导致冷弯性能不合格的主要原因，提出了相应的改进措施。     

热浸镀锌钢板180°冷弯开裂分析

采用金相显微镜、扫描电镜分析了镀锌钢板180°冷弯时出现开裂的原因。发现裂纹附近的显微组织除发生轻微变形外,未见明显夹杂物和组织偏析;开裂属于韧性断裂,断裂方式与受力方向相同;开裂处有大量硅酸盐、硫化物和结晶器保护渣的复合夹杂物。认为镀锌钢板中大量的硫化物和硅酸盐夹杂物是造成钢板冷弯开裂的主要原因,对炼钢工序提出了相应的改进措施,实施后,未出现过180°冷弯开裂现象。     

带钢冷弯不合格的原因分析与控制

针对带钢存在的冷弯断裂及分层现象多、冷弯一次合格率低的问题,采用XL30扫描电镜、金相显微镜等,对冷弯不合格的带钢取样进行组织、夹杂物、晶粒度、断口等检验和氧含量分析并与正常试样对比。结果表明:钢中氧含量高、夹杂物多是导致带钢冷弯不合格的主要原因。通过采取炉前加大脱氧剂用量,对夹杂物进行变性处理等深脱氧技术及保护浇注,优化连铸工艺等措施,钢材全氧含量由153.5×10-6降到100×10-6,冷弯一次合格率由97.5%提高到99.0%。     

奥氏体组织对低碳中锰钢冷弯性能的影响

摘要：采用冷弯直径0～60mm，弯曲角度180°，研究了20mm厚度低碳中锰钢的冷弯性能，冷弯后外表均无可见裂纹，判定合格。利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、电子背散射衍射（EBSD）、X射线衍射仪等手段分析了显微组织，尤其是奥氏体组织在冷弯过程中对冷弯性能的影响。结果表明，冷弯前显微组织由板条马氏体和奥氏体组成，其中原始奥氏体晶界明显；冷弯直径为0mm变形后，样品弧顶部分奥氏体的体积分数由12.3%降至1.1%，维氏硬度由295HV1增至364HV1，晶粒尺寸由4.07μm增至4.30μm。主要原因是在冷弯过程在中奥氏体组织发生塑性变形，奥氏体晶界变形消失，沿冷弯方向呈拉伸带状组织形貌，冷弯形变时奥氏体发生TRIP效应显著。     

生产冲孔冷弯型钢的技术

生产冲孔冷弯型钢的技术俄罗斯切列波维茨克钢铁厂发明了生产冲孔冷弯型钢的技术。冲孔冷弯型钢是一种新产品，不同于普通冷弯型钢。它用带钢冷弯成型，且自身具有许多圆的、平椭圆的或矩形的装配孔，可用螺丝装配成结构件。使用这种型钢可节约金属１８～２０％，而且作为...     

中厚钢板中的硫化物夹杂及其对冷弯性能的影响

安钢中厚钢板中普遍分布有长条状硫化物夹杂。硫化物夹杂对中厚钢板冷弯性能的影响取决于其数量、尺寸和分布形态。尺寸较小且分散分布的硫化物夹杂对冷弯性能影响不大，而尺寸较大且集中分布的硫化物夹杂可作为裂纹源，直接引起中厚钢板冷弯开裂，对冷弯性能影响很大。在冷弯变形过程中，应力集中首先使硫化物夹杂裂开，或使夹杂与金属基体分离产生显微孔洞，这些孔洞随变形过程不断长大、联接形成显微裂纹和内裂，然后进一步扩展导致中厚钢板的冷弯开裂。因此，要提高中厚钢板的冷弯性能，必须采取一定的技术措施，降低钢中硫含量，减少硫化物夹杂的数量．改善硫化物夹杂的尺寸和分布形态，降低钢板冷弯对硫化物形态的敏感性。     

冷弯成拱的力学分析

以彩色薄板为原料，用冷弯成型法生产拱型建筑型材(简称冷弯成拱)是冷弯型钢生产领域的新技术、新发展。此项新技术在国内外应用越来越广，但迄今关于冷弯成拱的力能参数的研究处于空白状态。本文重点研究与冷弯成拱过程有关的力能参数及冷弯成拱原理。以实际和理论为基础，建立冷弯成拱的力学模型。从该力学模型出发推导出冷弯成拱过程中立辊及锥辊的冷弯成型力、冷弯成型功及冷弯成型功率的一般公式。     

热轧螺纹钢性能不合格原因浅析

本文以HRB335冷弯断裂和HRB400拉伸脆断为例,分析讨论了螺纹钢性能不合格原因,并提出了改进措施。     

非金属夹杂对带钢冷弯性能的影响

通过对带钢冷弯性能的检验以及焊管成型过程中出现的缺陷分析，指出非金属夹杂是影响带钢冷弯性能的主要因素，并提出改善带钢冷弯性能的方法。     

船板冷弯性能的定量分析与工艺探讨

应用模式识别技术对影响高强度船板冷弯的因素进行定最分析，并通过正交试验，探讨王艺因素对冷弯性能的影响，通过工艺参数的动态优化，制订了控制、改善冷弯性能的有效措施。     

《双焊缝冷弯方、矩形钢管》行标十月开始实施

从中国钢结构协会冷弯型钢分会获知，该分会今年9月发布的LW/T02-2004《双焊缝冷弯方、矩形钢管》行业标准，于本月起在行业内正式实施。它规定了用冷弯槽形钢对焊成方形钢管或矩形钢管的技术要求，这将为冷弯方、矩形钢管的生产和应用起到有力的推动作用。