高强度填料塔在硫酸生产中的应用

我厂硫酸车间建于1984年,原生产规模为20kt/a,两转两吸流程。1991年我厂同南化(集团)公司研究院合作对原系统进行了改造,其中干吸工段三个塔全部采用强化技术,干吸塔改造前后内部结构见下表。通过两年的生产实践,收到了比较好的效果。     

SY变换气脱硫塔盘使用总结

我公司通过“11·30”工程技术改造,合成氨生产能力由35kt／a扩至110kt／a,联合制碱纯碱生产能力由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。     

再生塔拦液的原因分析及对策

<正>0前言塔里木油田分公司塔西南石化厂合成氨装置于1989年6月投产,装置设计能力原为60 kt/a合成氨,经2次改造后,生产能力已达到100 kt/a合成氨。改造过程中,再生塔没有改动,处理能力已达到极限,近年来经常出现拦液、泛液现象,因脱碳系统工艺波动而影响正常生产。2012年冬季检修期间,对再生塔进行全面检修维护,为安全平稳生产打下了良好的基础。1再生塔的结构     

双脱乙烷塔技术在乙烯装置改扩建中的应用

大庆乙烯装置在600kt/a改扩建过程中,采用了KBR公司的双脱乙烷塔新型技术。本文通过对双脱乙烷塔项目背景、改造内容以及实际运行情况等方面进行阐述,说明双脱乙烷塔改造达到了预期目的。     

300 kt/a硫黄制酸装置干燥塔阻力问题的处理

搬迁异地重建的300 kt/a硫黄制酸装置的一次化工投料成功运行74 d后,干燥塔出现阻力逐渐上升的趋势,最高约为18.5 kPa,严重影响装置的稳定运行。分析干燥塔阻力,对干燥塔进行更换填料和除沫器处理,技改后塔阻力和其他工艺指标恢复正常,装置能够满负荷平稳运行,达到预期效果。     

合成系统双塔并联工艺运行总结

河南省卫辉市豫北化工有限公司经过多次扩建改造,目前已经发展成为合成氨生产能力115 kt/a,而实际产量可以达到180 kt/a,其中联醇设计能力达100 kt/a,碳酸氢铵生产能力达300 kt/a,合成塔为1台DN1 000 mm矮胖塔以及1台DN1 000 mm标塔,采用并联工艺,于2001年6月投入运行.     

翼阀在粉体输送中的新用途

1概述 我厂铝粉制备装置始建于1996年,是吉林化学工业公司300kt/a乙烯工程中100kt/aα－高碳醇装置的配套装置之一.该铝粉制备装置拥有两条生产线,总生产能力达8.5kt/a,总投资2.1亿元人民币,是当时亚洲生产规模最大的铝粉生产线.2002年8月,将原设计的空气雾化改为氮气雾化生产球形铝粉,改造后总生产能力达5kt/a.     

大型硫磺制酸装置塔前塔后设置风机的能量分析

以800 kt/a硫磺制酸装置为例,对风机设置在干燥塔前后两种不同位置的能量平衡进行了分析,认为设置在干燥塔后风机的热量回收利用率高.     

氯气干燥塔塔盘变形原因及改进措施

氯气干燥塔塔盘变形与塔盘的结构和反应温度的控制有关,对塔盘结构进行改造并加强对反应温度的控制后,干燥塔干燥效率得到了提高,生产1 t NaOH的硫酸消耗降至8 kg.     

热管锅炉在硫磺制酸装置转化系统的应用

衡阳天友化工有限公司80 kt/a硫磺制酸装置是30 kt/a钛白粉装置的配套装置,于2004年8月建成投产.为了满足30 kt/a钛白粉装置用酸的需要,公司于2006年对硫酸装置进行扩产改造,硫酸产能由80 kt/a提高到95 kt/a,装置的废热利用率提高了10%.现将装置技术改造及转化系统热管锅炉的运行情况介绍如下.