偏三甲苯非临氢异构化制均三甲苯工艺的研究

在M-2型复合丝光沸石催化剂上,研究了偏三甲苯液相非临氢异构化合成均三甲苯的工艺。考察了反应温度、反应压力、液态空速等因素对反应的影响,得出最佳的反应条件:反应温度310～320℃,反应压力1.5～2.0MPa,液态空速1.0～1.5h-1;在此条件下,偏三甲苯的单程转化率可达39%,均三甲苯的选择性可达66.29%。用精密精馏方法分离得到高纯度均三甲苯(质量分数大于等于98.5%),回收偏三甲苯循环使用。该工艺解决了邻甲乙苯累积的问题,满足了工业化的要求。     

异构化法生产均三甲苯装置的工业化改造

介绍了偏三甲苯异构化生产均三甲苯生产现状,阐述了进行偏三甲苯异构化法生产均三甲苯装置的工业化改造的必要性,并对改造实施后的生产结果进行了分析,均三甲苯的生产成本下降了23％,均三甲苯生产能力达1200t／a。探讨了进一步提高均三甲苯装置经济效益的途径。     

工业烷基化法生产均三甲苯

针对目前工业烷基化法生产均三甲苯的技术进行研究。重点是通过实验,采用组成不同的原料进行烷基化反应。通过分析研究,提出了提高均三甲苯收率和降低生产成本的方法。     

利用闲置设备生产均三甲苯的探索

介绍了利用闲置设备工业化生产均三甲苯的方法,并从理论上研究了生产的可行性。探讨了提高均三甲苯产品纯度和收率的途径。     

偏三甲苯异构化制均三甲苯用Ag改性HZSM-5催化剂性能

在偏三甲苯异构化制均三甲苯反应中,以理想三甲苯混合系统为模型,通过热力学计算,得到混合三甲苯体系在不同反应温度下的平衡组成,以及偏三甲苯异构化反应温度区间内偏三甲苯转化率、均三甲苯选择性及其收率;在此基础上,对HZSM-5催化剂进行Ag金属改性,在加压固定床上评价其对偏三甲苯异构化的催化性能,并对反应温度、反应压力、质量空速等工艺条件进行优化。结果表明:在混合三甲苯的平均热力学平衡组成中,n(连三甲苯)∶n(偏三甲苯)∶n(均三甲苯)为0.052∶0.674∶0.274;在异构化反应温度区间内,偏三甲苯的转化率为32.6%,均三甲苯的选择性、收率分别为75.6%,27.4%;在反应温度280℃、反应压力1.6 MPa、质量空速1.0 h-1、Ag加入质量分数1%、氢油摩尔比为5的优化反应条件下,偏三甲苯的转化率为33.80%,均三甲苯的选择性为71.34%,均三甲苯单程收率最高可达24.90%。     

异构化工艺生产均三甲苯技术的改进

金陵石化公司炼油厂针对异构化装置生产均三甲苯经济效益不明显的情况 ,改变了原料路线 ,在原以高纯度偏三甲苯为原料的基础上掺炼 4 5 %～ 5 5 %的脱重组分塔塔顶混合三甲苯 ;优化了均三甲苯分离流程 ,将原来的三塔流程改为两塔流程 ;进行了异构化反应系统与分离系统相匹配的扩容改造 ,收到了良好的效果 ,均三甲苯生产能力由 4 5 0t/a提高到 12 0 0t/a ,收率由 11%提高到 2 2 .0 %～ 2 4 .0 % ,纯度由 97.9%提高到 98.9%。     

重整C9芳烃综合利用策略

重整C₉芳烃因其加工特性,芳烃含量极高,非常利于进一步加工利用。虽然用重整C₉芳烃生产苯、甲苯、二甲苯(BTX)等轻质芳烃能够比传统燃料型炼油厂将其作为调和汽油组分带来更高的收益,但随着原油加工能力的提高及汽油用量的缩减,其价格将会进一步下跌。C₉芳烃中诸如连三甲苯、甲乙苯等单一组分的分离及加工利用尚处于起步阶段,产品链并未完全打通,因而无疑是石油化工领域发展的方向。文中对某炼油厂重整芳烃组分进行了梳理,结合当前行业发展,对提取其中含量较高的C₉芳烃组分的过程加以总结,并对提取单一的三甲苯组分的产值做了初步估算,以期助力企业实现跨越式发展。     

邻苯二甲醛的简捷合成方法

以邻苯二甲醇为原料,利用浓硝酸的氧化作用,在冰醋酸/水体系中合成邻苯二甲醛。较佳合成条件为:反应时间0．5h,反应温度80℃,邻苯二甲醇与浓硝酸的用量比(摩尔比)1:2．3,邻苯二甲醛收率74．6%,纯度99．2%。     

均三甲苯的生产技术及应用

本文详细阐述了均三甲苯的合成和分离工艺技术、国内外生产现状和应用情况,为国内均三甲苯的进一步工业化应用和研究提供了理论依据。     

甲苯和1,3,5-三甲苯在不同沸石分子筛上的烷基转移反应

研究了甲苯和 1 ,3 ,5三甲苯在 HY,Hβ,HZSM 5 (不同硅铝比 )等沸石分子筛上烷基转移生成二甲苯的活性规律以及二甲苯的选择性 ,发现 Hβ沸石对该反应有较好的活性和稳定性 ,对 Hβ沸石的反应条件进行优化 ,探讨了反应温度 ,进料空速 ,原料配比以及载气流速对甲苯和 1 ,3 ,5三甲苯的转化率和二甲苯选择性的影响 ,并结合吡啶吸附 IR光谱数据将分子筛表面酸性与反应性能进行关联讨论。     

挖掘装置潜力增产均三甲苯

介绍了偏三甲苯异构化生产均三甲苯的方法,并通过理论计算和生产数据,研究了利用现有均三甲苯装置增产均三甲苯,降低能耗的可行性。探讨了降低均三甲苯生产成本的途径。     

过氧化氢直接氧化法合成2,3,5-三甲基氢醌

以偏三甲苯为原料,H_2O_2-CH_3COOH-H_2SO_4为氧化体系,直接氧化合成2,3,5-三甲基氢醌(TMHQ)。通过正交试验,考察了影响氧化反应的各种因素,确定了氧化反应的最佳条件:反应温度70℃,H_2O_2与偏三甲苯(TMB)的摩尔比为6.5:1,H_2SO_4与TMB的摩尔比为3:1,反应时间3 h。在此条件下,产品纯度达92.13％。     

二氧化钛负载磷钨杂多酸催化合成苹果酯

介绍了以自制二氧化钛负载磷钨杂多酸（H3PW12O40/TiO2）为多相催化剂,乙酰乙酸乙酯和乙二醇为原料合成苹果酯的方法.考察了原料摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对苹果酯产品收率的影响.实验结果表明,二氧化钛负载磷钨杂多酸是合成苹果酯的良好催化剂,在乙酰乙酸乙酯与乙二醇摩尔比为1：1.5,催化剂用量占反应物料总量的0.8%,环己烷为带水剂,其用量8 mL,反应时间1.0 h的优化条件下,苹果酯的收率为78.2%.     

对硝基甲苯邻磺酸的合成新工艺

利用液相烘焙磺化法,以对硝基甲苯为原料,在溶剂汽油和石油醚混合型溶剂中用浓硫酸磺化合成对硝基甲苯邻磺酸。通过实验,确定最佳工艺条件为：硫酸与对硝基甲苯摩尔比在1．10～1．12,溶剂用量50mL,磺化温度110-113℃,蒸馏时阃8h。在此条件下制得的产品收率在90％左右,产品纯度达98％。该工艺具有反应温度低、反应完全、转化率高、溶剂可回收利用、三废少的特点。     

2，5—二甲基—3—糠酰硫基呋喃的合成

以2,5－二甲基－3－呋喃硫醇,糠酰氯和吡啶为原料,通过醇解反应合成了2,5－二甲基－3－糠酰硫基呋喃,并通过元素分析,红外光变及熔点等分析方法证明了产物的结构。考虑了工艺条件对产物收率的影响,确定了最佳合成工艺条件：n(2,5-二甲基－3－呋喃硫醇）：n(糠酰氯）：n(吡啶）＝1．0：1．5：1．5,乙醚加入量10mL,反应温度5℃,反应时间1.5h,在此条件下,产率可达81．3％。     

间／对甲酚烷基化反应产物分析

利用GC－MS联用技术研究了间／对甲酚烷基化反应产物的组成,建立了相应的分析方法。     

对苯二异丙醚的合成

研究了一种对苯二异丙醚合成的改进方法，该法在加压下进行，减少 了溴异丙烷的用量，降低了成本。考察了原料摩尔比、反应温度、反应时间对产品收率的影响，确定了最佳合成条件。     

焙烧温度对SO2-4/ZrO2-Dy2O3-HZSM-5催化性能的影响

运用Hammett指标剂法、比表面测定技术、XRD、SEM和TEA等多种表征手段研究了焙烧温度对SO4^2-/ZrO2-Dy2O3-HZSM-5催化性能的影响。研究结果表明,550℃下焙烧制得的催化剂具有较强的酸性、较大的比表面积和较高的SO4^2-含量,催化剂中的ZrO2主要呈四方晶相。