油井负压深抽管柱及设备配套

深层低渗低能油井常规有杆泵抽油效果较差。通过设计油井负压深抽管柱，并对抽汲系统进行合理的设备配套，有利于改善深抽工况和深抽效果。文章介绍了负压深抽管柱、设备配套情况及现场使用效果。     

抽油井化学剂清防蜡技术推广应用

百口泉采油厂抽油井清蜡所采用的常规热洗清蜡方法，难于适应不同条件油井的清防蜡要求，存在着部分井清蜡周期短、热洗清蜡成本费用高及清防蜡效果差等问题。为了提高油井清防蜡效果、降低清防蜡成本费用，在对百口泉、夏子街油田油井结蜡状况及规律分析研究的基础上，进行了化学剂清防蜡试验与推广，取得了良好的效果，为抽油井清防蜡方式的转变，改善抽油井清防蜡状况，提高清防蜡效果，降低清蜡成本费用打下了良好的基础。     

浅谈杆式泵应用的几种常见工艺管柱

文章简单地介绍了杆式泵应用的几种常见工艺管柱的组成、主要特点、存在的问题及在现场的应用情况。     

深抽井用小型抽油泵结构改进与应用

随着油田进人开采后期，抽油机井的平均井深达2200m以上，所以，直径为φ32mm和φ38mm的小型抽油泵在中原油田得到广泛使用。由于泵挂的加深、井斜及动液面变化等的因素影响，常规小型抽油泵发生柱塞上游动阀罩出油孔处断裂和拉杆螺纹处脱螺纹等事故，给生产带来了问题。     

杆式防蜡降凝器在抽油机井的应用

针对油田深抽结蜡井在采用杆式抽油泵时和使用的泵上、泵下型固体防蜡降凝器存在的矛盾,设计了适用于深抽井防蜡的杆式防蜡器,该装置直接连接在抽油杆上,既有效发挥了固体防蜡技术的防蜡降凝效果,又充分体现了杆式泵的技术特点,实现了杆式抽油泵和固体防蜡工艺两者优势共存。通过应用情况,阐述了该技术的高效、便捷、简化生产工艺、降低生产成本等一系列技术优势。该产品值得在结蜡油井清防蜡工艺中推广应用。     

负压清砂井下工艺管柱的研究与应用

油田开发过程中油水井出砂是很普遍的现象,恢复油水井正常生产、清除油水井的砂子是必不可少的技术措施。常规的冲砂方式不但无法达到需求,大量的冲砂液又可能污染地层,导致油井不能正常生产。研究应用了一种施工简单、工作量不大,又能解决地层漏失、降低水敏等问题的负压清砂方法,是清砂工艺的发展趋势。     

深抽采油井管杆偏磨原因分析及配套技术的研究

为解决深抽井管杆偏磨问题,对造成管杆偏磨的生产参数、泵挂深度、沉没度等因素进行了细致分析,并提出了相应的防范措施与解决方法,形成了深抽井综合防偏磨配套技术.经现场应用证明,该技术有效地减少了偏磨引起的修井作业,延长了油井生产周期,提高了深抽井的生产时率,增加了原油产量.     

深斜井反洗井管柱力学分析

针对注水开采工艺带来的管柱断裂、脱落、封隔器失效以及地层吸水能力下降等问题,对深斜井分层注水洗井工况进行了管柱力学研究,分析推导了管柱受力和变形计算公式。研究结果表明,管柱轴向力最大值在井口位置,并且随井深增加呈线性减小,封隔器位置轴向力存在突变。管柱轴向变形最大值在井底取得,并且随着井深增加而逐渐增大。由于井斜角的原因管柱轴向变形随井深的变化率在直井段最大,且为常数,其次是造斜段,稳斜段变化率最小。所得结果可为现场施工提供参考。     

动筒式防砂抽油泵在出砂井采油中的应用

针对目前防砂卡抽油泵功能单一,普遍存在沉砂卡泵问题,研制出一种动筒式防砂抽油泵和防砂管柱。这种防砂抽油泵保留了动筒泵防砂的特点,同时在其柱塞两端装有刮砂环,可防止砂子进入柱塞与泵筒之间卡泵。它与自行设计的出砂油井防砂卡抽油管柱结合使用,不会发生沉砂卡泵现象。在锦州采油厂锦45区块和千12区块19井次的现场应用表明,使用该泵后,减少了检泵次数35井次,节省检泵费用70万元,创经济效益254.471万元,投入产出比1∶6.7。     

连续负压冲砂工艺管柱研究及应用

随着油气田的开发进入中后期,地层压力系数降低、亏空严重,部分井甚至出现负压倒吸现象。在油气井生产过程中,由于地层出砂情况严重,最终导致砂埋油层,油井停产甚至报废。对于该类油气井,由于地层漏失严重,常规的冲(捞)砂技术已经不能满足现场需求。针对这一情况,开展了连续负压冲砂工艺技术研究,利用双级喉管喷射液体产生负压,并吸附井底埋砂,以及双层管为液体提供循环通道,从而实现了与地层隔离、减少冲砂液体漏失的目的。经过现场试验表明,该新型冲砂工艺技术达到了设计要求,不仅完全满足漏失严重的油气井冲砂需要,而且避免了常规冲砂对地层造成伤害、储层污染的问题,具有推广价值。     

新型防砂管柱的研究与应用

为有效延长防砂有效期,研制了新型防砂管柱。该管柱主要由充填工具、防砂筛管、扶正器及托砂装置组成,与普通防砂管柱相比,有以下创新点:(1)防砂尾管的密封由丝堵变为密封插头,防砂管在下井过程中有利于保持内外压平衡,减小防砂管柱下井阻力,有利于保护防砂管;(2)管柱下部配套大通径密封工具,方便尾管的插入、密封及沉砂通道的畅通;(3)沉砂空间由尾管变为套管,在相同高度的情况下,沉砂容积增加28倍。新型防砂管柱现场实施36口井,作业一次性成功率100%,平均单井日产液83 m3,日产油5.5 t。     

深抽配套工艺技术在濮城油田的应用

针对濮城油田油层埋藏深、地层能量低、渗透率低、产液量低，注采井网不完善的复杂断块中的“三低抽油井”，提出了深抽提液工艺技术措施。文中根据抽油泵工作理论简述了深抽提液配套工艺的增产原理及技术要求，较详细地分析了该工艺的应用效果。深抽配套工艺技术已逐渐成为油田一项重要的增产措施。     

同井抽注技术在渤海油田的首次应用

渤海地区大部分油井都已处于开发中后期,随着提高采收率压力的增大,有很多老井需要增产措施,例如注水,注聚合物等,海洋石油钻采成本高,开发难度大。目前已经在同一口井内实现分层注水和抽水,同时实现两种作用,节约了再钻一口井的开发成本,也对以后实现同井抽油抽水和分层注水注聚提供技术保障。     

动筒式分采抽油泵研制与应用

为克服层间矛盾,提高多层系油藏的开发效果,国内已研制出针对有杆抽油系统的多种分层采油工具,并研制了一系列的分采工艺管柱。由于结构及连接方式的限制,常规分采抽油泵的结构长,坐封后易弯曲,影响分采效果和检泵周期。因此,设计了动筒式分采抽油泵,上泵的柱塞作为下泵的泵筒,利用上下(内外)泵之间的环空完成进液、排液,减少了泵的长度。现场试验取得了良好的分采效果。     

CQY141长效隔水采油工艺管柱的研制与应用

针对原有隔水采油工艺存在隔采周期短、检泵时水层倒灌污染油层、多次隔采后坐封难度大等问题,研制了CQY141长效防倒灌隔水采油管柱及配套工具。该工艺管柱由CQY141封隔器、防倒灌阀、丢手接头、密封插管等组成。17口井的现场试验应用表明,该工艺技术达到1次坐封,多次检泵的目的,坐封成功率100%,隔采有效率100%,且有效延长了隔水采油周期。CQY141长效隔水采油工艺管柱的成功应用,为套损井的治理提供了一种新的技术手段。     

优化深抽配套技术在大港油田的应用

对大港油田的低渗透低产能油藏的开发现状及存在的主要难点问题进行了简要介绍 ,并对深抽工艺中的管、杆、泵、机的优化选择及锚定、防偏磨等配套技术的优化应用进行了深入探讨。总结出了适用不同类型低渗油藏低产能油井深抽主体工艺及配套技术。通过现场应用和逐步优化 ,取得了显著经济效益。     

不压井补层与转抽一体化管柱技术实践与应用

吐哈“三大”油田属低压低渗和高气油比油田,经过高速开发,低压、高气液比特征更为突出,造成油井补层后转抽作业压井液倒灌而严重污染地层,无效甚至返效。针对以上难题,吐哈油田开展了补层一转抽不压井一体化管柱技术实践和应用,在S3-231井现场试验一次成功并推广应用25井次,实现了补层和转抽的全过程不压井作业,作业后无需产量恢复期,应用前景广阔。     

动筒式抽油泵环隙变化产生的防砂卡效应

根据拉梅 (Lam啨)公式和虎克定律 ,对动筒管 (杆 )式抽油泵进行了受力分析 ,导出了动筒式抽油泵环隙变化理论计算式。通过井例计算 ,对比分析了动筒式抽油泵和定筒管式抽油泵在相同工况下的受力状况和泵隙变化 ,提出了合动筒式抽油泵上行程发生的环隙变化非常有利于防止地层砂或井内其它异物引起的卡泵 ,较定筒管式抽油泵更适于防砂卡抽油 ;动筒式抽油泵泵筒承受的交变载荷相对于定筒管式抽油泵小 ,可配套用于深井防砂卡采油 ;在选择初始泵隙时 ,应首先考虑满足摩擦副灵活运行和可靠密封的要求 ,动筒式抽油泵的初始泵隙较定筒管式抽油泵大。     

螺杆泵采油技术在青海油田的应用

螺杆泵采油工艺技术在青海油田引进以来，经过几年的试验应用，不断改进完善，取得了较好的防砂、防蜡效果，延长了油井的检泵周期，取得了一定的经济效益。文中介绍了螺杆泵的组成及其作用，以及现场使用情况，为在油井结蜡严重、油层较浅、地形复杂的花土沟油田推广，提供了依据。     

抽油井自动清洁器在胡庆油田的应用

针对抽油井常规清防蜡方式存在投入大和污染地层等缺点,引进了QJ—Ⅲ型抽油井自动清洁器及相应的清防蜡新工艺,集清防蜡于采油过程中,不需采取其他任何清防蜡措施,每口井只安装一套该型自动清洁器就可达到保持稳产、高产之目的。介绍了抽油井自动清洁器的结构、工作原理及若干技术要点。在胡庆油田现场应用10井次,正常生产446 d,该型清洁器实现了抽油井自动清蜡,又避免了传统清蜡方式的不足,具有推广应用价值。