喷气织机织造高密织物左边纱松弛解决方法

我公司自 1 991年以来 ,先后从日本引进了各种型号的喷气织机共 5 5 0余台 ,为公司创造了很好的经济效益 ,同时在国内外的很多客户中赢得了很好的声誉。对于利用喷气织机织造各种规格的坯布我们已有很深的实践体会 ,尤其在织造高密度织物方面 ,解决了织造高密织物时左边纱松弛造成开口不良的问题 ,现就解决方案介绍如下。(1 )检查绞边纱和绞边纱开口时间。绞边纱越细越好 ,一般根据所织造的经纱号数来选择绞边纱的细度。现在我公司所用的绞边纱细度为5 5 .5ｄｔｅｘ和 82 .5ｄｔｅｘ的涤纶长丝 ,标准规定绞边纱的开口时间比织机的开口时间早…     

喷气织机减少废边纱的措施

喷气织机引纬在其右侧不可避免地会有捕边纱和被右剪刀剪掉的多余纬纱.这部分纱线是喷气织机的下脚料,一般一台废边纱量为每天0.8 kg.为了减少浪费,通过改进工艺、改变穿法使废边纱量减少到每天0.4kg,节省效果明显.     

喷气织机废边纱使用根数探讨

通过对喷气织机废边纱功能的分析及废边纱穿经工艺的研究,阐述了减少废边纱根数的可行性;提出了消化吸收引进设备,降低成本方面存在的潜力.     

提高喷气织机速度的实践

探讨提高喷气织机速度应注意的问题.将ZAX-190型喷气织机的速度由580 r/min提高到700r/min,在提高喷气织机速度前,充分考虑到原纱质量、浆纱质量、设备状态、操作培训及配件的配套;在提速过程中合理设置织造工艺参数,合理安排提速进度;在提速后应注意设备的润滑、加强挡车工的巡回、减少边纬缩的形成.提高喷气织机速度后,织机效率及下机一等品率几乎没有受到影响.     

日产喷气织机松边的消除措施

织造生产中布边经纱松弛的问题已做过不少的分析探讨,并且也提出了很多措施,现就郑州国棉四厂日产喷气织机的松边问题提出以下看法。１边部经纱松弛现象与分析在日产喷气织机上,机前布面上有５根～８根经纱的布边明显松散,长度方向松弛,机后边部经纱松弛,靠边的几根...     

剑杆织机钩入边的设计与生产

剑杆织机布边在织物生产中起着非常重要的作用.文章介绍了剑杆织机钩入边的分类及其各自的优缺点.在钩入边形成原理的基础上,从布边的锁边,边纱穿综与穿筘,边纱纱支,布边宽度,边组织设计等6个方面进行了工艺设计与生产要点分析.指出了改变边组织的交织点、边经纱密度、边经纱纱支等几种剑杆织机钩入边上机调整的方法和具体措施.列举了有代表性的织物如凡立丁、单面华达呢、双面哗叽、贡丝锦的钩入边设计应用实例.     

涤纶纱与涤纶长丝交织物的生产

探讨在ZAX9100型喷气织机上生产涤纶纱与涤纶低弹网络丝交织物的技术要点。提高整经质量,整经速度控制在500 m/min;针对涤纶纱的特点,优化浆料配方和浆纱工艺参数;合理穿综穿筘;优选喷气织机工艺,包括后梁和停经架位置、综平时间、开口时间、上机张力和主辅喷嘴定时等,合理设定筒纱与导纱器间距离;选择合适的边撑,保证布边质量。最终成功生产了涤纶纱与涤纶长丝交织物,织机效率达93%以上。认为:针对经纬纱特性和设备工艺优选工艺参数,可以保证产品的顺利生产。     

喷气织机废边纱使用根数探讨

通过对喷气织机废边纱功能的分析及废边纱穿经工艺的研究，阐述敢减少废边纱根数的可行性； 提出了消化吸收引进设备，降低成本方面存在的潜力。     

单织轴喷气织机生产宽幅织物的实践

探讨使用单织轴喷气织机生产宽幅织物的关键技术措施。通过分析双织轴喷气织机生产宽幅织物时存在的问题,认为:采用单织轴喷气织机生产宽幅织物时,应选用配套的宽幅整经机与宽幅浆纱机,各道工序合理配置张力等工艺参数;织造时加强边纱的控制,选择适宜的温湿度条件,最终使得织机效率达到92%,满足了生产要求。     

喷气织机分幅绞边装置的改造

我公司在OMNI-plus型喷气织机上织制C14.5/14.5 523.5/283 119双幅府绸时,所用中间绞边装置为垂直纱罗筒子架,其绞边纱筒子为圆锥形筒子.所用绞边纱一般为60 dtex～75 dtex.使用锥形筒子的缺点是:由于绞边纱表面光滑,在织造过程中绞边纱退绕速度慢,且在锥形筒子的头端和尾端的绞边纱张力不同,退绕时会造成脱圈,使绞边纱松弛,从而造成停车,影响织机效率.     

精梳棉双层弹力布的织造实践

在喷气织机上生产精梳棉双层弹力布时,在工艺设计上采用早绞边、小气压、小纬纱张力,在设备调试时注重边撑、废边纱、纬纱夹纱器的调节,有效地消除了布面起皱、裸丝、纬缩等疵点,提高了产品质量及生产效率.     

无梭织机布边的研究与设计

布边在织物生产中起着非常重要的作用，文章论述了使用剑杆织机和喷气织机时布边设计的重要性、设计要点并给出了具体的设计实例。     

喷气织机引纬专件的使用与管理

总结喷气织机引纬专件易出现的主要问题和采取的措施.通过分析喷气织机引纬部分的辅喷嘴、电磁阀、主喷嘴、过滤器芯、止纱销容易出现的问题以及出现频次较高的时段,提出应采取的主要措施是:对专件进行周期维修,对频次较高的时段进行重点关注,对压缩空气的质量严格控制,对各机件质量要严格把关,并配备相应的检测、清洗等辅助设备,才能保证喷气织机的效率和织物质量符合要求.     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

纱线质量对细特高密织物喷气织造效率的影响

在喷气织机的织造生产中,经纬纱故障停车是影响喷气织机织造效率的主要因素之一.通过对实际生产中喷气织机织造用纱线的质量测试分析,并没计多种不同纱线质量的经纬纱组合方法,进行织造对比试验,探讨纱线质量对细特高密织物喷气效率的影响,为提高喷气织机的织造效率,实现喷气织机的高效织造、产生更好的经济效益提供依据.     

绞边器材在假边织造中的应用研究

通过在厚重帆布织造中的实践 ,找出了用一组普通绞边器材对缠绕在织轴上的废边纱进行织造的方法 ,扩展了绞边器材的应用范围 ,合理利用了废丝     

涤棉细支喷气纱府绸的生产实践

研究了喷气纱的上浆性能、织造性能，在有梭织机与无梭织机上进行了喷气纱织造，并对织造出的织物进行了性能分析。得出结论，喷气纱比环锭纺纱更适合于织造，特别是在喷气织机上，织造效率更高。     

提高喷气织机织造效率的措施

针对喷气织机大张力、小开口、强打纬、开口频的工艺特点,从原纱质量、经纬纱准备、织造工艺设计及车间温湿度控制等方面探讨了提高织造效率的措施,以充分发挥喷气织机高效能特点。     

可编程序控制器应用于喷气织机引纬部分的探讨

喷气织机的控制问题一直是喷气织机国产化的关键，针对喷气织机的引纬部分，对用PLC控制进行研究探讨，对喷气织机引纬部分及相关纬纱自动处理和储纬器部分进行时间安排，画出时间配合圆图。对PLC的输入输出进行定义，并编出系统梯形图。该系统还可扩展为整机的控制系统，使工作人员更方便灵活的进行设计。     

GA708型喷气织机效率探析

文章论述了影响GA708型喷气织机效率的主要因素，并从原纱质量、织轴质量及织造工艺等方面阐述了提高喷气织机效率的途径和方法。