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《制造技术与机床》2014,(1):110+117+129+140+150+159+172+177+186
重力焊将重力焊条的引弧端对准焊件接缝,另一端夹持在可滑动夹具上,引燃电弧后,随着电弧的燃烧,焊条靠重力下降进行自动焊接的一种高效率焊接法。热剂焊将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内,当接头预热到一定温度后,采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内,使接头金属熔化实现焊接的方法。闪光对焊电阻焊件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 相似文献
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铠装热电偶、铠装热电阻是应用十分广泛的测温传感器,但小直径(Φ2~Φ3mm)铠装热电偶和热电阻至今在生产上仍比较困难,其原因是小直径保护管的焊接问题没有过关。 有些生产厂曾从国外引进全位置焊机来焊接这类小直径薄壁管的对接接头,效果不理想。现在有个别厂采用激光焊,但生产成本很高。为解决Φ3mm铠装热电偶和Φ3mm铠装热电阻保护管的对接焊问题,我 相似文献
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周泽民 《机械工人(热加工)》1991,(9):16-18
窄间隙手工电弧焊主要是用来焊接一些产品结构复杂,T型板的高度超过1000mm,无法进行窄间隙埋弧焊自动焊的焊接接头。厚板窄间隙手工电弧焊的主要焊接难点是:①焊缝易产生未焊透、未熔合缺陷。②焊缝脱渣较困难。③T型接头易产生应力裂纹。为了摸索T型接头厚板窄间隙手工焊的规律,我们采用板厚70mm的16MnJ钢进行了各种工艺性试验。现介绍如下。 相似文献
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摩擦焊是以两零件的焊接面在相互压紧的条件下,做任何轨迹的相对运动,产生摩擦热作为热源,把焊件的焊接面加热到塑性状态,然后顶锻,形成焊接接头的工艺方法,常用金属材料摩擦焊的可焊效果如表1所示. 相似文献
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刘贤才 《机械工人(热加工)》1992,(3):18-21
闭合式钢筋气压焊接,是利用氧-乙炔焰对两钢筋端部加热,使之达到塑性状态,然后施加足够的顶压力,使其形成牢固的对接接头。这种焊接方法具有能耗低,设备轻便,工艺简单等优点,已在建筑部门得到广泛的应用。 相似文献
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介绍闪光对焊接工艺原理,分析高强度圆环链的几种主要焊接缺陷及焊接过程中缺陷的原因,提出保证焊接质量的接头伸出长度,闪光电汉,顶锻电流,闪光速度和顶锻速度等主要工艺参数的选择范围。 相似文献
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刘国庆 《机械工人(热加工)》2009,(14):53-55
一、焊接性分析
(1)1Cr18Ni9Ti不锈钢φ133mm×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中,焊接难度较大,对焊接接头质量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或焊条电弧焊,前者效率低、成本高,后者质量难以保证且效率低。 相似文献
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对锻铝合金闪光焊接头区组织进行了研究。认为接头中组织组成物的形态与母材不同,是接头中出现亮带的主要原因,焊后固溶处理可消除亮带。 相似文献
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基于摩擦扭矩是连续驱动摩擦焊焊接界面摩擦阻力做功的综合体现,采用主电动机定子电压电流法(Voltage and current of main motor,VCMM),获得了1050纯铝和E235低碳钢连续驱动摩擦焊过程焊接界面的摩擦扭矩,分析转速、顶锻压力对接头摩擦扭矩和不同焊接阶段能量输入的影响。结果表明:初始摩擦阶段是接头热量的积累阶段,以粘着摩擦产热为主;转速较低时,接头摩擦扭矩曲线只存在一个峰值或前后峰值特征不明显,此时接头发生失稳摩擦,转速升高,扭矩降低,初始摩擦阶段、准稳态阶段和焊接全过程能量输入都增加,但由于顶锻过程摩擦加热功率的降低使得顶锻阶段能量输入缓慢减小;后峰值扭矩和顶锻阶段能量输入与顶锻压力的变化呈正相关。 相似文献
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彭善武 《机械工人(热加工)》1986,(9)
在连续闪光对焊的主要规范参数中,接头的伸出长度一般是由工艺预先制定的;电流密度可以根据焊接情况进行任意调整;顶锻压力可以是固定或者是任意调整的。但其中有四个参数(闪光速度、闪光留量、顶锻速度、顶锻留量)是由推进凸轮决定的。我厂在1984年上半年,对自行车车圈焊接参数进行了摸索改进,经两年 相似文献
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摩擦焊是以两零件的焊接面在相互压紧的条件下做任何轨迹的相对运动,产生的摩擦热作为热源把焊件的焊接面加热到塑性状态,然后顶锻形成焊接接头的工艺方法。常用金属材料摩擦焊的焊接性如下表所示。由于摩擦焊技术可焊接的金属范围广,特别适于焊接异种金属,具有焊接接头质量高、焊接尺寸和几何精度高、节能、节材以及高效等优点,已经广泛地在机械制造零部件中得到应用,但用于刀具制造领域则较少。本文通过对刀杆进行摩擦焊工艺试验,验证了摩擦焊用于刀具制作的可行性。 相似文献
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周文哉 《机械工人(热加工)》1989,(4):29-30
连续闪光对焊和电阻对焊都属于电阻焊范围,由于电阻对焊有时也产生闪光和飞溅,故有些工厂误把电阻对焊当成闪光对焊。其实这两者的工艺过程有明显差别,就焊接质量来说,连续闪光对焊优于电阻对焊。我厂从生产自行车接头以来,一直采用电阻对焊。后因焊接质量太差,焊接强度不够而 相似文献
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王丽 《机械工人(热加工)》2005,(12):44-46
针对竖向钢筋传统焊接工艺质量差、工效低、浪费多等问题.公司在施工中采用竖向钢筋电渣压力对焊工艺,即:利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化.然后施加压力,使钢筋焊合的工艺.摸索出外观检查、力学性能试验等一整套焊接接头质量检验方法.并提出了在操作中应注意对焊接钢筋端面要平、端部要直,焊剂使用前必须经过烘焙处理,钢筋必须夹紧、上下钢筋之间要压紧时正等关键问题。通过采用竖向钢筋电碴压力对焊工艺.提高了焊接质量,取得了较好的经济效益。 相似文献
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基于X80钢大尺寸管道与B型套筒间熔化极活性气体保护电弧焊环焊缝的热源与本构方程,建立焊接接头的有限元模型,模拟了左右两端同时焊接、左右两端交替焊接以及左右两端先后焊接3种焊接顺序下焊接接头的残余应力分布,并通过盲孔法验证模拟结果的准确性,讨论了焊接顺序对焊接残余应力的影响规律。结果表明:焊接接头的最大残余应力均位于外壁面距盖面焊道1.8~3 mm内,不同焊接顺序下管道和套筒左右两端残余应力分布规律相近;左右两端同时焊接顺序下管道和套筒的峰值残余应力最大,均位于外壁起焊点附近;有限元模拟结果与试验结果的相对误差小于9.15%,模拟结果较准确;左右两端先后焊接顺序对最大焊接残余应力的影响程度最小。 相似文献
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以直径为7 160 mm的大型开式锻焊齿轮为研究对象,采用集成计算方法预测了齿轮在焊接制造过程中产生的变形。基于MSC. Marc通用有限元软件平台,从齿轮结构中抽取了3个典型焊接接头,采用热-弹-塑性有限元方法计算了各个接头在多层多道焊接条件下的固有变形,即纵向收缩、横向收缩和角变形;将各个焊接接头的固有变形转化为固有应变,采用基于固有应变的弹性有限元方法计算了开式锻焊齿轮的整体焊接变形。数值模拟结果表明,大型锻焊齿轮在焊接制造后,直径方向收缩量约为11 mm,周向收缩量约为3 mm。 相似文献