用废丝锥改制起卸螺丝刀

<正> 在实际生产中,当遇工具不全而又需卸下螺纹受损的螺钉或折断的螺栓时,可用废丝锥改制成螺丝刀(见图示)。选大小适当的废丝锥,在其四个侧面上磨成5°～7°的斜面,使其头部的方形略小于螺栓头的内六角槽或待起卸螺钉上所钻的孔,然后用丝锥扳手将其拧出。实践证明,这一改制的简易起卸螺丝工具简单、方便、实用。     

难达到处的长度测量

茹达诺夫斯克重型机械厂的革新者在扩大长度检验用通用量具的技术性能方面取得一定效果。例如,籍助框架2和螺钉3把附加器1固定在卡尺的量爪上,改装成现有卡     

组合伸缩式螺丝刀的设计

针对现有螺丝刀的不足,采用组合创新的方法,设计了一种组合伸缩式螺丝刀。该产品主要由刀杆、旋盖、握把及六角手柄等组成,可根据不同使用要求实现刀杆的灵活伸缩及可靠卡紧,并具有测距功能。该产品具有组装方便、操作快捷、安全、省力等特点,特别适用于普通螺丝刀不方便操作的狭小空间及危险场合下使用。     

具有两种用途的螺丝刀

工具结构如图示,首先将改锥手柄加工成空心体,后端以不通为好。孔径尺寸与改锥颈为滑动配合,间隙为0.10～0.15mm。然后把改锥手柄开口处面朝上立起夹住,由孔中心处向下开宽2.95～2.99mm,深8mm的通槽,槽的口部两端要倒1×30°倒角,作为认扣与找正之用;此槽的作用在于和     

机械式可调扭矩螺丝刀的设计

传统常用紧固螺丝的工具往往会因施加的力矩过大造成螺丝、螺丝刀损坏,或因施加的力矩不同影响零件的安装或装配质量。针对这种局限性,提出了一种机械式可调扭矩螺丝刀的设计。通过选取小规格螺丝的装卸所需力矩为参数,论述了利用棘轮结构实现可调扭矩的工作原理,详细介绍了螺丝刀的工作过程及螺丝刀零件的设计和零件参数选择计算。通过实验表明,用这种机械式可调扭矩螺丝刀能使同一规格和场合的螺丝的紧固程度一致,也能较好保护螺丝和螺丝刀刀头。设计的螺丝刀有较好的应用价值和市场前景。     

供装配用的简易吊具

装配压路机时,将振动轮的驱动马达安装在减振器上较为麻烦。因马达带有抱轮,体积大、质量也大,在生产流水线上与振动轮减振器连接时,既要求将其吊起时马达能保持水平状     

供运输用的新型大功率柴油机

苏联已开始生产一种40Д型大功率柴油机,供船舶和内然机专作为动力装置。40Д是V形、12缸、二冲程、可逆转的增压柴油机。在750转/分时的额定功率为2200马力,而当780转/分时的最大功率达2500马力。缸径230毫米,主连杆的活塞行程为300毫米,副连杆的活塞行程为304.3毫米。采用气阀-气口式的扫气系统和中间冷却的二级增压。在最大功率时的平均有效压力为9.7公斤/厘米~2。     

用劣质燃煤 供优质煤气

二段式煤气炉是一项燃煤气化新技术.它的主要功能是用固体煤块作燃料,在发生炉内将块煤气化为煤气.由于其产生的煤气质地纯净,热值高而广泛应用于建材、冶金、陶瓷等工业窑炉.     

难加工材料攻丝用的丝锥

<正> 用丝锥在难加工材料上攻通孔螺纹,特别是盲孔螺纹时,由于其韧性较高,因而会产生很多困难,而且,不同材料须采用不同结构和刃磨几何形状的丝锥,这不仅给丝锥的选择带来麻烦,而且增加了丝锥的品种规格和制造难度。本文推荐的丝锥可用在各种不锈钢、耐热钢、高锰钢和合金上加工出H7级精度M4～M36的基本螺纹。该丝锥的主要特点是:从第二锥开始减小中径的铲磨量,以改善头锥攻丝后的二锥拧入时的定心条件;增加切削锥的长度,以减小切削力和中心孔尺寸,从而改善采用成组丝锥和安全卡头在机床上攻丝时的定心条件;最后一锥的螺纹牙形不铲磨。     

数据库管理对备件供用的优化

针对备件管理而开发的数据库管理系统优化了备件的供用,减低了成本和提高了工作效率.     

动车组供风系统用安全阀研究

安全阀是动车组供风系统中的重要组成部件。介绍了弹簧式安全阀的典型结构、调节圈的作用和安全阀工作原理。针对动车组的特点,对安全阀的连接方式、阀芯结构、阀体结构、压力调整方式进行了改进,对结构改进后的安全阀进行了受力分析,并推导出了开启后阀体上部空气压力的计算方法,用CFX软件进行仿真,得到阀芯的受力情况。     

切削难加工材料用的高密度陶瓷

切削难加工材料用的高密度陶瓷近十年来镶氮化硅基陶瓷（以下简称氨化物陶瓷）刀片的刀具的开发和生产，在全世界都进行了大量的工作。这种陶瓷刀片的一个重要特点就是能以比Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ基陶瓷刀片更高的切削速度和更大的进给量进行切削，且刀片的寿命较高。用镶氨...     

加工难切削材料用新型车刀

刃口斜角为30°的圆形刀片如图1所示.把它倾斜装在车刀刀杆上时,选取后角为6°,那么前角即为24°的大前角车刀,有SRSGR/L型和SRSGN型,如图2所示.用此车刀车削难切削材料,这是前所未有的成功尝试.     

用陶瓷刀具加工难切削材料

随着高硬度高强度材料需求量的增加,对难切削材料的加工效率也提出了更高的要求。为适应这一需要,现已研制出加工难切削材料的陶瓷刀具。一、陶瓷刀具材料陶瓷刀具的研制开发始终以提高强度为目标,最初研制的高纯度氧化铝陶瓷刀具,其抗弯强度为30～40kgf/mm~2,最新研制的氮化硅陶瓷刀具,其抗弯强度为100～110kgf/mm~2,提高了近3倍。目前在市场上出售的陶瓷刀具材料为:高纯度氧化铝、氧化铝—碳化物和氮化硅。其中用于加工难切削材料的是氧化     

用激光光束攻克难加工材料

材料优质的属性对很多产品来说是不可或缺的：玻璃用来制作智能手机的显示屏，显示屏有着钢化的外壳；陶瓷坚硬，化学性质稳定，可用来制作电子零部件和电路基板以及电气绝缘体。蓝宝石极其坚硬，耐划伤，适合用于半导体和LED技术。但玻璃、陶瓷和蓝宝石有个共同点就是很难加工。由于它们易碎而且都是非常坚硬的材料，他们挑战着铣、     

供教学,科研及生产用的FMS

供教学、科研及生产用的ＦＭＳ汕头大学蒋永平，张培忠，徐杜我校与香港生产力促进局、香港ＭＩＭ系统工程公司于１９９２年合作开发了代表机电一体化典型技术的柔性制造系统（ＦＭＳ），这是目前国内高校中集教学、科研、生产三结合的高科技教学实验系统。它集机械、电于...     

难加工材料的磨削 第七篇 磨削液与供液方式

磨削效率和质量,除了砂轮材料与磨削参数、修整方式外,在很大程度上取决于磨削液的种类与供液方式。尤其是磨削难加工材料,因材料具有韧性大,塑性高,导热系数低,砂轮易粘附等特性,所产生的热量集中在磨削区不易散发,形成局部高温,易使工件表面烧伤。如不应用较好的磨削液和正确的供液方式,就会严重影响工件表面质量。数十年来,国内外许多研究者在这个领域曾做了大量研究工作,发明了多种高效优质的磨削液和各种供液方式。例如美国在一项专利(3,615,301)中介绍,磨削钛合金时最初的磨削比只有0.7左右,而使用该专利所发明的亚硝酸钠-甲酸钠磨削液时,磨削比可以提高到23.9。     

对螺钉无轴向压力的高精度自动螺丝刀的设计

区别于现有的电动、气动螺丝刀工具,该螺丝刀系统在驱动螺丝时,能对螺钉头实现无轴向压力的调节。刀头在旋转的同时随螺钉轴向进给,转速与进给量匹配,保证刀头与螺钉不脱节。该系统调整精度高,刀头转动精度可达0.72°,其应用于断路器类低压电气产品的自动调试,对确保产品质量、提高生产效率具有积极意义。     

用电刷镀修复进口双螺杆挤出机的锈蚀部位

KMD90双螺杆挤出机是德国较先进的塑料挤出机,价值18.5万美元,其螺杆、螺筒是该机关键部件。由于停产后没有及时清理,致使再生产时发现螺杆、螺价锈蚀,杆、街中心里锈蚀较严重,有0.30～0 55mm深浅不一的锈蚀片,螺棱部位有2/3表面锈蚀,原镀铬面剥落,简内亦不同程度锈蚀。经清洗、打磨后测得杆和街间隙单面超过0.35mm的占1/2,局部到0.60mm。 当外方代表看到这台挤出机的锈蚀情况后摇头失望,认为在中国不可能有修复的技术手段。经中方技术人员与徐州电刷惯协作组多次实地研究、论证,一致认为用电刷镀技术可以修复。