密炼机中橡胶混炼的流变理论及应用

介绍了密炼机中橡胶混炼的流变理论,即混炼的主要阶段胶料呈粘弹性流体,胶料的混炼工艺主要由胶料粘度决定,胶料达到最佳粘度时,混炼工艺最优。密炼机功率曲线反映了密炼室中胶料的混炼状态,通过功率曲线可以分析判断胶料的混炼工艺情况,根据密炼机中橡胶混炼的流变理论,开发了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统,该系统可以对混炼工艺进行自动或半自动优化,根据胶料配方和 炼机性能可建立混炼 炼机性能可建立混炼胶质量预测数学模型,包括粘度和分散性预测数学模型,采用预测数学模型控制生产,可保证每批混炼胶质量达到要求,实现密炼机的高效优质生产。     

用功率曲线辅助分析密炼机胶料混炼过程

列举胶料混炼时加错炭黑品种、加入双倍量炭黑、加小料异常和变二段母炼时加入双倍量一段母炼胶的密炼功率曲线，并将其与正常功率曲线对比。指出密炼机功率曲线记录了混炼过程，具有很好的再现性，通过对比正常功率曲线和实时功率曲线可以及时发现混炼异常，在质量控制中具有指导意义。     

从密炼机的功率积分表看第二峰值

第二峰值的意义混炼胶均匀化(一体化)的终点功率积分表中的第二峰值究竟具有什么含义呢?围绕这个问题有各种各样的见解,现例举其中最主要的几种。密炼机开发的早期,密炼机内的混炼作业被认为是“密炼室空间内的犯罪”。Beach主张,解析功率时间曲线,即功率积分,以此从外部观察密炼机内的混炼     

橡胶混炼过程功率曲线新的物理意义

根据密炼机流变理论和橡胶混炼流变理论,赋予混炼过程功率曲线新的物理意义。指出从密炼机混炼过程功率曲线的变化可判断混炼过程是否最佳,打滑是否严重,胶料粘度是偏大还是偏小,加入油料时间是否适时等     

密炼机混炼过程功率曲线作用

前言密炼机是橡胶工业中的主要炼胶设备。人们为了不断提高密炼机的混炼效率,改善炼胶质量,节约能量消耗,而不断寻求研究混炼工艺,了解混炼过程的工具,改进混炼的控制方法。近十多年来,在这方面已取得了某些重要的进展     

用混炼功率曲线控制混炼胶质量

介绍混炼功率曲线在控制和改善混炼胶质量方面的应用。混炼功率曲线可以用来查看密炼机功率消耗、了解橡胶混炼过程,除可显示混炼各阶段的进展情况外,还能在一定程度上表征混炼胶料各组分的分散效果。通过分析功率曲线,在改进加油点、密炼机填充因数和排胶时间后,使混炼周期缩短,能源消耗降低。     

销钉式混炼室密炼机的研究(上)

本文作为销钉式混炼室密炼机的研究报告,对现有强化炼胶手段进行了评述,分析了混合机理,阐明了销钉式混炼室密炼机研究的立题依据,提出了销钉式混炼室在炼胶过程中的理论模型,用聚合物加工理论和粘性流体力学对混炼机理进行了探讨,并简单介绍了销钉的安装位置、数目及排列情况。最后通过理论与实验的对比,充分说明销钉式混炼室密炼机比普通混炼室密炼机的混炼时间短、功率消耗低、单位能耗小,混炼胶质量好等优点(图20,表2)。     

同步转子密炼机转子转速对混炼过程影响的研究

密炼机转子转速是密炼机重要参数之一,它直接影响到密炼机的生产能力、功率消耗和炼胶质量。就2棱、3棱和6棱同步转子转速的变化对混炼过程的影响进行了分析研究。实验证明,不同转子的转速变化对混炼过程的影响是不同的。     

翻斗式密炼机的实验数据分析

本文以实验室试验和生产实验所获得的参数为依据,介绍翻斗式密炼机的功率及其积分、电流、转矩及其积分、混炼温度以及塑炼加工性能与混炼加工性能。最后给出炼胶时间推荐值、功率与工作容量间的关系。     

用功率曲线控制密炼机排胶的实验分析

用功率曲线控制密炼机排胶的方法是控制密炼机混炼工艺过程的方法之一。它是通过功率曲线的变化，来控制混炼及排胶过程。与现在使用的时间、温度和能量控制法有明显的区别。采用功率曲线控制，可以有效地排除人为因素、材料差异等干扰，从而保证各批料之间混炼质量的重现性和均匀性。     

250／40密炼机混炼室室壁温度调节方法

通过对密炼机和混炼过程的研究证明,如果密炼机混炼室内表面的温度下超过每种具体胶料的最适宜的炼胶温度,并且不管炼胶车数的多少,每一个胶料开始混炼的时候,混炼室室壁的温度都能保持稳定,那么这种混炼条件堪称最佳混炼条件。当混炼室工作表面温度比较低时,胶料会沿工作表面打     

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流理论和混炼过程功率曲线与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功能控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。     

填充系数对啮合转子密炼机混炼性能的影响

填充系数（β）是密炼机一次装胶容量与混炼室总容积之比,反映密炼机装胶料量的多少．是密炼机相对容易控制的工艺条件。β取值大小不仅直接影响密炼机消耗的最大功率、生产能力、单位能耗、混炼时间和排胶温度,还将影响混炼胶质量（物理机械性能和分散度等）;其次还会影响机台的正常使用。因此,研究填充系数（β）对混炼过程的影响十分必要。     

使用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产PCR胎面胶

白炭黑是实现绿色轮胎生产的关键材料,而传统炼胶方式对于高填充白炭黑的胶料混炼是非常困难的。为更好地解决白炭黑混炼的工艺难题,采用串联式密炼机一次法低温混炼工艺。研究得出,串联式密炼机与传统的密炼机混炼工艺相比具有更为优异的炼胶性能,胶料混炼能耗降低,生产效率提高,胶料质量更加稳定。     

XM-2.4L型密炼机控制系统

简要介绍了XM-2.4L型密炼机混炼过程中功率曲线的重要性以及密炼机的参数、结构、控制系统的组成、控制步骤以及改善混炼工艺的优化方法。采用XM-2.4L型密炼机控制系统可使混炼工艺保持最佳的状态，混炼胶质量均一，而且操作，控制和维修非常方便。     

氯丁橡胶混炼特性研究:Ⅰ.纯胶配合

利用Brabender转矩流变仪研究了氯丁橡胶(纯胶配合)的密炼机混炼特性。研究了不同混炼温度(30～50℃)、混炼转速(30～90rpm)下的氯丁橡胶混炼性能。从混炼扭矩曲线和混炼功率曲线的角度分别分析了氯丁橡胶的混炼扭矩-时间曲线在低温(30℃)混炼时所出现的“填料混入峰”的成因。并提出了氯丁橡胶的密炼机混炼的合适的混炼条件范围，该结论与ASTM标准是相符合的。     

谈填充剂在密炼机中的分散速度

前言在日本,素以智力输出而闻名于技术界的中岛先生针对密炼机混炼的研究情况,说过这么一句风趣的话:“说实在的,人们对密炼机混炼的研究还没有越出密炼室这个黑盒子的城界”。事实亦正是如此。时至如今,通过外部观察、即通过电力-时间曲线(或称扭矩一时间曲线)来解释密炼机混炼状况的试验方法,仍然是最有说服力的方法,对此,恐怕是没有谁会持有异义的吧!     

XHM－140／20型密炼机中胶料混炼工艺分析

应用密炼机中胶料混炼和流变理论，采用ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统对混炼过程进行监测。对混炼过程功率曲线和有关参数进行统计分析，建议在整个混炼过程中控制好三点：加填料的ａ点，结束混炼的ｅ点和扫粉的ｄ点。建议在现有设备和新建设备上采用先进的ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统。     

翻斗式密炼机

观察橡胶炼胶设备的发展趋势,密炼机已成为主流,这是因为密炼机有较高的炼胶效率,较高的自动化程度以及能在密闭条件下完成作业,粉尘飞扬少,对环境的污染程度相对较轻.但是,密炼机也有某些不足之处.突出的一点是,当密闭混炼作业时,混炼室内的清扫工作无法进行,停机之后也同样困难.     

氟橡胶密炼机混炼加工工艺研究

设计两种密炼机混炼工艺对氟橡胶进行混炼,利用密炼机混炼功率曲线分析混炼效果,并与开炼机混炼工艺进行对比,试验结果表明,开炼机混炼过程生热量大、易粘辊、操作困难,劳动强度大且生产效率较低;密炼机普通橡胶混炼工艺与先投炭黑再投小料等的混炼工艺相比,二者混炼效果相当,而后者更节省时间.3种工艺硫化胶物理性能相当.