微合金钢曲轴

<正> 降低成本的微合金钢曲轴 影响曲轴生产成本的一个重要因素就是锻造后的热处理。为了取消热处理,西德和其它一些国家已采用微合金钢来取代需进行淬火和回火处理的传统碳钢。微合金钢通过在最后一道工序结束后自锻造温度开始的控制冷却来获得所需的性能。     

新型耐磨微合金钢

<正> Nova 100是一种强度高、耐磨损、韧性好、可锻、可焊和耐疲劳的新钢种,其成分为:0.19～0.26％C,1.2～1.6％Mn,0.1～0.37％Cr,0.05～0.12％V。该钢可以热轧成棒材和板材,其典型用途为起重机吊杆、高压输送塔、卡车大梁等许多耐磨损     

可代替合金钢的硼钢

<正> 硼钢可以代替合金钢制作许多金属结构件,在不降低零部件可靠性能的同时,可达到节约稀有合金元素的目的。这就是美陆军材料与力学研究中心通过多次代用试验后得     

高碳高铬钢碳化物相分析——不定量收集测定碳化物数量的计算法

<正> 本所仿照日本的钢料成分自制了高碳高铬钢叶轮片,性能比日本的好。为此,对两种钢料进行了相分析研究,并提出了一个不需定量收集碳化物而能定量得出碳化物析出数量的计算式。     

低合金钢及合金钢科技攻关研讨

文中介绍了低合金钢和合金钢科技攻关背景,通过攻关,产量由1980年的302万吨和184万吨增加到1988年的821万吨和314万吨。新钢号增加了40个,许多先进工艺技术得到采纳推广,应用理论研究取得可喜进展,存在的主要问题是节省钢材的愿望尚未实现,预期的经济效益尚未充分发挥。对“八五”攻关建议分层次设立课题,把引进机器设备用关键材料国产化作为重点,适当安排中长期和探索性课题。     

合金钢的组织和强度

<正> 虽然目前普遍地使用着屈服强度为600～2250MNm~(-2)(40～150吨/时~2)的高强度合金钢,但是详细地研究怎样来获得这样的机械性能,还刚刚开始。记住这一点是有益的,即纯铁的理论强度在15500～31000MNm~(-2)(1000～2000吨/时~2)范围内,并且完     

合金钢低温扩散退火探讨

<正> 金属铸锻件中的成分偏析,常常给材料性能带来严重损害。消除偏析的方法很多,扩散退火就是消除枝晶偏析的一种有效方法。 目前工厂使用的扩散退火工艺为,将钢加热至Ac_3或Acm以上温度,经保温后缓慢冷却至室温。保温阶段钢呈奥氏体状态(即γ-Fe),碳、氮及合金元素在γ-Fe中扩散。     

高速钢铸态碳化物的研究

本文利用扫描电镜、图像分析仪系统研究了高速铜铸态碳化物的空间形态、精细结构及合金元素钨、钼、钒对共晶碳化物形态的数量的影响。结果表明:钢中增钼减钨,共晶碳化物由骨骼状的M_6~-C向层片状和棒条状的M_2C过渡,共晶碳化物总量降低,MC碳化物的数量增加。钒不仅有利于MC碳化物的形成,而且明显促使M_2C碳化物的形成,抑制M_6~-C碳化物的形成。随着钢中钒含量的增加,碳化物逐渐粗化。     

日本研制出自润滑碳化物金属陶瓷

<正> 据英国《材料前沿》杂志1991年10月号报道,一种用于轴、轴承和轴封的自润滑烧结碳化物目前正由日本钨公司(Nippon Tungsten Co)大批生产。传统用机器轴封和轴承一般都需要采用油和水一类的润滑液。日本钨公司生产的这种自润滑材料则用有专利权的粉末冶金技术制造,是一种掺入氮化硼作润滑剂的钴和碳化钨金属陶瓷。     

用合金钢粉末制造高性能零件

<正> 美国工程师与建筑师协会(ASEA)正式宣布组成一个新的组合公司ASEA Pow-derment(粉末冶金处)。这家新公司采用先进的热等静压工艺(HIP),在高压高温下用合金钢粉末制造重量为≥500公斤的精密零件。     

38CrNiMoV钢的碳化物相分析

<正> 38CrNiMoV钢中合金元素加入量较低,但该钢具有优良的综合机械性能,特别在保持较高韧性条件下达到了较高的强度水平,同时还有较好的回火稳定性,在500～600℃回火温度范围内强度都保持在较高的水平。本文就钢的强化机理利用电解相分     

高碳钢下贝氏体碳化物析出机制研究

本文采用透射电镜研究了高碳高铬钢下贝氏体碳化物的析出位置和来源,表明碳化物析出自α/γ界面的奥氏体一侧。首次发现碳化物可析出于贝氏体铁素体基元宽面上的台阶处,这说明该碳化物的析出是铁素体基元台阶生长的结果。在贝氏体铁素体基元之间所夹的奥氏体薄层内,也可析出碳化物,这构成了经典下贝氏体碳化物的特殊排列方式,即与贝氏体长轴相交约60°角,本文认为这也是贝氏体铁素体基元台阶推进的结果。     

钢中碳化物弥散度的电化学评定

本文提出用电化学原理测定碳化物导电体在电解质溶液中形成双层电容C_d值大小来评定其弥散度。通过对电极过程的等效电路分析,阐明用DHZ-1型电化学综合测试仪的溶液补偿功能,如何以三角波电位脉冲信号去测定碳化物C_d的方法,然后根据导电体比电容换算因子值(20μF/cm~2)求出其比表面积S值(m~2/g)大小,从而完成钢中碳化物弥散度的电化学评定。当控制恒电流对钢试样分次短时间电解腐蚀,暴露出碳化物后立即测定C_d值,并作出C_d-t曲线,发现C_d与t属线性关系。对其C_d-t直线出现转折点的物理意义在文中作了讨论。     

基体钢CG-2的碳化物相分析

前言 CG-2钢是在基体钢MA(Cr4Mo3W2V2)的基础上,对其合金元素作了适当调整后,研制成的一种新型模具钢。钢的二次硬化效应显著,强度和韧性于560℃～590℃之间回火时出现峰值。它的机械性能超过了国外报导的基体钢。为探讨该钢的强化机理,须做碳化相的分量分析。但这类钢的碳化物种类多,渗碳体M_3C相与M_6C、VC、M_2C、M_7C_3共存,分离十分困难,过去没有理想的分离方法,不能做出各单一相的数     

稀土元素的快速方法测定合金钢中

苏联一种快速测定含 Cr,Ni,Co,Cu 合金钢中稀土元素的方法,是采用萃取色谱分离和偶氮胂Ⅲ试剂光度法测定。萃取色谱法要比用KY-2阳离子交换剂分离由20～25M HF 溶解的多种元素中的稀土元素更快速。为分离合金基体中的微量稀土元素,采用二(2-乙基·己基)-磷酸(Д2ЭГФК)作为萃取剂和采用粒度为100微米的憎水硅胶 KCK 作为萃取剂载体。载体容量     

28Cr2MoVA钢的碳化物相分析

以电解提取-化学分离-X射线衍射结构分析及化学、电化学组成分析等方法,研究了28Cr2MoVA钢的碳化物相之溶解、析出规律及合金元素在基体与各相间的分配。借以探讨了该钢经1040℃正火+回火处理后,其抗浇蚀性能远较同一温度下调质态者为好的机制。     

自生碳化物颗粒金属堆焊层的耐磨性研究

通过在D256焊条药皮中加入钛铁、钒铁、石墨、稀土等,利用焊接电弧冶金反应在金属堆焊层中自发生成碳化物增强颗粒以提高其耐磨性。实验结果表明:含碳化物颗粒的金属堆焊层具有良好的耐磨损性能,其单位面积磨损质量损失仅为D256焊条相应金属堆焊层的约1/3,该耐磨堆焊材料的堆焊层组织为奥氏体组织和弥散分布于基体中的硬质碳化物颗粒,从而有利于显著提高金属堆焊层的抗磨性能。     

消除工具钢表层碳化物疵病的NM处理

针对剪毛机刀片用钢存在的碳化物偏析，对比试验了传统工艺与“含氮马氏体化处理（ＮＭ处理）”的效果，指出氮的渗入可使渗层的Ａ＿１和Ａ＿（ｃｍ）降低，促使钢材表层碳化物溶解，在正常温度加热淬火，消除了表层碳化物疵病，得到高硬度、高韧性和耐磨的含氮马氏体表层，提高了剪毛机刀片寿命，并且节能效果显著。