电火花线切割工作液的研究现状

以加工黄铜材料为例,提出了电火花线切割工作液在加工低熔点、较薄材料时存在的问题。详细分析了国内电火花线切割工作液的研究现状,进而提出了研究电火花线切割工作液亟需解决的问题。     

电火花线切割工作液的研制

详细介绍了线切割加工乳化油中各种成分的作用原理，制备工艺及其所配制的线切割加工工作液的加工工艺效果。     

中走丝电火花线切割工作液的应用与发展

介绍了电火花线切割加工工艺的发展方向,分析了中走丝电火花线切割工作液的性能要求以及对加工的影响,指出了中走丝电火花线切割工作液发展与应用,对目前使用的典型工作液进行了评价。     

往复走丝电火花线切割加工工作液寿命检测及机理研究

进行了往复走丝电火花线切割加工工作液的寿命试验,分析了工作液寿命与脉冲概率之间的关系。从工作液的性能及其对极间放电特性的影响角度,分析了工作液失效前后的极间状况和放电特性,提出工作液寿命最终体现在放电脉冲概率方面,并与其呈现一定的关系。研究了往复走丝电火花线切割加工的有效放电脉冲概率与切割效率的变化关系及其对加工表面质量的影响,结果发现:当有效放电概率小于70%时,切割效率降低,加工表面质量变差,可作为判断工作液失效的指标。据此研制了工作液寿命的检测装置,该装置可有效实时监控工作液的寿命状况。     

电火花线切割加工中放电间隙伏安特性的研究

通过利用方波脉冲电源进行电火花线切割加工，分析了不同短路峰值电流的条件下，间隙电压、电流随时间的发展过程及其伏安特性，并对伏安特性进行了研究。     

国外电火花线切割加工技术最新进展

结合国外电火花线切割加工技术的最新发展趋势，对新型走丝系统、新型工作液、自动化及人工智能技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了详细的阐述，从而提出了电火花线切割加工的发展方向。     

电火花成形加工工作液应用工艺特性试验

电火花成形加工工作液的改进是当代制造技术的发展的迫切需。本文对国产加佳（ＧＩＧＥ）牌加工液与普通煤油,进口专用加工液应用于工艺指标进行了测试及对比试验,结果表明,加佳加工液具有良好的性能价格比。     

电火花线切割加工中电极丝的安装

电极丝的安装正确与否,直接关系到加工后工件质量的好坏.只有注意到安装前的检查、上丝、穿丝和电极丝的校正这4个重要环节,才能为后续的工件加工提前做好准备.     

导丝器对中走丝电火花线切割加工工艺的影响

目前中走丝电火花线切割机床加工过程大多是在上线架与下线架之间放置工件进行加工,而为了获得较高的加工精度和表面粗糙度就要进行多次切割。传统中走丝线切割机床在进行加工时,会由于钼丝抖动对加工工件产生影响。通过对比加装导丝器后进行单次切割和多次切割实验,探究机床加装导丝器后对工件加工的影响,及导丝器进行长时间加工后是否会造成较大磨损导致加工零件尺寸精度出现变化。实验采取单因素变量,脉冲宽度、脉冲间隔、脉宽/脉间、峰值电流和走丝速度等电参数均设置相同。     

Cu-Ag-Cr-Ce合金材料载流磨损行为的研究

用真空熔炼法制备了Cu-Ag-Cr-Ce合金,借助于载流磨损试验机对该合金的载流磨损行为进行了研究,利用扫描电镜对该合金载流磨损后线材表面的组织形貌进行观察.结果表明:Cu-Ag-Cr-Ce合金的磨损率随滑行距离和受电电流的增大而增大;其载流磨损的主要磨损机制为粘着磨损、磨粒磨损和电侵蚀磨损:在相同的载流磨损试验条件下,Cu-Ag-Cr-Ce合金材料的耐磨性优于Cu-Ag、Cu-Ag-Cr合金材料.     

高速走丝电火花线切割工作介质对电极丝耐用度影响的研究

通过3种典型工作介质的使用。研究了工作介质对电极丝损耗的影响规律,并提出了电极丝使用耐用度的概念。分析了工作介质洗涤性能改善对电极丝耐用度提高的原因,提出了机床电极丝导向、喷水冷却结构的改进方案。     

慢走丝线切割电极丝加工技术研究

从模具加工用电极丝的使用性能着手,分析了电极丝的3种加工工艺路线,总结得出适合我国工业企业的电极丝加工方式,来引领电极丝材料加工技术的发展,做到电极丝制造厂家和用户互利双赢。     

一种新型慢走丝线切割加工用电极丝的研究

从新技术的应用着手,运用金属在高温下的溶解理论,理论联系实践,开发慢走丝放电加工用的复合线材,使用这种复合材料时,可提高加工速度,同时精度又不降低.     

电火花线切割加工电极丝损耗的温度场仿真研究

电火花线切割广泛应用于模具制造、航空航天、汽车等领域。电火花线切割加工中,电极丝损耗会影响加工精度和加工效率。影响电极丝损耗的影响因素很多,且进行损耗实验需切割大量的工件和精密的测量,实验较为复杂。根据损耗机理分析,利用ANSYS软件进行温度场仿真,寻找影响丝损的主要因素,通过试验验证仿真参数和仿真结果的正确性。实验表明,降低峰值电流与脉宽的比值以及减小电流的上升率,可以显著减小丝损。     

单晶铜线材载流摩擦磨损行为研究

在经改制过的MS-T3000摩擦磨损试验机上,以黄铜为摩擦副,对热型连铸技术制备的单晶铜进行载流摩擦磨损试验,研究了电流对单晶铜导线载流摩擦磨损行为的影响。结果表明:电流强度对单晶铜干摩擦磨损行为有显著影响。电流在0~15 A范围内,随着电流的增加,摩擦系数与磨损率变化基本一致,呈现先减少后增加的趋势。电流较小时,接触电阻也比较小且较稳定;电流高时,接触电阻比较大,波动剧烈,而且有电弧出现。单晶铜导线在带电条件下的主要磨损形式为磨粒磨损、粘着磨损以及以电化学作用为主的氧化磨损或腐蚀磨损。     

快走丝线切割加工中断丝现象分析及其对策

针对电火花线切割机床加工过程中出现的非正常断丝情况，从机床因素、人为因素和工件材料因素等方面进行较为细致的分析，并给予相应的解决方案。     

立式旋转线切割加工电极丝动态行为理论研究

针对立式回转线切割加工,将电极丝简化成旋转细长轴,分析电极丝动态特性.应用Hamilton分析力学原理建立旋转电极丝的动力学方程,得到两个相互耦合的微分方程;通过求解微分方程的齐次部分,得出旋转电极丝正负进动速度的特性及临界转速,研究分析后发现在无外力作用的自由振动时,因旋转运动而产生了耦合方向的振动,因此需研究两个垂直面内的动态行为及相互之间的关系.同时还分析了旋转电极丝的临界转速,对于实际加工有重要的理论指导意义.