浅谈仿蜡染深花油光布生产

文章介绍了仿蜡染深花油光布的生产工艺，并分析了生产中产生色差、搭色等疵病的原因，提出了解决疵病的方法。     

涤纶仿棉织物染整工艺

研究了涤纶仿棉织物前处理、染色、后整理工艺,探讨了多功能整理剂力威龙N用量和柔软剂组合对涤纶仿棉织物导水性、柔软蓬松性、抗静电性、色变和色牢度等影响。试验表明,力威龙N和具有中等以上亲水性的柔软剂用于涤纶仿棉整理,可提高涤纶织物的亲水效果,并在一定程度上改善织物手感。     

棉布圆网印花的几种工艺方法

本文了棉在圆网印花的防染印花，防印印花及罩印印花等工艺方法。可供生产中参用。     

纯棉平纹方巾正反面渗透印花工艺

从坯布选样、生产流程、分色描稿和圆网印花工艺等方面,介绍了纯棉平纹方巾正反面渗透印花生产工艺。采用该工艺生产的纯棉平纹方巾的正面印制效果、正反面渗透效果及纬斜控制等都达到了较好的水平;进一步结合创新的夜光印花工艺,使方巾在较暗光线下具有发光、闪烁的效果。     

超级仿蜡印花

真蜡印花布的印花效果正反面完全一致,普通仿蜡印花布则难以获得逼真的蜡印风格,将无接触式预烘方式和远红外热辐射器引入刮刀式圆网印花机,对其烘房进行改造,解决了仿蜡印花透印与拖色的矛盾,生产出具有逼真蜡印风格的超级仿蜡印花布.     

涤棉仿色织涂料印花生产实践

文章对涤棉仿色织涂料印花织物的图案设计、圆网制版、印花工艺与操作等环节进行了讨论，介绍了该织物的生产情况，获得了较好的仿色织效果。     

锦棉混纺织物色底迷彩织物染整工艺探讨

介绍锦棉混纺织物色底迷彩服面料的染整加工工艺,包括染料的优选、染色工艺的确定,以及生产中操作注意点。     

仿蜡染印花工艺

介绍仿蜡染印花面料及对应染料的选择方法；阐述仿蜡染印花工艺流程、处方及特点，及其后处理工艺（汽蒸、平洗、拉幅、整理）；分析仿蜡染印花工艺中色差、搭色等问题，并提出了预防措施。     

涤棉交织物仿天丝产品染整工艺

涤棉织物仿天丝产品染整生产工艺的前处理采用间歇式冷轧堆工艺，根据染色产品的色泽深浅，合理选择丝光或不丝光工艺。利用纤维素酶和蛋白酶各自优势进行生物酶处理，以去除织物表面的茸毛，改善织物手感。在特种整理中，选用高目数的金刚砂进行机械磨毛，再加入柔软剂进行柔软整理和呢毯预缩处理，以确保其仿真特性。     

金属纤维面料的染整工艺

针对含金属纤维织物特点，优化染整工艺，通过试验，分析冷轧堆和连续煮漂前处理工艺对棉金属纤维织物的影响，确定了正确的染整工艺路线：即采用冷轧堆前处理工艺，丝光和染色工艺同常规棉织物，后整理实施柔软、拉幅和预缩。     

直贡斜纹弹力织物的染整工艺

直贡斜纹弹力布在染整加工时易起皱，成品质量难以控制。实践中，前处理采用清棉师Scolase 100T，实现了一浴法退煮漂处理，流程短，能有效提高产品质量。文中给出了各道工序的工艺条件和注意事项。     

天丝/棉混纺织物冰花席纹绉染整工艺

利用天丝纤维高溶胀性能及遇水变硬特性,使其经烧碱无张力处理,再机械摔打,可获得所需的持久性织物纹理,经碱缩后,手感柔软富有弹性,风格独特、时尚。文中给出了该类产品的碱缩、漂白、酶处理、染色和后整理工艺。     

苎麻棉弹力织物染整工艺

讨论苎麻棉弹力织物前处理中烧毛、冷堆、退卷、氧漂、丝光、定形的具体工艺处方及加工中的注意事项；染色可采用还原或活性染料；由于苎麻纤维具有一定的刺痒感，可在后整理时采用氨基硅油柔软剂进行柔软处理，并通过预缩降低织物的缩水率。     

真丝棉交织物的染整加工

针对真丝与棉交织物中两种组分纤维的特点，通过试验对比，采用生物酶与双氧水煮漂一浴法进行前处理，再用单活性染料染色。大生产应用试验表明，其前处理及染色各项指标均较理想。     

清洁生产亟需的泡沫染整

纺织品染整加工过程中的泡沫工艺近年来日趋成熟,应用于染色、印花、后整理,可达到节能、快速的目的,以及防患染色泳移弊端,可改善绒类织物加工后的品质,减少环境污染。     

涤棉斜纹交织物染整工艺

采用新型助剂清棉师Scolase 100T对涤棉交织物进行热轧卷退浆短流程前处理工艺，有效地避免了传统工艺易产生的堆置印及擦伤、划痕，以及碱减量织物失重和降强等问题，提高了生产效率和产品质量，给出了热轧卷、轻漂洗、定形拉幅、丝光、染色和柔软拉幅等具体操作工艺及注意事项。     

天丝棉混纺织物冰花席纹皱染整工艺实践

利用天丝纤维高溶胀性能及遇水变硬特性,其经烧碱无张力处理,再在机械摔打作用下可获得所需的持久性织物纹理,经碱缩后手感柔软富有弹性,风格独特、时尚。介绍了该类产品的碱缩、漂白、酶处理、染色和后整理工艺。