630吨付螺杆液压螺旋压力机

由鄂城锻压机床厂、湖北齿轮厂、襄阳地区拖拉机厂、武汉汽轮发电机厂和华中工学院等单位组成的液压螺旋压力机研制组,在湖北省机械工业局的领导下,在471厂和西安绝缘材料厂五七工厂等兄弟单位的大力支援下,于一九七六年底研制成功630吨付螺杆液压螺旋压力机。一九七七年六月,经全国鉴定,认为机器的技术性能达到了设计要求。现介绍如下: 基本技术参数公称压力 630吨飞轮能量 8吨·米滑块行程 350毫米     

液压螺旋压力机的水-乳化液液压传动

设计螺旋压力机液压传动装置时,传动介质-工作液体的选择具有重要的意义。近来,在苏联和国外出现了早先用工业油工作的很多液压机转向用水-乳化液工作的趋势。     

螺旋压力机中螺旋付的摩擦系数

一、螺旋付摩擦系数对螺旋压力机力能的影响螺旋压力机是用螺旋付传递运动和能量的一种锻压机械。按照传动形式的不同,有摩擦压力机、液压螺旋压力机和电动螺旋压力机三种形式。因为这类压力机的蓄能和能量释放都通过螺旋付,因此螺旋付的效率,是螺旋压力机的一项极其重要的指标。     

具有新型液压传动的11200吨螺旋压力机

螺旋压力机是锻锤的一种重要型式,它有两个特殊的优点:第一是,每一冲程的成形能量比任何成形机械的大,因此,它能以中等打击力和长的成形冲程生产致密的锻件,也能用高打击力和短成形冲程生产薄零件。第二个优点是,具有不固定的下死点,这下死点仅取决于模子和工件。即使温度发生变化,但所生产的锻件具有一致的厚度,因此不用调节就能够得到一致的产品。螺旋压力饥特别适于精锻,如锻造透平叶片。此外,虽然产品需要经常更换,但由于螺旋压力机的下死点不固定,因此更换模子以及新模子的调整和试验所需的费用相当低。     

推缸式液压螺旋压力机的试验研究

推缸式是液压螺旋压力机的一种结构,通过试验表明:其传动效率可大大提高,且结构简单,制造较易,故值得发展。本文简介400吨液压螺旋压力机试验研究情况,并探讨有关技术问题。     

油马达驱动式液压螺旋压力机液压系统的试验研究

本文论述了1000吨液压螺旋压力机液压系统的工作原理,并对液压系统的动态特性和回收能量的功能进行了理论分析。该螺旋压力机在国内首次通过技术鉴定。     

螺旋压力机液压传动装置的研究

苏联锻压机械制造科学试验研究所研制了用于6300与25000kN螺旋压力机的水—乳化液液压传动装置。对传动装置研究的任务是:确定工作时间和选择最佳结构的液压传动装置的压力阀,算出控制阀的最佳进口孔径;根据压力阀的行程确定压力机的最大加载速度,并选择阀门的行程。液压主分配器(如压力阀)动作的快速性直接影响压力机的动力指标和模具的工作条件。压力阀缓慢开启会导致液压损耗和降低压力机的总效率,而压力阀缓慢关闭又会延长模     

哈森公司与液压螺旋压力机

前言我国锻压界对西德哈森公司(哈森克莱沃机床制造有限公司-MaschinenfabrikHASENCLEVER GmbH)和它生产的液压螺旋压力机是并不生疏的。该公司规模不大,只有加工和装配。但为什么它的锻压设备公称吨位越做越大,规格越来越多?“哈森牌”     

液压螺旋压力机液压系统的设计

本文论述液压螺旋压力机液压系统具备的功能和特点:简介630吨液压螺旋压力机液压系统的方案选择及其样机试验情况;根据试验提出采用预增压、预卸压减少端压差,来减轻液压冲击;并给出有关参数的计算公式和相应的技术数据。     

液压螺旋压力机发展概况

螺旋压力机,总的来看,有三种传动型式,即摩擦式、电动式和液压式.摩擦压力机早已在汽车、拖拉机、农机和金属制品等工业部门中,用来模锻、精压、校正、弯曲和冲压.据西德一九六○年调查表明,在月产量1000吨以上的锻造工厂中,螺旋压力机仅次于锻锤之后是最普遍采用的设备,占全部机械设备拥有量的12.5%;捷克一九五四年模锻设备拥有量中有51%是螺旋压力机;美国及苏联尽管在大批大量生产中主要采用热模锻压力机,但螺旋压力机也占有相当的比例. 欧洲某些国家在螺旋压力机上模锻汽车阀门、后半轴和发动机曲轴、齿轮以及航空发动机等零件毛坯,如在西德Hasenclever公司生产     

14000吨液压螺旋压力机

由西德哈森公司(Hasenclever)设计,由多个厂家联合制造的14000吨液压螺旋压力机已在奥地利用户安装完毕。据该公司宣称,这是世界上最大的液压螺旋压力机。这台 HSPR21180型设备的主要技术数据为;螺杆直径 1180mm名义压力 14000t冷击力 31500t飞轮能量 560000kg·m     

千吨液压螺旋压力机

我厂广大职工,经过无产阶级文化大革命和批林批孔运动的战斗洗礼,意气风发、斗志昂扬,为了加速发展我国的大型锻压设备,破除迷信,解放思想,大胆创新,自行设计了千吨液压螺旋压力机(见图1)。在兄弟单位的大力支援下,于一九七四年九月试制成功。经初步试验表明,性能良好,符合设计要求。这是毛主席革命路线的伟大胜利,是无产阶级文化大革命的丰硕成果。     

160吨电传动螺旋压力机

前两年我们结合毕业实践工作,在渭北耐火材料厂改造了一台160吨摩擦压力机。采用弧形直线电动机作为动力,代替了原来动力、减速、摩擦及操纵等系统。目前已投入压制耐火砖并运行2～3个月,运行情况良好。今将简单情况介绍如下: 一、传动系统的结构原理传动原理见图1所示。再安装一定数量的行程开关,可以达到连续自动行程。另外,在图中还采用气动制动器9(也可以采用电磁制动机构)。这种压力机称为电传动螺旋压力机。机器的顶部外形照片如图2所示。     

几种伺服压力机传动结构方案的分析与比较

介绍了几种不同的单驱动和混合驱动伺服压力机传动结构方案,对各自的运动学和功率特性进行了分析;在同一的负载条件下,对曲柄连杆式、单肘杆式、双肘杆式不同传动结构的单驱动伺服压力机的滑块行程、速度曲线、作用扭矩和功率消耗进行了比较;构建了轮系混合驱动三维结构模型,并从结构特征、伺服电机与常规电机所需功率以及两者间的功率比,对轮系混合驱动和杆系混合驱动伺服压力机的传动结构进行了分析.为伺服压力机的开发研究和设计制造提供了有益参考.     

630吨副螺杆式液压螺旋压力机研制成功鉴定会在湖北省鄂城胜利召开

副螺杆式630吨液压螺旋压力机全国鉴定会于一九七七年六月二十六日至三十日在湖北省鄂城召开。会议由湖北省机械工业局主持,有四十个单位五十七名代表参加。该机是由鄂     

液压螺旋压力机的发展方向

大约于1930年出现的螺旋压力机在结构方面的不断发展,使其成为很有价值的模锻压力机。近十五年来模锻工业要求越来越大的设备,而螺旋压力机也出现了向重型方向发展的趋势。重型螺旋压力机是指冷击力在5000吨以上的螺旋压力机。迄今已制造的螺旋压力机最大达16000吨,而冷击力为25000吨的螺旋压力机也已列入生产计划。     

伺服机械压力机传动方案分析

由于取消了飞轮,伺服机械压力机主要依靠伺服电机的瞬时扭矩提供压制力,而大容量伺服电机的采用,极大地提高了设备的成本,具有良好增力功能的传动系统的创新设计成为伺服机械压力机开发的关键技术问题之一.对伺服机械压力机各种无飞轮传动方案进行了功能分解,对各传动方案的特点进行了比较分析,介绍了其在典型产品中的应用,并对伺服机械压力机传动系统的发展趋势进行了讨论.     

大型螺旋锤的液压传动

用螺旋锤模锻,经济效果好,锻件精度可达IT9级,模锻透平叶片之类的越来越大的锻件显得很合算。如果对公称压力达2500吨摩擦传动的螺旋锤来说,传统的摩擦轮传动被证实是一种经济效果好的传动方式(由于摩擦轮构件的结构形式及其材料经过多次     

用液压螺旋压力机代替对击锤

1982年,西德《克虏伯》公司打算用9180吨液压螺旋锤代替几台对击锤(校者注:可能为生产任务)。该液压螺旋压力机用于模锻重量为25～150公斤、直径达520毫米、长度到1000毫米的     

弧形定子式电动螺旋压力机的试验研究

目前,螺旋压力机的最先进的驱动装置是液压驱动装置和电力直接驱动装置。奇姆肯特加里宁压机——自动装置工厂生产的压力机所采用的无减速器的弧形定子式电力驱动装置,是螺旋压力机的电力直接驱动装置的方案之一。图1为这种压机的原理图。