酱油五面水浴保温发酵池

在我厂酱油生产中。由于原采用蒸汽保温发酵,虽然成曲酶活率较理想,但受发酵保温设备的限制,致使酱醅的温度时高时低,不易掌握,酱油的质量较差,煤耗也较高.多年来的实践证明,酱油的质量除与原料的正确处理、种曲的制造及制曲管理有关外,酱醅发酵温度的合理控制也是重要一环.在学习兄弟厂建造发酵池经验的基础上,我厂1976年2月份开始自行设计,结合生产实际,经反复讨论,多次修改,1977年6月正式改建五面水浴保温发酵池8只,于1978年6月验收.应用于酱油发酵保温生产。在三年多的生产中,外池无漏水现象、内池无漏油痕迹、隔层水道温度容易控制,内池料层厚度占1/2或1/3甚至再厚一些,酱醅的发     

盐水喷淋落曲机设计

成曲输送入池低盐发酵是酱油生产中的一个重要环节,成曲入池拌盐水的均匀程度,对低盐发酵质量影响很大。我厂酱油生产工艺,成曲输送入池是采用刮板机,将成曲刮入制曲箱一端的落料口。落料口下面用铁箱斗接载,满载成曲的铁箱斗沿天车轨输送到低盐发酵池上,打开铁箱斗底板,成曲利用自身重量落泻入低盐发酵池中。成曲投料完毕,加入定量盐水保温发酵。这种成曲输送工艺,设备简陋,目前国内很多酱油生     

利用通风曲池生产酱油种曲的探讨

用通风曲池代替木盒生产酱油种曲,是近年来国内许多酱油生产厂家普遍采用的制种方式、也是酱油种曲生产由手工操作向机械化方向发展的趋势.以曲池配备风机、强制通风进行种曲生产,是以麸皮为主料,酱渣为填充料,按一定比例充分混合后蒸料制成的。采用通风曲池制种曲较木盒制种曲有以下特点:1.同样的占地面积,通风种曲产量比木盒提高五倍(木盒曲料厚度约1.5～2cm,通风种曲厚度约8～10cm)。2.机械化程度高,可以降低劳动强度,节省工时。3.由于采用强制通风,温度较易控制在规定范围内。4.采用风机内加水喷雾,保证了种曲生产最适湿度。但在实际操作中,却遇到作好的种曲常有夹心,大小不一的硬颗粒及杂菌时有超标准的情况。经分析其主要原因与添加的酱渣     

米渣酱油续渣发酵研究

米渣酱油发酵产生的酱渣再利用价值较高,对酱渣的续渣发酵再利用进行研究。首先利用中性蛋白酶和碱性蛋白酶对酱渣进行酶解,再将酶解酱渣添加到曲料中进行制曲和发酵。结果表明:双酶解酱渣水解度达16.53%,明显高于单酶解,续渣发酵的优化续渣量为20%,续渣对成曲酶活力和水解度以及发酵酱醪的氨基态氮、总氮、色率、红色指数和总氮利用率的影响较显著,添加酶解酱渣的效果明显好于添加未酶解酱渣的对照组,其中添加两种酶酶解酱渣的效果最明显,其各项指标均高于2个对照组。将酱渣适度酶解后进行续渣发酵酿造米渣酱油具有可行性,有利于提高原料蛋白利用率,促进酱渣再利用。     

混菌制曲和酱渣添加对黄豆酱理化指标动态变化的影响

为研究接种红曲霉混合制曲及酱渣添加对黄豆酱理化指标的影响,在制曲阶段采用米曲霉与红曲霉混合接种制曲,并在发酵基质中添加适量酱渣,改良黄豆酱发酵体系,对黄豆酱发酵过程中的各种理化指标进行动态监测,比较纯黄豆酱与改良后的黄豆酱在感官品质上的差异。结果表明,红曲霉与酱渣的添加对发酵过程中黄豆酱的氨基酸态氮含量影响较小;但发酵过程中,接种红曲酱渣酱的总酸、还原糖以及盐分含量均高于纯黄豆酱,且还原糖含量差异显著（P＜0.05）;接种红曲酱渣酱比纯黄豆酱显示出更高的硬度和稠度以及更强的内聚性和粘性,且差异显著（P＜0.05）;添加红曲霉和酱渣后,豆酱的风味物质种类和感官评分均高于纯黄豆酱;因此,混合制曲和酱渣添加可以在一定程度上提高黄豆酱的品质。     

生物反应器系统连续化生产酱油

0前言 传统的酱油酿造是将蒸煮的大豆与面粉拌和,接种适量的曲霉,在控制温、湿度的条件下制成曲料,然后将曲料和盐水混匀制成酱醪.酱醪在发酵过程中,不时搅拌以促进菌体生长,曲料中的蛋白酶、肽酶和水解酶将蛋白质分解成肽和氨基酸,淀粉分解成单糖,单糖在耐盐性微生物的作用下转化成乳酸、酒精及各种香味物质.     

保靖酱油双菌种制曲工艺研究

保靖酱油采用传统酿造工艺,酱醅中含有大量微生物.试验从酱醅中分离黑曲霉、米曲霉,并通过不同条件下黑曲霉与米曲霉混合制曲的蛋白酶活力变化分析.探索制曲温度、制曲时间、曲料水分及接种比例等因素对制曲效果的影响.结果表明,最佳制曲条件为:接种比例为1∶1,制曲温度32 ℃,曲料含水量80%,制曲时间30 h.双菌种混合制曲既缩短了制曲时间、提高原料利用率,同时保留了传统酿造工艺特色.     

酱渣代粮制取AS1.398蛋白酶制剂中间工业试验报告

酱油生产原料是将大豆、面粉煮熟,制成酱油曲,经发酵抽取酱醪后剩下酱渣。经测定酱渣中含有蛋白质约为20～36%,还含有少量的淀粉和其他营养物质.过去这些酱渣绝大部分作养鱼饲料,利用价值较低.加上发酵饲料市售越来越多,酱渣越来越难以销售。因此,研究酱渣的综合利用成为当务之急. 蛋白酶制剂在工业上用途广泛,目前已试用于蚕丝脱胶:去除橡胶蛋白;废电影胶卷回收;明     

球下全压喷放

我厂制浆车间广大革命职工,以敢想、敢于的革命精神,经过反复试验,终于成功地改革了蒸球放气倒料的老方法,实现了直接在球下洗浆池喷放。从两年来的生产实践证明。这种喷放效果良好,缩短了放气倒料的时间(过去是一小时,现在是10分钟),提高了产量,经过全压喷放的浆料,绝大部分未蒸解的草片都疏解开了,减少了筛渣量,提高了浆的质量。具体情况如下: 1.拆除洗浆池滤网装置,增大浆池容积;25M~3蒸球的球下洗浆池有效容积41M~3,     

酱渣蛋白提取方法与工艺优化的研究

为了回收利用酱渣资源,本实验探索酱渣蛋白质提取方法,优化提取工艺条件。结果表明,响应面法对超声辅助提取酱渣蛋白的优化工艺条件为超声功率365 W,料液比1∶37(g∶mL),提取液pH值9.8,超声时间50 min。在此最佳提取工艺条件下,酱渣蛋白的提取率为73.69%。     

圆盘式捻线电动落纱机

捻线落纱是棉纺织厂一项劳动强度较大的工种.为了减轻落纱工人的劳动强度,我厂于一九六八年初步试制成功了手推机械落纱机,经全面推广使用后,捻线工人的劳动强度虽然有所减轻,但仍存在着机身较重,手推操作费力等问题. 在毛主席革命路线指引下,我厂筒捻车间三结合技革小组,坚持以批林批孔为纲.抓革命,促生产,发扬自力更生,艰苦奋斗的精神,经过多次反复的试验研究,在手推机械落纱机的基础上,又试制成功了电动落     

混合酶制甜酱新工艺

甜酱是广大群众喜爱的调味品之一。在五届人大和全国科学大会精神的鼓舞下,我厂制酱工人和技术人员相结合,试验成功了混合酶制甜酱新工艺。根据试验和成批生产的体会,这个新工艺有以下三个优点: 1、提高了出品率,达到了节约粮食的目的。 过去的制酱工艺,把面粉全部制曲。由于面粉在制曲过程中被消耗15％左右,每斤面粉只能出标准酱(按全国统一标准计算)1.6斤。混合酶制酱新工艺,每斤面粉可出标准酱2.0—2.1斤。 2、提高了成品中有益成分含量。     

输酱螺泵

我厂用水泥发酵池制酱,酱成熟后用螺泵输入贮酱池或发货桶.酱池深2米左右,螺泵输酱速度为每小时15吨.螺泵全部用不锈钢制造,(结构参阅示意图).泵径100毫米,泵管长3米,泵管内装有用2.5毫米不锈钢板制成的     

种曲·酱油·酱·测试利用酱渣制种曲

利用酱渣为原料制种曲先要对含水量20～30％的酱渣上加水及润水,使含水量达到33～60％为宜。如低于33％,灭菌效果差,在种曲培养中容易染菌;而含水量如果高于60％,灭菌后再进行加水及润水就困难。灭菌后的酱渣含水量要达到50～65％,如水分低于50％,则酱渣食盐浓度过高,曲霉接种     

单纯形法优化碱溶酱渣中粗蛋白的工艺研究

利用单纯形法优化碱法溶解酱渣中粗蛋白的工艺,以酱渣中粗蛋白在碱液中的溶解比例为指标,筛选最佳的料液比、时间、温度及pH等参数。结果表明:采用该方法能搜索到最优结果,满足收敛条件,并且确定最优工艺参数为:料液比0.05,时间78.9min,温度66.9℃,pH 11.67,在该条件下酱渣中粗蛋白在碱液中的溶解比例为78%。     

浅谈曲料拌水机的设计

曲料拌水机是将曲料与盐水在该机内拌和均匀,从而实现曲料拌盐水机械化的一种装备。目前,国内酱油生产设备还没有完全标准化,造成许多小型酱油厂无法买到所需生产能力的设备,因此,在生产中显得体力劳动强度大。为适应生产的需要,笔者设计制造的WP—2型可移动式曲料拌水机。”可将浓度为13°Be’/20℃的盐水加热到50—55℃,按酱醅含水量57%在该机内拌均进入发酵池发酵,克服了繁重的人工用铁铲拌盐水的弱点,满足了“低盐固态原池淋油发酵工艺”要求,实现了拌盐水机械化,提高了工作效率。     

三管酱油蒸料机简介

我厂经过多次试验于七八年元月革新制成了“螺旋式三管酱油蒸料机”,并投入了生产使用,实现了酱油蒸料机械化连续化运行,改变了我厂酱油蒸料在高温下笨重体力劳动的落后状况。通过二年来生产使用,机械性能良好,运行正常,为酱油原料蒸煮设备     

超声强化从酱渣中萃取粗脂肪

为了制备酱渣中的粗脂肪,将新鲜酱渣进行预压脱水,再在超声强化下以丙酮为溶剂进行萃取。结果显示,预压可将新鲜酱渣的水分快速降至45%以下,在超声功率360W,液料比3∶1(mL/g)、萃取时间15 min的条件下萃取8次,粕中残油小于1.40%。对比试验证实,以丙酮为溶剂,超声强化可以大大降低粕中残油。     

响应面法优化碱性蛋白酶酶解酱渣的条件

为了更好的利用酱渣中残留的蛋白质物质,设计利用碱性蛋白酶酶解酱渣.利用响应面分析法(RSM)优化碱性蛋白酶酶解酱渣的条件参数.在pH、温度、料水比、酶加量、酶解时间单因素试验的基础上,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计,选择影响较大的三个因素开展响应面分析.通过Design-Export软件分析得到回归模型并进行方差分析,得到最优工艺参数是:酶解pH 10.03,温度47.20℃,料水比1:3.39,酶加量200 U/g.在优化工艺参数条件下测得的蛋白水解度为4.45％,与理论预测值相对误差仅0.45％,说明回归方程与实际情况拟合较好.最优酶解条件的蛋白水解度较对照(2.86％)提高了55.59％.     

利用统糠和发酵残渣制备复合成曲酿造酱油的研究

利用统糠做原料制备耐盐酵母成曲,利用酱油渣和醋渣制备2#成曲,再把二种成曲混合成复合成曲后制备酱醅,采用低盐固态发酵工艺发酵这种酱醅酿造复合成曲酱油。结果表明:产品的全氮和氨基酸态氮符和GB18186-2000的一级酱油标准。