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通过使用热风干燥高炉水淬渣的实验研究,设计了独特的干燥工艺和干燥设备,探索了在炼铁厂利用热风炉废烟气干燥水淬渣的可行性. 相似文献
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含钛高炉水淬渣在高炉煤气净化水处理中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了含钛高炉水淬渣比表面积大、吸附力强的特性,在此基础上对高炉煤气净化水系统进行改造,用含钛高炉水淬渣吸附高炉煤气净化水中的悬浮物从而使水得到净化处理,经处理后水再返回高炉煤气净化系统循环使用,在投入很少资金的情况下,取得了很好的经济效益。 相似文献
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基于高炉水淬渣的矿山胶结充填材料与工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
基于高炉水淬渣胶凝材料是一种新型高效矿山充填胶结剂,为一种粉状无机水硬性材料。该材料中高炉水淬渣掺入量可达40%~60%,悬浮性、流动性、可泵性能良好,成本低、强度高;与尾砂胶结性能好,凝结时间适中。材料用于水砂充填、高浓度充填和膏体充填,可大幅度降低充填成本,具有良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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为了推进攀成钢公司高炉水渣的综合利用,攀成钢公司进行了相关研究,探讨了攀成钢公司高炉水淬渣的相关性能,微粉生产的基本工艺参数以及在水泥和混凝土中的应用前景等。 相似文献
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分析了攀钢高炉渣还原碳化的理论电耗构成,并与实际情况进行了对比,找到了造成电耗高的原因,指出“合理利用”从高炉排出的熔融高炉渣的显热、改善冶炼动力学条件、提高电炉的热效率是降低电耗的3个主要途径,同时还应从理论上深入研究电炉冶炼条件下的相关机理和理论,才能解决经济可行性问题。并对电耗可降低的限度进行了预测。 相似文献
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高炉渣钾容量的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为降低碱金属对高炉的危害,提高炉渣的排碱能力,采用气-渣平衡法测定了1 723 K时高炉渣的钾容量.依据广钢实际高炉渣成分,用纯化学试剂配制炉渣,用一定组成K(g)-CO-CO2-Ar混合气体提供一定的氧分压和钾分压.研究表明:试验条件下,w(MgO)和w(A12O3)一定时,钾容量随w(CaO)/w(SiO2)的增大而减小;在w(CaO)/w(SiO2)和w(A12O3)一定时,钾容量随w(MgO)的增大而增大;在w(CaO)/w(SiO2)和w(MgO)一定时,钾容量随w(A12O3)的增大而增大;当[w(CaO) w(MgO)]/w(SiO2)和w(A12O3)固定不变时,增加w(MgO),降低w(CaO),钾容量明显增大.广钢炉渣的合理成分为:w(CaO)/w(SiO2)保持在1.0,w(MgO)保持在12%~15%,w(A12O3)不超过15%. 相似文献
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高炉高铝低钛渣的熔化性 总被引:1,自引:0,他引:1
在Al2O3的质量分数为15.14%~18.14%,TiO2的质量分数为2%~5%的范围内研究了普通高炉渣的熔化特性。应用正交试验方法,以水钢现场高炉渣为主要原料,适当配加分析纯的Ca(OH)2、MgO、SiO2、Al2O3和TiO2化学试剂调整炉渣的组成成分,采用炉渣熔化特性测试仪半球点法测定炉渣的熔化温度。试验结果表明:渣中碱度和Al2O3含量增加,炉渣熔化性温度升高;TiO2含量增加,炉渣的熔化性温度明显下降;适当提高渣中TiO2和MgO含量可避免因Al2O3含量升高而引起的熔化性温度上升;炉渣的熔化性温度在1 320~1 400℃之间,熔化性良好。 相似文献
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高炉高铝炉渣性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过高炉现场取样和实验室配制渣样,研究了炉渣中Al2O3、MgO、R(2CaO/SiO2)、R(4(CaO MgO)(/SiO2 Al2O3))等对炉渣性能的综合影响。结果表明,随着高炉终渣Al2O3含量的提高,炉渣的熔化性温度上升、高温粘度增大、热稳定性变差、脱硫能力下降。较高的MgO含量与高的四元碱度R4可降低炉渣高温粘度、降低熔化性温度、拓宽高温低粘度区,提高炉渣脱硫能力。根据原料情况,马钢高炉炉渣Al2O3可达到17%左右,为马钢高配比使用外购高铝矿提供了依据。 相似文献
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济钢高炉炉渣性能的研究与应用 总被引:3,自引:1,他引:2
以济钢现场高炉渣样为基准,通过调整炉渣中二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝的质量分数,在实验室研究了三氧化二铝、氧化镁的质量分数和二元碱度对炉渣的熔化性温度和炉渣粘度的影响,从而确定现有原燃料条件下对高炉冶炼最有利的炉渣中三氧化二铝、氧化镁的质量分数和二元碱度。 相似文献