论月牙形带肋钢筋孔型的优化设计

结合月牙形带肋钢筋的外形特征及轧制变形特点,系统介绍了热轧月牙形带肋钢筋的孔型系列,K_1～K_3孔的设计及成品辊加工参数的设计与计算方法。     

Y型轧机轧制变形区的数学模型

针对Ｙ型连轧机不同的孔型系统，本文用数学解析的方法推导出其变形区的相应的数学模型，求解出其压下量与变形区面积。     

孔型设计对棒材连轧稳定性的影响

针对目前钛合金棒材生产现状,提出了一种新的棒材连轧孔型系统,即正三角平孔型＋二辊圆孔型＋正三角平孔型＋二辊圆孔型系统。分析了失稳轧件在孔型中的受力情况,以及导卫装置对连轧稳定性的影响,获得了改善连轧过程轧件失稳的主要因素,优化了轧机孔型系统。用弹塑性有限元方法模拟了棒材的四道次连轧过程,并与其它孔型系统进行比较。结果表明,提出的孔型系统综合了二辊孔型与三辊孔型的特点,连轧稳定性相对较好,从而解决了Y型轧机棒材连轧过程稳定性问题。     

角钢孔型设计CAD模拟

通过对角钢工艺流程及孔型设计程序进行分析 ,建立了计算机模拟角钢孔型设计软件系统 ,能够直观地模拟设计角钢孔型的变化情况 ,并且可以直接调用AutoCADR1 4生成当前孔型系统的图形 ,该软件可模拟孔型对光检查 ,及时发现孔型设计中存在的问题等 ,方便、直观、实用 .该实用系统具有良好图形用户界面 ,为实际生产中的角钢孔型设计提供了辅助工具 .     

重轨孔型优化设计技术的研究

介绍了重轨孔型设计的现状以及目前重轨孔型设计的相关新技术,并指出了重轨孔型设计引用计算机技术是今后的发展方向。重点介绍计算机优化孔型设计思想及关键技术。     

角钢孔型设计CAD模拟

通过对角钢工艺流程及孔型设计程序进行分析,建立了计算机模拟角孔型设计软件系统,能够直观地模拟设计角钢孔型的变化情况,并且可以直接调用ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４生成当前孔型系统的图形,该软件可模拟孔型对光检查,及时发现孔型设计中存在的问题等,方便、直观、实用。该实用系统具有良好图形用户界面,为实际生产中的角钢孔型设计提供了辅助工具。     

热轧钢球轧辊孔型优化设计

本文以斜轧钢球孔型设计第二原则为优化目标，使孔型参数满足孔型设计第一原则、轧件咬入条件、凸棱强度条件、螺距递增等要求，对孔型凸棱单侧变导程法设计的孔型进行了优化设计。使用该优化设计方法可以大大提高设计孔型的效率和质量。     

角钢工艺优化

通过对角钢生产过程中调整问题的总结和对角孔型系统的研究,对5#~11#的孔型进行了优化。包括角钢孔型的侧壁斜度、腿部圆弧角半径以及其内跨圆角进行了改动。另外根据各架孔型的变化对角钢导卫开口度进行了优化,重点优化改进了粗、精轧各架的进口导卫开口度。     

斜轧孔型工艺H型钢初轧过程模拟仿真分析

为优化H型钢产品孔型工艺,提高孔型设计精度,利用有限元软件,对100mm×100mm规格H型钢产品的初轧孔型进行轧制过程模拟计算,得到各道次轧件在变形过程中的孔型充满度、金属流动性以及应力应变的仿真结果．分析表明：在斜轧孔型初轧过程中,各孔型均未完全充满,K2、K3、K4孔型的闭口腿内侧金属与轧辊有脱离现象发生．K1、K2孔型的楔子部位应变最大,K3、K4孔型在开口翼缘部位金属出现内翻现象．     

切分轧制的孔型设计和实验研究

对扭转多线切分轧制的斜配孔型进行了一定的孔型设计和实验研究，较为详细地介绍了孔型设计、斜配角度、坯料选择、对比轧制实验时的结果分析、轧制原理等一系列问题。     

Z字钢蝶式孔型尺寸对变形影响的有限元分析

采用大变形弹塑性有限元法分析了孔型尺寸对310Z字钢变形的影响.计算结果表明,改变孔型尺寸,对310Z字钢的腿部变形有较大的影响,据此可以对现场的孔型设计进行指导.     

计算机辅助孔型设计系统的发展

介绍了目前国内外计算机辅助孔型设计的现状及发展和该技术在轧钢领域的应用前景。认为采用计算机辅助孔型设计可以缩短新产品的开发周期、提高孔型设计的可靠性、降低轧制时的各种消耗、加快新产品的上市速度。     

包钢采用万能孔型法轧制槽型轨工艺研究

为了满足市场需求,包钢研制开发钢质为U75V的槽型钢轨,槽型轨断面复杂,轧制过程中变形不均匀,产品外形尺寸难以控制,国内外轧制钢轨主要采用万能孔型法,为此,包钢采用万能孔型法对槽型钢轨的孔型系统进行了设计,研究了连轧式万能孔型轧制槽型轨的工艺,对万能孔型及其系统进行了优化,生产出的槽型轨抗拉强度≥1 000 MPa,延伸率≥10％,硬度≥285 HB,产品外观质量等均符合标准要求,为包钢增加了高附加值产品.     

共用一套孔型生产两个系列产品

介绍了在高线轧机上,采取孔型共用的方法,在Ф6．5系列孔型上,通过重新设定辊缝值和轧制速度,共用一套孔型。跨系列开发出Ф9、Ф11、Ф13产品。     

张力减径机孔型设计系统

主要研究开发了钢管张力减径机减径过程的传统孔型、圆孔型、椭圆孔型的设计系统，研究了有关孔型设计过程的优化问题，，成功地为钢管生产厂家提供一套张力减径机孔自动设计系统，有效地提高了工作效率和设计的可靠性。     

简单断面型钢计算机辅助优化孔型设计的研究

选择纯轧制能耗最小为目标函数,考虑了咬入角,允许轧件轴比和允许轧制压力为约束条件,采用动态规划的最优化原理,建立了简单断面型钢计算机辅助优化孔型设计程序系统,即CARD程序系统。该系统由计算部分、数据部分、图形显示输出和绘图部分组成。可用于中型轧机新孔型设计,或对已有孔型进行分析。所设计新孔型已投产使用。生产实践表明,与旧孔型相比,不但可以大幅度地降低轧制电耗,而且能提高轧机的平均小时产量,经济效益明显提高。     

计算机辅助孔型设计系统的发展

介绍了目前国内外计算机辅助孔型设计的现状及发展和该技术在轧钢领域的应用前景.认为采用计算机辅助孔型设计可以缩短新产品的开发周期、提高孔型设计的可靠性、降低轧制时的各种消耗、加快新产品的上市速度.     

计算机辅助孔型设计（CARD）软件包的研制及应用

本文介绍了计算机辅助棒材孔型设计软件包的研制工作。该系统全面综合了近年来国内外的研究成果,应用最新的软件技术,建立了宽展、力能参数及孔型优化设计模型,并开发了独到的温度预报软件和计算机绘图软件,根据现场要求设计的孔型系统经近一年的应用,取得了显著的经济效益。     

建筑用自保温砌块孔型的优化设计

建筑用自保温砌块在块型一定的情况下,孔型对墙体热工性能的影响很大.为了对自保温砌块的孔型进行优化,针对3种不同自保温砌块孔型,利用ANSYS分析软件进行孔型优化设计.结果表明:自保温砌块孔型不同,砌块热阻就不同,砌块的保温隔热性能即不同;在满足力学、生产及施工的基础上,热阻值越大的砌块,保温隔热性能越好.     

热连轧圆钢成品孔型的有限元分析

根据ф16 mm圆钢的轧制规程,运用有限元分析软件ANSYS中的LS-DYNA大变形弹塑性显式分析动力学模块,对终轧机架在分别采用双半径圆弧和切线扩张角两种成品孔型条件下的热连轧过程进行有限元模拟。对比分析了同一轧件在不同孔型中的金属流动特性和应力应变分布规律。结果表明,有限元模拟结果与实际生产过程相吻合;对同样采用30°扩张角的两种孔型而言,轧件在双半径圆弧成品孔型中的表面受力和总体应变分布更为均匀;轧件在成品孔型的圆弧扩张部位受到的应力较大,使轧辊轧槽表面磨损不均;采用材质硬度更高的成品轧辊,可以降低轧槽表面的磨损程度,延长轧辊孔型的使用寿命,节约生产成本。