ZA27合金在循环应力作用下的疲劳特性

研究了ＺＡ２７ 合金在室温下的低周疲劳性能, 得到两种处理状态下ＺＡ２７ 合金在恒应变幅下的循环应力—应变曲线, 并对两种状态下合金的显微组织及疲劳试件断口进行了显微分析． 结果表明： ＺＡ２７ 合金在铸态下表现为循环软化, 其原因与铸态组织晶粒的不均匀性以及内应力在循环应力作用下的衰减等有关; 热处理合金表现为循环硬化, 是由于热处理显微组织中沉淀相弥散、均匀、稳定地分布于基体中, 造成位错运动的障碍以及不断开动的位错源造成晶粒内位错密度迅速增加起到了循环硬化的作用．     

玻璃陶瓷在不同介质中的静疲劳特性

本文对一咱典型可切削玻璃瓷的疲劳行为进行了研究，研究了材料在空气、水、煤油中疲劳断裂。实验结果表明，三种介质中，裂纹在煤油中扩展速率最低，水中裂纹扩展速率最大。     

玻璃陶瓷压痕裂纹扩展特性

研究压痕径向裂纹在压痕塑性区残余应力作用下的扩展特性，分别测定一种可切削玻璃陶疱在水、空气中的应力腐蚀指数ｎ，结果表明：水显著加速裂纹扩展，使Ｖ￣Ｋ１曲线左移，ｎ值下降。     

微晶玻璃的疲劳行为

本文系统研究了Ｋ２Ｏ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｆ多元系统的可切削微晶玻璃的疲劳行为。研究材料在静载荷，动载荷，循环载荷作用下的疲劳断裂的宏观规律，得到了材料在空气中三种载荷形式下的疲劳指数ｎ分别为６９．５４，３５．２和１８．１８。实验结果表明，应力腐蚀指数ｎ的大小强烈依赖于加载方式，并能作为材料抵抗裂纹扩展的某种抗力指标，循环载荷和动载荷对材料造成了附加损伤，致伤在相同应力水平下村     

风冷介质下淬火玻璃的应力特征

从传热学角度研究了风冷介质下淬火玻璃应力不均匀性（在光照条件下呈现应力彩虹斑，简称应力斑）的特征，分析了影响风冷介质下淬火玻璃应力斑强度的各种内外因素，提出了减轻乃至消除风冷介质下淬火玻璃应力斑的有效途径和具体措施。     

玻璃应力图像处理测量方法研究

玻璃中的应力会影响玻璃制品的性能，现有的测量方法速度慢、效率低。作者在文中从理论上分析了偏振光干涉光学图像与玻璃内部应力的分布关系，并通过对比实验测定了玻璃的应力分布，结果表明，图像处理方法得到的玻璃应力数值与使用应力仪测得的数值的绝对偏差小于1nm，相对偏差在3％以内，说明采用图像处理方法测量玻璃的应力值分布与大小是可行的。     

正火中碳钢在高周疲劳下循环硬化的研究

金属材料在低周疲劳中可测出材料的循环硬化现象，但无法得到高周疲劳时材料循环曲线。本文利用测定疲劳后材料力学性能来反映高周疲劳产生的材料硬化现象，而且分析了不同载荷和不同加载顺序对材料硬化程度的影响，与试验结果相符合。     

陶瓷材料的循环疲劳研究进展

综述了最近几个来陶瓷材料循环疲劳的研究进展状况，内容包括陶瓷材料在循环载荷作用下的疲劳寿命，疲劳裂纹扩展规律和循环疲劳破坏机理，现有的研究说明了循环载荷引起了疲劳破坏要比静载荷大的多，因而在陶瓷结构设计中必须考虑循环作用的影响。     

玻璃静疲劳性能研究

对玻璃静疲劳性能进行分析和研究，试验选用同轴双环弯曲装置，方板试件用Ｖ氏压痕裂纹来模拟玻璃中的微裂纹，将疲劳试验数据进行分析，归类，利用自编的Ｆｏｒｔｒａｎ曲线拟合程序，求得裂纹扩展参数ｎ。采用慢裂纹增长模型来解释整个试验和断面，讨论试验的各个阶段及分析试验中的某些异常现象。     

循环载荷应力比对微动疲劳特性的影响

自行设计了实验装置, 研究了柱面—平面接触形式45 号钢在不同应力比(R =0 .00 , 0.25, 0 .50)轴 向循环载荷作用下的微动疲劳特性.确定了各应力比轴向循环载荷作用下的S ― N 曲线, 并对微 动疲劳断裂裂纹位置及断裂特征作了分析.研究结果表明:相同轴向循环载荷应力幅下, 微动疲劳 寿命随着轴向循环载荷应力比的增大而有所降低;微动疲劳断裂裂纹位置都在接近于接触中心而 又略偏于桥脚外侧的位置;在高应力比下断口截面上裂纹扩展的痕迹更明显, 断口截面更规则.     

玻璃动疲劳性能研究

本文通过四荷载V氏压痕玻璃方板,在空气中利用四种加载速率的同轴双环弯曲动疲劳试验,发现玻璃强度与加载速率成正比例关系,并得出结论:高强度区的破坏是由尖裂纹萌生造成的;低强度区的破坏是由亚临界裂纹扩展所致。根据试验结果,利用自编的多项式曲线拟合程序,求得破坏荷载及破坏时间的Weibull分布模数m。利用动疲劳强度与加载速率的关系,求得裂纹扩展参数n,并评价了玻璃使用的可靠性问题。     

20g钢焊接循环应力-应变特性研究

利用单试样步增量法,得到２０ｇ 母材和焊缝试样循环应力应变曲线及性能参数,分析了焊缝组织结构对循环行为的影响．     

关于玻璃和陶瓷关系的认识

介绍了玻璃和陶瓷材料的关系以及各自的结构特点、生成规律 ,分析了两类材料在基本理论上和生产过程中的共同点 ,阐述了充分理解二者共性对研究和生产两类材料的重要意义 .认为玻璃和陶瓷材料具有密切的关系 ,是不可分割的两个学科 ,在研究及生产领域中应充分关注玻璃和陶瓷的共同点 ,将二者的基本理论和生产工艺更好地结合起来 ,研究、生产出具有性能更加优异的玻璃或陶瓷类材料 .为研究玻璃陶瓷的理论及解决技术应用的问题提供新思路     

玻璃静疲劳性能研究

对玻璃静疲劳性能进行分析和研究。试验选用同轴双环弯曲装置,方板试件用V氏压痕裂纹来模拟玻璃中的微裂纹。将疲劳试验数据进行分析,归类,利用自编的Fortran曲线拟合程序,求得裂纹扩展参数n。采用慢裂纹增长模型来解释整个试验结果和断面．讨论试验的各个阶段及分析试验中的某些异常现象。     

45^#钢在高周疲劳循环下的循环软化问题的研究

通过研究４５＾＃钢疲劳循环后材料的力学性能来反映高周疲劳产生的材料软化现象，取得了一些进展。实验结果与假设基本一致。     

高分子材料应力控制下的低周疲劳损伤模型

采用连续损伤力学的方法,在著名的王-楼模型的基础上,充分考虑了高分子材料的循环软化特性,得到了高分子材料三轴应力场中的低周疲劳损伤模型.由该模型可知:应力控制的低周疲劳中,循环软化现象表现为平均应变随循环数的增加而增加,材料的损伤包括循环塑性损伤和由随循环数增加的平均应变引起的蠕变损伤,同时得到了三轴应力场中的疲劳失效准则和损伤演化方程.     

玻璃陶瓷的研究与发展

玻璃陶瓷以其优良的性能已得到了迅速发展,本文结合作者课题内容概述 了玻璃陶瓷在成分设计、微观结构、制备方法等方面的研究进展及新型玻璃陶瓷材料的发展趋势。     

高应力水平下表面裂纹疲劳扩展规律的实验研究

多次错误操作或水锤现象等可能引起结构部件承受高应力水平下的疲劳载荷作用。在前人的研究工作中，含表面裂纹板疲劳试验的远场应力水平绝大多数不超过０．６σｙ，。本文通过应力水平为０．８５～０．９５σｙ，的１６ＭｎＲ钢合表面裂纹板的疲劳实验研究，来回答在Ｐａｒｉｓ、Ｃｈｅｌｌ（考虑最大应力的影响）和Ｆｏｒｅｍａｎ（考虑平均应力的影响）等公式中，在这样高的应力水平下究竟哪一个模型更适合描述表面裂纹疲劳扩展速率。实验结果分析表明：对于高韧性材料而言，即使在接近屈服的高应力水平下，Ｐａｒｉｓ公式仍不失为诸多应力疲劳扩展速率描述公式中最有效的。此外，还仔细观察了表面裂纹疲劳扩展的客观几何形貌和微观断裂特征。