新型还原清洗剂ECO

涤纶及其混纺织物分散染料染色后,采用新型弱碱性还原清洗剂ECO进行还原清洗,能有效去除染色织物的表面浮色,处理后的染色牢度能够达到3～4级以上,对织物的色光影响较小,废水COD值降低40.86%。ECO还原清洗工艺可简化工序,一次清洗后即可使布面pH值达到后续加工要求。     

新型液体还原清洗剂的应用北大核心

将新型液体还原清洗剂TF-2887A应用于纯涤、涤棉和腈棉混纺织物染色后的还原清洗,并与传统的烧碱-保险粉及酸性还原清洗剂进行了比较。结果表明:新型液体还原清洗剂TF-2887A不仅能够有效地去除染色后涤纶和腈纶织物上的表面浮色,而且也能有效地去除混纺织物中棉织物沾染的分散染料或阳离子染料,其综合性能超过保险粉和酸性还原清洗剂。     

新型还原清洗剂QH-2808A应用研究

针对传统还原清洗工艺中保险粉气味大,易被氧化分解,还原清洗效果不稳定,织物易变色泛黄,环境污染严重等问题,开发了新型还原清洗剂QH-2808A。探讨了新型还原清洗剂QH-2808A的用量、还原温度、还原时间、Na OH用量对还原清洗效果的影响,测试了织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、色差,对比了新型还原清洗剂QH-2808A和传统保险粉的还原清洗效果及剥色效果。结果表明,新型还原清洗剂QH-2808A最佳还原清洗工艺用量:新型还原清洗剂QH-2808A 2.0~4.0 g/L,Na OH 1.0~2.0 g/L,80~90℃保温15~20 min;新型还原清洗剂QH-2808A与保险粉剥色效果相当,且具有较好的还原清洗效果,还原清洗后织物色变小,处理过程中无臭味。     

还原清洗剂RAS在分散染料染色后的应用

主要对还原清洗剂RAS改善不同分散染料染色聚酯织物牢度的性能进行探讨。     

分散染料染色后的酸性还原清洗工艺北大核心

涤纶织物分散染料染色后,采用酸性清洗剂进行还原清洗,对酸性清洗剂的应用工艺进行了优化。结果表明,织物经酸性还原清洗后的染色牢度可达到甚至超过传统保险粉还原清洗效果,且耗水量少,工艺流程较短。     

新型酸性还原清洗剂SH

涤纶染色后采用新型酸性还原清洗剂SH,替代原先的保险粉碱性还原清洗工艺.试验表明,SH能有效去除染色织物的表面浮色,且对染色织物色泽的影响小;用量为2.5 g/L时,可获得优良的清洗效果.其处理成品的牢度性能与保险粉工艺相当,且节水省时、污染少,使用安全,操作简便,可以完全替代传统工艺.     

催化还原清洗对涤纶织物染色牢度的影响

将自制的金属蛋白催化剂MPC应用于分散染料染色涤纶和涤棉混纺织物的还原清洗工艺。优化的还原清洗工艺为：保险粉10 g/L、MPC催化剂2 g/L,氢氧化钠4 g/L,一浸一轧,85℃汽蒸90 s。与传统还原清洗效果比较,MPC可以催化保险粉分解,有效去除染色织物上的浮色,减少保险粉及氢氧化钠的用量,降低处理温度。     

涤纶长丝绣花线还原清洗工艺

为满足涤纶长丝绣花线高色牢度、高鲜艳度及节能减排的要求,需要在其染色后进行还原清洗后处理。通过分别采用保险粉、色克能清洗剂 ECO、高效还原剂DYEX RAN等处理染色绣花线的试验,比较其对染色绣花线沾色、色光和色牢度的影响,结果表明,高效还原剂DYEX RAN使用方便,品质稳定。     

酸性还原清洗剂ARC

涤纶及其混纺织物染色后,采用新型酸性还原清洗剂 ARC 进行还原清洗,并与其它还原清洗剂和相关工艺进行比较.结果表明,新型酸性还原清洗剂处理的牢度性能与保险粉工艺相当,甚至超过一些市售的还原清洗剂;染色织物的表面浮色能有效去除,且对染色织物色泽影响小;工艺节能、省时、环保.     

省水清洗剂RY-319A在涤或涤棉织物上的应用

涤或涤棉混纺针织物染色后传统还原清洗使用保险粉、烧碱,工艺耗时长、成本高、用水量大,排放的残液中COD值含量高。文中采用省水清洗剂RY-319A,对涤纶或涤棉混纺针织物进行还原清洗。探讨了省水清洗剂RY-319A对织物色光、染色牢度、残液COD值的影响,并与传统保险粉、烧碱工艺对比。结果表明,省水清洗剂RY-319A还原清洗工艺对涤纶或涤棉混纺针织物处理后色光及色差值与传统工艺基本一致,布面质量达到了工艺规定的要求,降低了残液中的COD值排放,可以取代保险粉、烧碱。     

从生态和经济的观点看涤纶染色的还原清洗

我为写这篇文章收集资料时,注意到有关涤纶还原清洗的文献并不是很多,这是因为应用这种工序的大多数人认为还原清洗只能起到改善多项坚牢度值的作用。其实并不全面,人们忘记了其他同样重要的效果,并且忽略了这种工序的污水问题。现将Ｒｏｕｔｔｅ教授编写的纺织辞典中关于“后清洗”一词的说明摘录如下：“多项坚牢度得到改善,色泽明亮,并且在某些情况下有利于后续加工。”我们将后一句话可作这样的注释,即不需特别强调亦已表明能减少低聚物。染色涤纶的清洗可采用简单的洗涤方法。但是深色染色涤纶仍必须进行还原清洗。“涤纶染色的…     

新型剥色体系还原清洗分散染料染色涤纶织物的研究

分散染料染色涤纶织物去除表面浮色时，常用保险粉（Na2S2O4）和烧碱进行还原清洗，此法在深色涤纶织物上的清洗效果不理想．本试验探讨了自制的新型剥色体系JF对偶氮型和蒽醌型分散染料染色后涤纶针织物的还原清洗效果，结果表明：涤纶织物经JF还原清洗后，皂洗牢度、升华牢度和耐汗渍牢度等均优于保险粉，而且剥色体系JF用量仅为0-4％～0．5％（owf），清洗前后织物的K／S值变化小．     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

对低温型分散染料出现色花问题的探讨

本文就涤纶针织物在染整加工过程中低温型分解染料出现的色花问题进行了分析与探讨,总结出最佳工艺参数,为提高针织产品质量打下了良好的基础。     

新型染色后清洗剂

到目前为止，印花后织物残留未固色染料清洗仍是费时又费钱的工序。BASF公司新推出用于涤纶及其混纺织物和醋酸纤维素纤维织物酸性还原清洗的后清洗剂Cyclanon ECO解决了这一问题，这是世界首次问世的液态后清洗剂，比粉末产品使用更方便、     

关于分散料还原清洗阀值的探讨

工厂用分散染料染涤纶时经常出现过度还原清洗或还原清洗不到位等情况,导致能源和时间损耗较多或成品品质不合格。文中详细叙述如何确定分散染料的还原清洗阀值,并利用好还原清洗阀值来配合生产,以提升产品品质和减少能源损耗。结果表明,通过分散染料还原清洗阀值的探讨,可以精准掌握各染料特性,找到每个配方精准还原清洗的条件,大大节省染色实践、助剂、排污、能耗。     

涤纶织物的液体分散染料高温高压染色北大核心

采用液体分散染料对涤纶进行染色,优化了染色工艺,并考察了不同水洗工序对染色织物色牢度的影响。结果表明,液体分散染料蓝79在添加适量匀染剂、弱酸条件下,130℃保温染色10~40 min,可获得较好的染色性能。与粉状分散染料染色相比,液体分散染料的染色保温时间短;染色后的染色残液COD值低;即使染深色织物(染料质量分数5.0%),也可以不经还原清洗,其染色织物耐摩擦色牢度达4~5级,实现节能减排的目的。     

新型免还原清洗剂在T/C针织物染整生产中的应用

在常规皂洗条件下,采用免还原清洗剂JINCOLOR FR对染色T/C针织物进行一次皂洗染色,可获得与传统二浴二步法染色工艺相当的布面效果和色牢度,开发出一种新型免还原清洗染色工艺.大生产表明,免还原清洗剂JINCOLOR FR应用于T/C针织物染色后的清洗处理,可充分去除T/C针织物上的浮色,在保证色牢度指标的同时简化...     

分散染料扩散性能对染色牢度的影响

采用测色的方法,研究了常规涤纶纤维和超细涤纶纤维织物上分散染料的扩散性能、耐熨烫牢度、耐皂洗牢度及摩擦牢度的关系。实验结果表明:分散染料的耐熨烫牢度和耐皂洗牢度随染料扩散系数的增大而降低,熨烫变色程度ΔE与染料的扩散系数基本上呈线性关系;皂洗沾色程度不仅与染料扩散性能有关,还与染料对纤维的亲和力、染料在皂洗液中的状态等因素有关,在超细涤纶纤维染色织物上,分散染料的扩散性能对耐熨烫牢度和耐皂洗牢度的影响更加明显,在充分去除浮色的条件下,分散染料的扩散性能对摩擦牢度无影响。     

涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺

涤/氨针织物采用高牢度分散染料染色,探讨了不同还原清洗工艺对色牢度及色光的影响.结果发现:玫红色染料即使不经过还原清洗,色牢度也可达到4～5级;艳蓝色浮色较少,还原清洗前后色光稳定;湖蓝色、金黄色、酱红色色牢度较差,需要还原清洗.提高还原清洗温度或增加还原清洗次数,有利于提高织物的色牢度,但同时织物的得色深度及色光变化...