空分装置新增氧气放空副线阀技术改造

为满足气化装置负荷提升对氧气量的需求,减少空分装置放空管线氧气放空量,现新增氧气放空副线阀来进行技术改造。通过相应的控制手段,保证了装置的安全稳定运行,降低了生产费用。     

硝酸“四合一”机组控制系统的故障处理

介绍了硝酸"四合一"机组ITCC控制系统中空压机导叶阀、蒸汽透平速关阀以及蒸汽透平调速阀的应急处理和停车期间的调试维护方法。     

锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑优化浅析

荆门盈德气体有限公司2019年8月底投产的煤化工项目产能为300 kt/a合成氨、500 kt/a甲醇及60 000 m3/h氢气,配套3台150 t/h的9.8 MPa蒸汽锅炉(两开一备)、2套60 000 m3/h汽拖空分装置(两开无备),9.8 MPa蒸汽管网设有1台放空阀(HV1001),HV1001全开放空量...     

天然气装置合成工艺气放空阀优化改进

化工生产中放空阀内漏严重,不仅造成了工艺气损失,增加了成本,而且还存在安全隐患。本文针对放空阀内漏提出了优化改进的技术方案。     

空分装置中精馏塔组焊

不锈钢精馏塔组焊是空分装置施工的重点及难点之一。本文介绍了精馏塔组焊过程中影响塔体垂直度及焊接质量的主要原因及控制方法，对组焊工艺进行了较为详细的论述。     

空分装置气体压缩机防喘振阀定位器防振动解决方案

在分析空分装置气体压缩机防喘振阀使用现状的基础上,对防喘振阀定位器等电路附件的防振动措施进行相关研究改造,就此类问题解决方法推广提出相关建议,使得气体压缩机防喘振阀的定位器及其电路附件运行更加安全、稳定、可靠.     

空分装置放空气体的回收利用措施

空分装置中,空气经空气压缩机压缩后水洗降温,压缩空气中的水分和碳氢化合物在分子筛纯化器中得到了有效地吸附脱除,经分馏塔分馏后得到的氮气及污氮气中含水量极低,此类气体大量放空,会造成极大的浪费。结合宁波中金石化有限公司的生产实际,对放空的氮气及污氮气提出合理的分类回收利用方案,以达到节能降耗之目的。     

空分装置高负荷运行时缺陷原因分析及改正措施

工艺装置简介 :我厂空分装置于 1 996年 8月 3日投入运行 ,采用由林德公司提供的用铝钒士和分子筛脱除空气中的水份和二氧化碳及碳氢化合物、通过中压氮增压膨胀做功来实现制冷、液氧泵输送液氧的全低压空分工艺流程。1 0 0 %负荷时加工空气量为1 3万 Nm3 / h,生产能力为 :氧气     

空分装置模拟优化软件

正产品和技术简介:本软件针对大型空分装置开发的,能够完成现有装置的模拟分析、能量查定、故障诊断、操作条件调优、以及提出过程和设备改造方案等方面工作。利用此软件已对多套现有大型空分进行了操作条件调优、故障诊断、以及过程和设备改造任务,得到较满意的结果,经济效益显著。     

气分装置热泵系统压缩机组改造

荆门石化气体分馏二装置采用热泵工艺,使用中压蒸汽透平驱动丙烷压缩机,因全厂蒸汽平衡紧张。2004年将蒸汽透平驱动改造为电机带动液力偶合器、齿轮箱驱动。同时由于原密封系统存在漏油现象,将密封更改为干气密封,经过长期的使用取得了较好的效果。     

空分装置三合一机组振动分析及解决措施

通过分析空分装置三合一机组因轴承振动异常无法正常开车的原因,发现是更换新转子后汽封轴向间隙过小所致,利用特殊的开车方法解决问题,避免了返工检修,节约了成本。     

二氧化碳压缩机组控制系统改造总结

二氧化碳压缩机组控制系统改造试车过程中出现转速与抽汽压力失调现象,经过对解耦参数的计算及反复调试,最终做到二者的精准控制,实现装置的稳定运行。     

空分装置空压机轴振动异常原因分析及处理措施

分析空分装置空压机各级轴振动的原因,结合前期状态监测、检修解体等采取针对性的措施.机组开车后各级轴振动均有很大好转,经过2个月的运行观察,机组运行平稳,状况良好,证明措施处理到位.     

TS3000机组综合控制系统在空气压缩机组的应用

介绍TS3000机组综合控制系统在空气压缩机组的应用情况,包括系统硬件构成、系统应用、日常维护和故障检查等,为同类装置提供借鉴。     

尿素装置机组控制系统改造总结

尿素装置增压机组、压缩机控制系统由原来的3C系统控制,改造为ITCC系统控制。对改造的方案及改造后存在的问题及解决办法进行总结。     

合成氨装置大型压缩机组串级调速系统改造

合成氨装置汽轮压缩机原调速系统存在控制品质较差、故障率高、操作不方便等问题,通过应用美国Compressor Controls Corporation(CCC)控制系统和浙江中控技术股份有限公司DCS系统,实现了串级调速自动控制,提高了控制精度,大大降低故障率,并实现了简便操作。     

空分装置的模拟与调优计算

利用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ软件作平台,建立了空分精馏系统的计算模型,以齐鲁二化空分装置的设计值及５种有代表性的实际操作工况进行模拟计算,计算结果分别与设计值及实际工况值吻合较好。并以提高氧气产量为目标,对５种工况进行模拟调优研究,找出提高氧气产量的途径,在不增加空气量的情况下,可提高氧气产量１５％左右。     

浅析煤焦制氢配套空分装置后备系统的可靠性

结合新建煤焦制氢装置,选择空分装置后备系统与主工艺流程相结合的设计方案,保证空分装置稳定供气,完成一套多功能化、自动化程度高、响应及时、安全稳定性高的后备系统设计。     

空分装置水冷器泄漏事故及处理

因空分装置循环氮气压缩机第二段压缩后水冷器换热管泄漏,造成精馏系统冰堵事故,通过堵管焊接及增设排淋阀等方法进行处理,杜绝了此类事故再次发生。     

I/A Series系统在空分装置中的应用

空分装置采用性能优良、可靠性高的I/A Series系统实现了数据采集、工艺控制、状态流程显示、趋势记录、报警等功能。该系统运行稳定,保证了空分装置的正常运行。