煤制甲醇项目的煤气化技术选择

阐述了中国发展煤制甲醇的重要性,以煤制二甲醚为例分析了不同煤气化技术对装置规模、技术路线及技术经济的影响。结果表明,在原料煤具有良好成浆性的情况下,综合技术经济指标以水煤浆气化技术最好。     

我国发展煤制天然气项目的分析探讨

阐述了发展煤制天然气项目的重要意义.针对目前煤制天然气项目呈现的过度和无序发展现象,分析了煤制天然气项目建设过程中涉及的国家产业政策、国内价格现状、投资目的、关键技术选择、技术经济、环境保护等应重点关注的问题.分析认为,在项目前期存在投资估算严重不足、过分提高副产品产量和售价、提高天然气的入网价格的现象.认为在条件具备...     

煤经乙醇制烯烃路线的竞争力分析

基于我国发展煤制烯烃项目的重要性,对比分析了煤经乙醇制烯烃和煤经甲醇制烯烃两种路线的竞争力,在相同规模产品、类似装置、采用相同技术的基准情况下,对两种路线的工艺技术选择、原材料及燃料动力消耗情况、投资及技术经济进行了比较,阐述了两种路线各自的特点及优劣。结果表明,在70万t/a烯烃产能的条件下,煤通过乙醇生成烯烃的路线在经济效益上优于煤通过甲醇生成烯烃的路线。分析认为发展煤经乙醇制烯烃路线是可行的,且煤经乙醇制烯烃路线可产出具有较高利用价值的无水乙醇和乙酸甲酯等中间产品,该路线具有更强的市场竞争力,前景更为广阔。     

煤制天然气项目的技术经济分析

阐述了我国发展煤制天然气的必要性,分析了采用不同煤气化技术对煤制天然气项目技术经济的影响。分析结果表明,采用碎煤移动床气化优于气流床粉煤气化技术,综合指标以熔融排渣的BGL技术性能较好。     

煤制烯烃项目经济效益临界点分析及与煤制油项目的对比

通过分析煤制烯烃项目的经济效益与原油价格和煤炭价格的关系,推导出经济效益临界点时原油价格和煤炭价格的关系公式,用于判断原油和煤炭价格对该类项目经济效益的影响和项目的经济效益临界点。与煤炭直接液化项目的经济效益对比分析,在原油价格较低时,MTP项目的经济效益好于煤炭直接液化项目。     

煤制天然气煤气化技术的研究现状及分析

为有效选取适合煤制天然气项目的煤气化技术,对国内已工业化生产的Lurgi,BGL,U-Gas,GSP,Texaco 5种气化技术进行了对比分析。分别从有效气含量及组成、下游产品需要、下游变换工段需要、环保、投资等因素分析,BGL碎煤熔渣气化技术具有明显优势,是一种较为理想的技术,为煤制天然气气化技术的选择提供参考。     

煤制烯烃与油制烯烃市场分析

随着世界首套煤制烯烃项目神华包头煤化工项目的成功商业化运行,近年来国内陆续有多家煤制烯烃工厂投产运行。煤制烯烃的大量兴起给聚烯烃市场带来了新的活力,同时中国塑料市场的飞速发展使我国的聚烯烃供给逐渐形成了中国石油天然气集团公司、中国石化集团公司和煤制烯烃的三足鼎立的局面。本文指出从产品利润来看,虽然油制烯烃的市场价格普遍较高,但受成本因素的制约,特别是近些年来国际油价居高不下的影响下,油制烯烃整体利润比煤制烯烃低。随着煤制烯烃的逐步成长,其已慢慢占领通用料市场,再加上进口料对高端市场的冲击,国内聚烯烃市场在不久的将来终会呈现过剩的局面。成本、环保、高端产品技术研究和能源供应等问题也是油制烯烃和煤制烯烃角逐的主战场,产品的经济效益,煤制烯烃的突破瓶颈将是赢得市场的关键。     

煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

我国煤制烯烃技术发展现状与趋势分析

煤制烯烃是近几年来盈利状况最好的现代煤化工产品,其发展动向引发石化行业关注。本文介绍了煤制烯烃尤其是经甲醇制烯烃技术的发展现状,探讨了煤制烯烃技术的发展趋势,并对煤制烯烃和外购甲醇制烯烃技术的经济性进行了分析,认为：目前煤制烯烃技术总体上成熟,已在我国得到大规模工业推广,但仍需加强技术创新,早日拥有具有自主知识产权的煤制烯烃全流程一体化成套技术。随着我国煤制烯烃产能快速增长,未来石油烯烃与煤制烯烃的竞争不断加剧,为此应立足行业实际,充分发挥石油化工与煤化工自身优势,加快技术研发与产品结构调整,实现产品结构差异化、高端化,促进石油化工与煤化工优势互补,推动我国化工行业高质量发展。     

关于Shell气化法原料用煤的探讨

当前Shell煤气化法受到国内煤炭、化工、电力等行业的普遍关注，因其可以采用粉煤为原料，对煤质的要求又不是太苛刻，故很多化肥厂都想用本地廉价的粉煤取代轻油、重油以及无烟愉煤，以降低化肥的生产成本。但并不是所有的煤种都适于Shell气化法，必须科学、慎重地选择适宜煤种，才能保证装置长期、稳定、连续、经济的运行。     

大型煤化工项目气化技术的综合对比

分析多喷嘴对置式水煤浆气化技术及GE水煤浆气化技术的系统配置、投资、操作费用等方面的特点,分析认为两种气化技术都可满足大型煤化工的要求,多喷嘴对置式水煤浆气化技术更适合大型化装置。     

矿井水资源化利用技术在煤化工企业的应用

根据矿井水水质、水量和煤化工企业用水指标要求,研究矿井水资源化利用工艺技术,并得到成功应用,有效的缓解了煤矿外排水困难及煤化工企业生产用水紧张的问题,确保煤矿和煤化工企业的安、稳、长、满、优生产运行。     

矿井水资源化利用技术在煤化工企业的应用

根据矿井水水质、水量和煤化工企业用水指标要求,研究矿井水资源化利用工艺技术,并得到成功应用,有效的缓解了煤矿外排水困难及煤化工企业生产用水紧张的问题,确保煤矿和煤化工企业的安、稳、长、满、优生产运行.     

组合气化技术在煤制天然气项目中的应用

分析激冷型粉煤气化技术和碎煤加压熔渣气化技术的特点及缺点,结合煤制天然气项目的实际运行情况,提出了激冷型粉煤气化+碎煤加压气化的组合气化方案,并从装置规模、技术路线、技术经济和能耗等方面将其与单一的激冷型粉煤气化技术进行比较。结果表明组合气化技术能够有效解决块、末煤平衡问题,减少废水排放量,而且在综合能耗、煤耗和投资收益方面均优于采用单一的激冷型粉煤气化技术。     

大型煤制甲醇装置变换技术对比

目前大型煤制甲醇装置的变换单元多采用绝热变换技术,通过对绝热变换和等温变换两种技术方案进行模拟计算,分别从流程设置、经济性、可靠性等方面进行分析对比,针对煤制甲醇装置工艺特点,选择等温变换可有效回收合成回路的余热,投资省,效益高。     

水煤浆气化原料的成浆性研究

在实验室条件下研究了从低煤化度烟煤到高煤化度无烟煤,以及石油焦等不同气化原料煤的成浆性.为提高低煤化度烟煤的成浆浓度,在保证其混合原料灰熔融特征温度满足液态排渣前提下,将低煤化度烟煤与一种或两种煤化度较高的煤或者石油焦配比,考察了它们的成浆性.结果表明,煤化度适中的QD煤单独制浆浓度达到70%,黏度536mPa.s,流动性为A;通过不同煤种的级配,三种原料配合的料浆浓度为62%时,黏度在340mPa.s～550mPa.s之间,可以获得符合液态排渣气化要求的混合料水煤浆,扩大了气化原料来源.     

Texaco与Lurgi煤气化工艺的比较

介绍Ｔｅｘａｃｏ煤气化工艺与Ｌｕｒｇｉ煤气化工艺，并从工艺、设备、气化对煤种和煤质的要求、灰水处理及工艺消耗等方面进行比较分析。     

粉煤气化项目工期和质量风险管理

阐述中国石化集团宁波工程有限公司EPC总承包的岳阳壳牌煤气化项目背景、特点及工期与质量风险管理的基本思路,通过对项目工期与质量风险的识别和评估,确定主要风险因素,提出控制应对措施。