用于某些氟橡胶的偶联剂

前言为了改进橡胶的工艺和物理机械性能,在大多数胶料中,都加有填充剂。所选用的填充剂品种(如炭黑,陶土、白炭黑、滑石粉、碳酸钙)及其物理特性(如粒径与结构等)会对胶料的工艺性能产生明显的影响;而填充剂与生胶之间的物理化学作用又会显著地影响到胶料的物理     

一种阻燃、耐油的船用橡胶材料及其成型制备方法

本发明涉及一种阻燃、耐油的船用橡胶材料,其组成为:生胶基体、活化剂、增塑剂、炭黑、阻燃剂、填充剂、硫化剂、硫化促进剂、防护剂、加工助剂。其中,生胶基体为CSM与NBR的共混物,所述硫化剂为HVA-2与硫黄的混合物。成型过程中,先将粒状的氯磺化聚乙烯橡胶与丁腈橡胶各薄通;然后     

透析橡胶混炼的工艺技术

橡胶混炼是为了提高橡胶制品的物理机械性能,改善加工成型工艺,降低生产成本,在生胶或塑炼胶中加入各种配合剂,如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等,将所加入的各种配合剂分散均匀,确保胶料的性质一致。在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼,经混炼制成的胶料称为混炼胶。     

填充剂和交联结构对橡胶低温能性的影响

对橡胶的耐低温性能产生决定影响的主要因素是生胶的性质、增塑剂的类型和用量[1,479页]。填充剂和硫化过程中形成的网状交联结构对于橡胶在低温下的性能也有显著的影响。但是,无论是加入填充剂,还是增加网状交联结构的密度,总是都会提高     

硬质橡胶的性能与配合研究

通过对生胶胶种的分类试验,探讨了天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶以及丁腈橡胶等对硬质橡胶胶料物理机械性能的影响;通过对不同填充体系的试验,初步探讨了不同物理-化学特性的填充剂对硬质橡胶抗折断强度、冲击强度及马丁耐热性能的影响。     

炭黑新技术新产品进展

炭黑是橡胶补强填充剂,是仅次于生胶的第二位橡胶原材料。炭黑也作为着色剂、紫外光屏蔽剂、抗静电剂或导电剂,广泛用于塑料、化纤、油墨、涂料、电子元器件、皮革化工和干电池等很多行业的制品中。炭黑还可应用于冶金及碳素材料行业中,作为高纯碳材料。     

密炼机中胶料的混炼工艺与填充因数研究

对不同硬度的三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶胶料在密炼机中的混炼工艺与填充因数进行研究。结果表明:胶料的分散过程分为生胶塑炼、添粉/吃粉、分散后结团、形成团聚体、软化、配合剂分散和细分散、配合剂分布以及形成复合结构8个阶段;影响混炼填充因数的因素主要为胶料粘度和硬度;胶料的粘度和硬度越高,混炼填充因数越小;混炼工艺确定后,以胶料最佳分散为目标,可确定适合的混炼填充因数。     

元素石墨对含炉法炭黑的胶料性能的影响

添加石墨能够克服高孔隙度导电炉法炭黑 П2 6 7- З在橡胶中分散性差的缺点。该文研究了石墨能提高含炉法炭黑 П2 4 5和 П2 6 7- З的甲基丁苯橡胶导电性能的作用。研究结果表明 ,为了达到同一 ρv水平 (约 4 Ω· m) ,在填充剂达到最佳填充比例的条件下 ,需添加石墨和 П2 4 5的并用填充剂 97质量份(对于 10 0质量份生胶 )或者石墨和 П2 6 7- З的并用填充剂 6 8质量份 ,即减少了 30 %的填充量     

在开发高性能橡胶中的配方技术发展

所谓橡胶配方技术指的是为以低成本获得具有合乎实用性能要求的橡胶制品而选定生胶，配合剂和填充剂并决定配合量的配方设计，以及用规定的混炼机等将这些材料加工成为所希望的成型品和可硫化的配合物的混合方法。     

橡胶配合加工技术讲座 第5讲 丁基橡胶(IIR)(续一)

橡胶配合加工技术讲座第５讲丁基橡胶（ＩＲ）（续一）肖建斌（青岛化工学院橡胶工程学院２６６０４２）（接上期）３２补强填充体系ＩＲ是一种结晶性橡胶,与ＮＲ和ＣＲ一样,生胶本身就具有很高的强度,添加补强填充剂能提高它的撕裂强度、定伸应力和耐磨性等物理性能...     

A—PP无规填充母粉在橡胶鞋底及酒瓶垫中的应用

A—PP无规填充母粉是无规聚丙烯的改性塑料、价格低廉(1.9元/kg),货源充足,是低级橡胶制品的较好填充剂。可用于黑色橡胶制品,也可以用于浅色橡胶制品。实验证明100份生胶加入25份A—PP无规填充母粉较为理想,同时可以使橡胶制品的税率降低,达到提高经济效益的目的。一般性质的塑料熔点较高,同橡胶的共     

天然橡胶对酮系溶液的抗耐性

本文讨论了天然橡胶对酮系混合溶液的抗耐性;对生胶品种、硫化系统、补强填充系统及特殊配合剂的选择,首先进行了理论分析,并通过实际试验进行了对比,提出了抗混合溶液用橡胶配方的设计原则。     

轮胎钢丝包胶配方改进的研究

探讨轮胎钢丝包胶配方的改进。试验结果表明，通过加入粘合剂RH和硼酰化钴、增大补强填充剂用量、将不溶性硫黄改为普通硫黄并适当减小用量、调整生胶体系和防护体系等措施，在保证钢丝包胶强度的条件下，有效提高了钢丝包胶与钢丝的粘合性能，降低了生产成本。     

核磁共振法纵向弛豫时间表征胶料中生胶并用比及白炭黑用量的研究

研究用核磁共振(NMR)法纵向弛豫时间(t_1)表征胶料中生胶并用比及白炭黑用量。对不同生胶、白炭黑或炭黑填充的硫化胶和未硫化胶的t_1测试和分析得出:不同生胶具有不同的t_1;同种生胶,测试温度越高,t_1越长;硫化胶的t_1与生胶并用比及白炭黑用量有极高的相关性。NMR法测试胶料t_1可作为快速定量分析胶料生胶并用比及白炭黑用量的新方法。     

最新橡胶工艺原理(十七)

8．2 配方与橡胶物理性能的关系。8．2．1 硬度。硬度是硫化胶的重要物理性能之一，其测定方法比较简单。硫化胶的硬度随制品种类的不同而各异，但其一大特点是可以直接由橡胶成品测得。决定橡胶制品硬度的主要因素是补强填充剂和软化剂的种类及配合量、生胶、交联密度等。炭黑对硬度的影响程度随生胶种类的不同而各异，非结晶橡胶大于结晶橡胶，见表8—10．     

最新橡胶工艺原理(三十一)

12.5硫化橡胶的分析 　　 如本章开始所述,橡胶极大多数是经过与各种配合剂的混炼以及随后的硫化工序才成为工业制品的.因此,在硫化胶的分析中,聚合物分析和配合剂、填充剂等组分的分析占有重要地位.此外,由于硫化胶不溶于溶剂,所以往往不能直接采用生胶的特性鉴定方法.因此,本节介绍以混炼胶,特别是硫化胶为对象的分析方法. 　　……     

最新橡胶工艺原理(一)

本书编译自由 1 5名日本橡胶界权威撰写、日本橡胶协会编辑出版的《新版ゴム技术の基础》(1 999年发行 )。该书共分 1 2章 :绪论、橡胶化学、橡胶物理、橡胶力学、生胶、配合剂、填充剂、配方设计、塑炼与混炼、成型与硫化、橡胶物理试验、橡胶分析。本书可供高等院校橡胶工艺学专业的师生及生产科研部门的橡胶工程技术人员参考。     

用纳米级蒙脱土改性的热塑性橡胶

由丁腈橡胶СКН-18、聚丙烯(PP)与纳米级蒙脱土(填充剂)共混,制取热塑性弹性体。含少量蒙脱土的热塑性弹性体,其力学性能、热性能及耐溶剂性能均优于不含蒙脱土的热塑性弹性体。往生胶中加入少量蒙脱土(1~3份)制得的热塑性弹性体的性能最佳。     

填充油对充油顺丁橡胶性能的影响

研究了填充高芳烃油和环烷油对充油顺丁橡胶性能的影响。结果表明：填充高芳烃油比填充环烷油的橡胶的拉伸强度、伸长率、生胶门尼略高，定伸应力略低；充油顺丁橡胶的门尼粘度值随填充油量的增大而减小。     

耐高温水蒸汽的高弹性EPDM胶料的开发

研究了耐高温水蒸汽的高弹性ＥＰＤＭ胶料配方。结果表明，胶料需采用过氧化物硫化体系和助交联剂，用高温硫化和二次硫化工艺。需要合理选择生胶牌号，填充剂和防护助剂的种类和用量。该胶料可在１４０～１５０℃下长期使用，冲击温度以不超过１６５℃为宜。