苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施

苯乙烯是一种重要的有机化工原料,也是最基本的芳烃化学品。苯乙烯在生产过程中极易发生聚合,增加了装置的物耗损失,影响装置的安全稳定生产。本文对乙苯脱氢制苯乙烯、碳八抽提苯乙烯两种苯乙烯生产工艺进行了简单介绍,对苯乙烯自由基聚合以及自引发聚合两种聚合反应机理进行研究,对2,4-二硝基苯酚、2,6-二硝基-对甲苯酚、4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚、真阻聚剂4种苯乙烯阻聚剂的物化性质、毒性、使用效果进行比较,提出了真阻聚剂与2,4-二硝基苯酚以及真阻聚剂与4,6-二硝基2-仲丁基苯酚的协同阻聚方案,并提出了降低苯乙烯在工艺系统中的停留时间、维持工艺操作温度稳定、减少系统漏氧量、随系统苯乙烯浓度变化及时调节阻聚剂用量等有效的阻聚措施,从而降低聚合物生成,减少阻聚剂消耗,降低装置物耗,增加装置的经济效益。     

新型苯乙烯阻聚剂工业应用浅析

延安炼油厂12万吨／年苯乙烯装置是以苯和本厂催化裂化装置的干气为原料,经烃化反应制备乙苯,再经脱氢反应制得粗苯乙烯,粗苯乙烯经精馏得到目标产品苯乙烯。在苯乙烯精馏过程中,粗苯乙烯塔,精苯乙烯塔,苯乙烯回收塔容易发生聚合反应,致使管路堵塞无法正常生产。这时就需要添加阻聚剂,阻聚剂的主要作用就是有效地控制系统中聚合物的形成,使系统安全平稳地运行。     

新型阻聚剂在苯乙烯装置上的应用

本文对新型阻聚剂SY2329与常规阻聚剂DNBP的物理性质进行了对比,并对SY2329在不同工况下的试验效果进行了分析,结果表明:新型苯乙烯阻聚剂SY2329在苯乙烯精馏过程中用量少,阻聚效率高,同时可以产生良好的经济效益。     

PA-1型阻聚剂在苯乙烯装置上的工业应用

苯乙烯由于其容易自聚的特性,在生产制造过程中通常需要添加必要的阻聚剂,以降低因聚合造成的设备、管线堵塞及苯乙烯产品损失。根据装置实际,某公司组织对PA-1型阻聚剂进行了试用,期间生产系统运行平稳,脱氢尾气回收系统运行正常,尾气压缩机未出现出口憋压跳停的情况。装置检修时,检查压缩机出口分液罐、管线及尾气冷凝器,未发现明显苯乙烯聚合物,未见设备堵塞。结果表明,尾气压缩阻聚剂PA-1阻聚效果良好,能够满足装置生产要求。     

国产新型环保苯乙烯协同阻聚剂提高产能

大庆石化公司化工三厂的9万t／a苯乙烯装置自使用国产新型环保苯乙烯协同阻聚剂BL-628D后，在与原进口阻聚剂注入量相同的情况下，焦油单耗降低14．6％以上，苯乙烯收率提高2．5％以上。苯乙烯单体具有很强的自聚性，在精馏过程中易形成高聚物，不但影响苯乙烯产品质量，还会使生产不稳定，严重时甚至会导致装置停工。目前国内苯乙烯装置一直使用酚类阻聚剂，这类阻聚剂毒性大、     

协同阻聚剂Styrex 310在苯乙烯装置的应用

随着人们对生活环境和企业对经济效益的不断关注,苯乙烯精馏阻聚剂开始向低毒、高阻聚性能方面发展,10万吨/年苯乙烯装置对协同阻聚剂的成功应用,为其它苯乙烯装置对这种新型阻聚剂的应用起到了示范作用.     

一种复配型水合物阻聚剂的性能评价

介绍了在油气生产和运输部门等领域,水合物阻聚剂作为一种新型防控方法,在解决天然气水合物堵塞造成的流动安全问题上的应用。采用高压蓝宝石反应釜和在线激光粒度测定装置,系统评价了CS-1复配型水合物阻聚剂在油水体系内的阻聚性能,以及与2种降凝剂的配伍性;研究了在水合物阻聚剂存在的条件下,水合物形成过程中颗粒弦长分布变化规律;从乳化和阻聚2个方面分析了复配型水合物阻聚剂在油水体系内的阻聚机理。结果表明:CS-1水合物阻聚剂的添加量为体系水质量的1.0%~3.0%时,具有较好的阻聚效果,与2种降凝剂有良好的协同配伍性。     

苯乙烯分散聚合工艺条件对转化率及微球尺寸的影响

以乙醇／水混合液为分散介质，聚乙烯基吡咯烷酮为稳定剂，研究了苯乙烯分散聚合过程中引发剂浓度，单体浓度及分散稳定剂用量对转化率和微球粒径及粒径分布的影响。实验表明，通过反应中期补加引发剂，后期升温的方法，可使聚合反应的转化率达到90％以上，微球粒径增大，粒度均匀。     

苯乙烯间规空间定向聚合

综述国外近年来苯乙烯间规定向聚合的进展,包括高活性催化剂和聚合规律的研究;介绍间规聚苯乙烯(s-PS)主要特性、应用和结构表征情况。     

超声波场下辅助引发苯乙烯分散聚合反应的研究

通过实验设计,对超声波场下辅助引发苯乙烯(St)分散聚合反应的可行性进行了研究。结果表明:利用超声波空化作用产生的热点效应,油溶性引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)裂解生成自由基可引发St的分散聚合反应。超声波场的工作参数(超声波输出功率、作用时间)对聚苯乙烯(PS)粒子的性能影响很大,适宜的超声波场聚合反应条件为400W×3.0h。     

反应型乳化剂对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响

采用不同结构类型的反应型乳化剂应用于苯丙微皂乳液的聚合,讨论了聚合方式、乳化剂的结构类型和用量等对乳液聚合及性能的影响。借助DSC、粒径分布仪、FT-IR、拉力机、TEM等仪器及分析技术对制得的苯丙乳液的性能进行表征分析,发现通过半连续核壳乳液聚合方式,采用合适的反应型乳化剂复配体系,可以制备出综合性能优异,粒径小于100 nm的苯丙微皂乳液。     

低温乳聚丁苯橡胶反应器的稳态模拟

乳聚丁苯橡胶（ESBR）是最早实现工业化科耗量最大的合成橡胶胶种，对ESBR反应器的模拟一直是一难题。今在组分浓度分配、分析数据计算以及模型算法方面对现有反应器模型进行了改进，建立了能用于现场模拟的聚合釜模型。通过抽象为数个串联聚合釜的方法建立了置换塔模型，并确定了串联数目。讨论了总固体含量（TSC）和门尼粘度（ML）的模拟值与分析值间的差距，分析了引发剂、调节剂用量对ESBR产品质量的影响。结果表明，该模型能较好地反映和预测反应器的操作情况。     

新型桐油衍生物/苯乙烯无皂乳液聚合的研究

首先在一定的反应条件下,制备桐油基双马来酸半酯(TOMG/MA),然后以TOMG/MA为单体,合成了[P(TOMG/MANa)]低聚物,并以此为乳化剂,采用预乳化种子乳液聚合的方法,合成了P(St/(TOMG/MA))新型无皂共聚乳液。本文具体考察了不同的乳液聚合工艺条件对乳液性能的影响。并且通过红外光谱对产物进行了表征。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸为反应单体,十二烷基硫酸钠与聚乙二醇辛基苯基醚按质量比2：1组成复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法,制备了苯乙烯改性丙烯酸酯乳液型压敏胶;对乳液型压敏胶进行了粒度分布、初粘性、180°剥离强度测试。研究结果表明,在反应温度为83±2℃、反应时间为6h、复合乳化剂用量为单体总质量的3～5％、引发剂用量为单体总质量的0．6～0．8％、单体质量比BA：MMA：St：HEA：AA为80：5：10：2：3的工艺条件下,可制得粒径分布窄、平均粒径小、初粘性好、剥离强度高的乳液型压敏胶。     

超声波场作用下苯乙烯的分散聚合反应机理研究

通过实验研究和理论分析,提出了超声波场作用下分散聚合的反应是分区域分阶段逐步进行的反应机理。在分散聚合反应过程中,成核机理为接枝共聚物聚结机理,稳定机理以接枝稳定机理为主,分散剂吸附为辅。聚合过程可分为5个阶段:自由基生成阶段、强化扩散阶段、均相溶液聚合阶段、聚结成核阶段和粒子增长阶段。     

稀土催化苯乙烯本体聚合机理与动力学

The bulk polymerization of styrene catalyzed by Nd(P204)3/MgBu2/HMPA (hexamethyl phospho-ramide) was carried out in capped glass tubes. The effects of reaction conditions on polymerization conversion and molecular weight in the range of high conversion were investigated. The molecular weight of the resultant polymers is dramatically high and its distribution is relatively narrow. The polymerization process demonstrates the feature of living polymerization and auto-acceleration phenomenon. The auto-acceleration phenomenon is attributed to the non-instantaneous formation of the active species. The experimental data suggest that chain transfer to MgBu2 is one of the factors governing the molecular weight development. A mechanism of polymerization is presented with the chain transfer process incorporated.     

工业用苯乙烯中阻聚剂（TBC）的分析方法探讨

针对GB/T 12688.8分光光度法在气温较低的环境测定样品,时常出现结果偏低,重复性较差等问题,通过对测定操作条件的考察,弄清了反应温度、反应时间、振摇程度等影响因素对测定结果的变化规律、趋势;并与装置设计提供的分析方法即美国试验与材料协会标准（ASTM D2120-87）进行了试验对比。