从葵花籽油脱臭馏出物中提取植物甾醇的研究

植物甾醇通常采用结晶方法从植物油脱臭馏出物(DD油)中提取.采用与乙醇酯化反应的产物(EDD)为原料,正己烷作为溶剂(S),S/EDD比率(W/W)为3～5时,研究了主要过程参数(溶剂、助溶剂、结晶温度和结晶时间)对植物甾醇提取率和纯度的影响.研究表明,溶剂和助溶剂的组成是最重要的过程参数,对甾醇的提取率和纯度影响很大,对它们的过滤性和水洗性也有影响.饱和水的己烷溶液具有好的结晶性,而且加入少量和适宜的乙醇能够加强水作为单一助溶剂的有益影响,通过使用S/EDD混合物(S/EDD=4)一次结晶,甾醇的提取率高达84%(纯度36%).     

脱臭馏出物中植物甾醇的回收

从植物甾醇开发的必要性出发，简述了几种从油脂脱臭馏出物中提取植物甾醇的工艺方法，为植物甾醇的研究及工业化生产提供参考。     

大豆油脱臭馏出物中提取植物甾醇的研究

对脱臭馏出物中提取植物甾醇的工艺进行了研究。通过实验获得了最佳工艺参数为：馏出物：甲醇(W/V)10：10，冷却温度-3℃，酯化时间5h，得到甾醇的含量较高。     

利用大豆油脱臭馏出物酶法合成植物甾醇酯

从大豆油脱臭馏出物中分别分离得到植物甾醇和脂肪酸,对植物甾醇的分离提取条件进行优化,确定甲醇-丙酮混合溶剂的比例为1：2 (V/V),溶剂原料比为3：1 (V/W),洗涤粗甾醇的溶剂为正己烷,分离出的脂肪酸主要为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸。通过物理吸附法固定CRL脂肪酶,考察不同载体固定脂肪酶的担载率和酶活力,确定大孔树脂HP20为最佳固定载体,酶活力最高且担载率最大。分离得到的植物甾醇和脂肪酸在固定化酶的催化作用下酯化合成植物甾醇酯,酯化率为45.11%,为日后各领域的应用提供了新的思路。     

转酯化-结晶提取棉籽油脱臭馏出物中植物甾醇的研究

本文系统地研究了棉籽油脱臭馏出物中甾醇提取方法,主要得出以下结论:采用转酯化-结晶法对棉籽油脱臭馏出物中甾醇进行萃取,最佳萃取条件为:料液比为1/5(m/V),转酯化温度为60℃,催化剂使用量为35%,转酯化时间为4 h,甾醇提取率为54.80%,甾醇纯度达到82.10%。     

脱臭馏出物中提取天然VE和植物甾醇

介绍了植物油脂脱臭馏出物中天然VE和植物甾醇的多种提取工艺，对现有工艺的优缺点进行了评述。由国内工业化现状提出了脱臭馏出物综合利用需进一步加强的问题。     

米糠油脱臭馏出物中甾醇的分析检测

测定了米糠油脱臭馏出物的主要理化指标,并利用分光光度法、HPLC法测定米糠油脱臭馏出物中甾醇含量。结果表明,米糠油脱臭馏出物中饱和脂肪酸含量为23.85%,不饱和脂肪酸含量为74.47%,其中油酸为41.38%,亚油酸为31.74%,亚麻酸为1.35%,与米糠油的脂肪酸组成基本一致;通过分光光度计法测定总甾醇含量为1.41%,通过HPLC测定豆甾醇含量为0.23%,β-谷甾醇为0.25%;GC-MS法检测米糠油脱臭馏出物中还含有3,5-二烯豆甾烷、麦角甾-5烯-3醇,还有一些不经常见到的羊毛甾醇和日耳曼甾醇。     

大豆油脱臭馏出物中高含量植物甾醇的提取工艺

以大豆油脱臭馏出物经甲酯化预处理得到的粗甾醇为原料,采用石油醚洗涤、乙醇精制2步结晶法提取高含量植物甾醇.首先筛选出石油醚作为洗涤溶剂,95％(体积分数,下同)乙醇作为精制溶剂.通过单因素试验,分别研究了石油醚洗涤及乙醇精制过程中料液比、养晶温度、养晶时间对甾醇含量及收率的影响,并进行正交试验,对甾醇提取工艺进行优化....     

茶油脱臭馏出物中甾醇精制的研究

采用乙醇萃取VE,皂化法提取茶油脱臭馏出物中甾醇化合物,以正己烷为结晶溶剂对甾醇化合物进行重结晶。VE最佳萃取参数:液料比3:1,搅拌时间30min,萃取温度55℃,搅拌速度80r/min。甾醇最佳的提取工艺条件:碱料比1（KOH）:5,醇料比15（乙醇）:1,皂化时间3h,温度85℃;最佳结晶工艺条件:液料比3:1,溶剂正己烷,结晶温度-2℃,结晶时间24h,三次重结晶后精制甾醇的纯度可以达到89.3%。      

茶油脱臭馏出物中甾醇精制的研究

采用乙醇萃取VE,皂化法提取茶油脱臭馏出物中甾醇化合物,以正己烷为结晶溶剂对甾醇化合物进行重结晶。VE最佳萃取参数:液料比3:1,搅拌时间30min,萃取温度55℃,搅拌速度80r/min。甾醇最佳的提取工艺条件:碱料比1(KOH):5,醇料比15(乙醇):1,皂化时间3h,温度85℃;最佳结晶工艺条件:液料比3:1,溶剂正己烷,结晶温度-2℃,结晶时间24h,三次重结晶后精制甾醇的纯度可以达到89.3%。     

植物甾醇酯的合成及其分离研究进展

植物甾醇具有降低血清胆固醇、独特的消炎、退热及抗肿瘤等功能,但其不溶于水,脂溶性也相当有限的缺点限制了其应用前景。酯化后的植物甾醇酯不仅大大改善了植物甾醇的脂溶性,而且抑制人体对胆固醇的吸收作用优于植物甾醇。植物甾醇酯的合成正成为世界各国竞相研究的热点。目前,已报道的制备方法主要有化学合成法、脂肪酶催化法和超临界生物酶法。后两者均采用酶做催化剂,由于酶的生产成本高,且酶法生产率低限制了其大规模工业化生产,因此化学合成法仍然是植物甾醇酯商业化生产的主要方法和研究重点。本文以此为重点,综述了近年来植物甾醇酯的化学合成及其分离纯化技术的研究概况和最新进展,并展望了未来的研究方向。     

山茶油脱臭馏出物中角鲨烯的分离纯化及对猪油抗氧化作用的研究

通过单因素分析和正交实验,得到从山茶油脱臭馏出物中富集角鲨烯的最佳皂化条件,并通过硅胶柱对富集的角鲨烯进行二次纯化,同时,采用Rancimet氧化分析仪研究纯化后角鲨烯的抗氧化性。结果表明:富集角鲨烯的最佳条件是碱浓度1.3 mol/L,料液比1∶6,反应时间60 min,反应温度90℃,在此条件下,角鲨烯质量分数为35.22%,提取率为81.97%;硅胶二次纯化后收率为94.5%,纯度为90%。猪油中添加0.02%的角鲨烯纯化物有显著的抗氧化效果(P0.05),但在高浓度下有促氧化作用。此外,角鲨烯纯化物与没食子酸丙酯(PG)复配有增效作用(P0.05)。     

菜籽油脱臭馏出物中天然VE和植物甾醇提取工艺研究

不同的脱臭馏出物脂肪酸含量差别很大,为充分利用其中的天然VE和植物甾醇,针对脂肪酸含量低的菜籽油脱臭馏出物,采用酒精萃取天然VE。90%酒精、pH4.0,液料比4L/kg,在60℃、120r/min下搅拌萃取20min,VE提取率达68.82%,浓缩24.48倍。萃余物水相皂化,碱料比0.2kgNaOH/kg,水料比5L/kg,80℃下皂化8h后,经盐水洗涤,用乙酸乙酯萃取不皂化物中的植物甾醇,液料比7L/kg脱臭馏出物,在50℃、120r/min搅拌下萃取40min,萃取液1000r/min离心15min,甾醇提取率达75.97%,浓缩20.3倍。针对脂肪酸含量高的脱臭馏出物,2%碱水洗至酸价测不出,再用硅胶吸附法浓缩VE。硅胶用量为原料的3倍,吸附溶剂6号溶剂油用量9L/kg原料,在30℃下吸附1.25h,解吸溶剂石油醚/乙醇(1∶4)用量7L/kg原料,于室温下解吸0.75h,VE提取率达65.02%,浓缩12.4倍。在上述硅胶中用乙醇在室温下解吸0.75h,乙醇用量32L/kg原料,甾醇提取率达73.46%,浓缩10.4倍。两种工艺均取得了较好的效果。     

植物甾醇酯与维生素E复配抗氧化剂对玉米油的抗氧化效果研究

本研究将植物甾醇酯与天然维生素E以1∶1比例进行复配作为天然抗氧化剂添加到玉米油中,从测定其不同添加量时的过氧化值、茴香胺值、总氧化值和酸价的变化趋势可以看出,与对照组相比复配天然抗氧化剂对玉米油有较好的抗氧化作用。结果表明,添加200 mg/kg复配抗氧化剂的玉米油抗氧化性和品质较好。在最佳添加量条件下,复配天然抗氧化剂抗氧化效果优于BHT、BHA,因此复配抗氧化剂有其明显的优势,可为玉米油贮存过程中添加天然抗氧化剂提供参考。     

结晶添加剂对硫酸钾结晶过程影响研究

本文研究了NH+ 4 、K+ 、Cl-、SO2 -4离子的混合体系中K2 SO4晶习、晶形特性 ,考查了不同结晶添加剂对K2 SO4结晶的影响 ,探讨了各种离子对硫酸钾在混合体系中结晶过程影响机制。试验结果表明 ,Mg2 + 和十二烷基苯磺酸钠有促进K2 SO4晶体结晶作用 ,而Fe3 + 、Al3 + 对结晶有一定的抑制作用     

搅拌操作对L─谷氨酸结晶晶型的影响

搅拌强度对L─谷氨酸结晶的α和β晶型的比例有明显的影响。在不太大的搅拌强度下，提高搅拌强度能明显提高α晶型的相对含量。其机制是搅拌强度增大能显著提高α晶型的成核频率因子和二次成核速率。而搅拌强度超过一定限度则会使β含量有所提高。同时，还发现挡板对α的生成也有促进作用。在不加晶种的结晶操作中，先采用较高的搅拌强度起晶后再采用较低的搅拌强度有晶有利于得到粗大，均匀的α晶体。     

搅拌操作对L—谷氨酸结晶晶型的影响

搅拌强度对Ｌ－谷氨酸结晶的α和β晶型的比例有明显的影响。在不太大的搅拌强度下，提高搅拌强度能明显提高α晶型的相对含量。其机制是搅拌强度增大能显著提高α晶型的成核频率因子和二次成核速率。而搅拌强度超过一定限度则会使β的含量有所提高。同时，还发现挡板对α的生成也有促进作用。在不加晶种的结晶操作中，先采用较高的搅拌强度起晶后再采用较低的搅拌强度育晶有利于得到粗大，均匀的α晶体。     

结晶在六水氯化镁纯化过程中的应用

文章根据相平衡和结晶理论 ,对氯化镁的结晶过程进行试验研究 ,论述了如何对结晶条件参数的控制 ,以获得高纯度的产品     

脱臭馏出物酶法制备植物甾醇酯的研究

本文报导了一种从脱臭馏出物中酶法制备植物甾醇酯的工艺,包括脂肪酶催化的水解反应与酯化反应、分子蒸馏、脱色、脱臭等步骤.在Novozym 435的催化下,馏出物中甾醇的转化率达到85.3%,再经过提纯,得到含量为95.3%的优质甾醇酯产品.     

从大豆油脱臭馏出物中制备维生素E的工艺研究

研究采用酯化—蒸馏工艺 ,从大豆油脱臭馏出物中制备维生素E的方法。实验结果表明 ,最佳的工艺条件为 :馏出物∶甲醇 (w/v) 10∶10 ,冷析温度 :0℃ ,酯化时间 :2h。该工艺可使馏出物中维生素E的含量从 3 3%提高到 9 4 8% ;若采用 95 %乙醇进一步萃取可使维生素E含量提高到 12 4 9%。