尾矿废渣综合利用专利信息

(1)利用城市垃圾及矿渣制地砖(CN1369454A)垃圾或矿山废渣粉碎后与水、磷酸盐、硼酸、氯化镁、氧化镁、阳离子乳液等混匀。(2)钢渣制硅酸盐水泥(CN1369451A)将直径<8mm钢渣不进行磨细,直接用于产品之中,使用激活剂激活钢渣中的水硬胶凝物质,促使膨胀物质提前释放。(3)利用高风化花岗岩颗粒料配制免烧砖(CN1362383A)一种粒径在0.0001～10mm间的高风化花岗岩颗粒料。(4)利用天然彩色矿石粉作涂料添色剂(CN1388192A)采用无放射性的任何天然彩色矿石粉。(5)利用碎云母或云母渣生产云母板(CN1389424A)将各类天然云母碎片或云母渣、云母粉制…     

一种焊膏用铝基钎料粉末的制备

采用真空熔炼、惰性气体雾化的工艺生产焊膏用铝基钎料(AS-1)粉末.在雾化压力1.2 MPa、熔液流量3.0 kg/min和熔液温度780℃的工艺条件下,所制备的钎料粉末粒度小于0.15 mm的质量分数大于85%,其中0.045～0.15 mm粉末占成品粉质量分数90%以上,粉末呈球形.所制备的钎料粉末达到了铝焊膏用钎料的性能.     

国外专利简介

加固多裂隙硬岩用的混合物这种加固多裂隙硬岩用的混合物,含有聚合树脂、水、聚丙烯酰胺(5％水溶液)0.5～1.0;尿素(6％水溶液)4～5;水20～100。用作聚合树脂时,它含有聚脲树脂、—3016酚醛树脂、硬化催化剂和聚脲树脂水溶液。为了提高强度、减少收缩和降低毒性,这种混合物可补加尿素水溶液,而当组份的     

白云石煅烧离解过程的工艺特性研究

对不同温度下煅烧成的苛性白云石进行了X射线粉晶分析,结合热分析结果,得出在750～800℃温度下煅烧成的苛性白云石镁质胶凝材料,其中的Mgo水化活性较大.在煅烧白云石的过程中,是结晶--化学反应为限制步骤,因此,要尽可能创设条件,加速化学反应的进行,并要尽可能控制好煅烧时间,以便抑制氧化镁的完全结晶.另外,分析计算了在...     

国外专利简介

注浆混合物这种注浆混合物含有粒状高炉炉渣、氧化硅添加剂和水,为了调节凝固期和降低成本,此混合物还含有硫酸铝,而作为氧化硅添加剂含有用电炉生产碳化钙时的废渣。这种注浆混合物的组分为(重量,％):粒状高炉炉渣20～25、碳化钙生产废渣20～25、硫酸铝6～8,其余为水。(苏联发明证书1294980号,申请日期85.7.22,国际分类E21B33/138)     

水热法制备超细氢氧化镁

以水镁石为原料,通过煅烧,制得氧化镁粉末,然后将氧化镁和尿素碱溶液反应,通过氧化镁水合法制备出了超细氢氧化镁颗粒,同过利用X-射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对所制得氢氧化镁颗粒的晶相、形貌和颗粒尺寸进行了表征。试验结果表明,溶液浓度和添加剂对氢氧化镁晶体的晶相和颗粒尺寸有显著的影响,当溶液浓度为2.5 mol/L,添加剂为PEG 6000的情况下,制备出了半径为250 nm,片厚约150 nm,晶形完整,大小均一的六方片形超细氢氧化镁颗粒,但是样品的纯度有待于进一步的提高。     

复合型氯氧镁水泥的水化相及其显微特征研究

利用苛性苦土与苛性白云石按一定比例混合而成的复合型镁质胶凝材料与氯化镁水溶液按摩尔比MgO/MgCl2=5拌和后,采用XRD和IR测试方法证明形成的硬化体为5相结晶体,其显微特征主要是大量的凝胶体形貌而非针(棒)状结晶结构.呈放射状的针(棒)状晶体仅在孔洞中存在.认为凝胶体是复合型镁质胶凝材料硬化体具有很高强度的来源.     

铁离子淀粉配合物在某铁矿石反浮选中的抑制行为及机理

将苛性淀粉溶液和三价铁离子溶液调配成铁离子淀粉配合物溶液,以其和苛性淀粉为抑制剂,考察他们在铁矿石反浮选中对铁矿物的抑制性能,并从动电位和红外光谱角度分析了抑制剂与赤铁矿和石英的作用情况。试验表明:(1)铁离子淀粉的抑制能力和选择性皆优于苛性淀粉。(2)在矿浆p H为中性、铁离子淀粉用量为1 000 g/t、十二胺用量为400 g/t情况下,采用1次粗选流程处理铁品位为20.50%的巴西某矿石,可得到铁品位为46.79%、铁回收率为79.36%的铁精矿,该指标明显优于苛性淀粉用量为1 000 g/t时的指标。(3)动电位测试表明,铁离子淀粉和苛性淀粉对赤铁矿都有较强的吸附作用,使赤铁矿动电位负值增大,但铁离子淀粉对石英表面动电位的影响明显小于苛性淀粉,因而铁离子淀粉在浮选中表现出更好的选择性抑制效果。(4)红外测试表明,铁离子淀粉中淀粉分子主要通过C=O与铁离子发生配位作用,同时也存在一定的氢键作用,β-Fe OOH特征吸收峰的出现,说明铁离子淀粉可能是以β-Fe OOH为胶核,淀粉分子通过配位和氢键作用吸附在胶核表面形成配合物,对十二胺在赤铁矿表面吸附具有更强的空间阻碍作用,抑制性能更好。     

分体式挤压辊快速拆卸技术的应用

<正>长期以来,粉磨作业主要依靠管磨机完成。管磨机具有可靠性高、适应性强及易操作等特点,但也存在能耗高及粉磨效率低等问题[1]。原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.逊纳特教授针对高压料层粉碎机理进行了深入的研究,发现物料在封闭粉碎空间内作为一个整体被压实、产生微裂纹和粉碎,揭示了料层粉磨机理并将其投入应用,这种高效节能的破碎技术和设备得到发展和推广,至今已有超过千余台各种应用料层粉碎机理的设备成功用于建材与矿山等行业[2-3]。1料层粉碎原理的应用高压辊磨、卧辊磨和立磨是典型采用料层粉碎原理进行粉碎的设备,其结构如图1~3所示。高压     

氧化镁浆液碳化机理的研究

碳化是自白云岩或菱镁矿生产氧化镁和碱式碳酸镁等产品的基本工序。对碳化机理的研究有助于揭示碳化过程的本质和确定碳化的最佳条件,在理论和实践上均有意义。本文据系统的试验资料指出碳化的速控步骤不是化学反应,而是碳化过程中形成的 Mg(HCO_3)_2离开 MgO 固体表面向溶液的扩散。可作为判据的反应活化能计算结果(0.997kJ/mol)亦为此提供了证明。     

供求信息6则

1　矿岩粉碎用高压辊磨机矿岩高压辊磨机是东北大学跟踪西德先进的矿岩粉碎新技术,在国家自然科学基金和冶金科学技术重点项目基金资助下,经过几年攻关研制成功的矿岩物料粉碎用新型高效、节能设备。该设备采用静压粉碎原理,使具有一定粒度的物料通过连续高压静载挤压,变成密实的料饼,排出的料饼不仅含有较高比例的细粒成品,而且在非成品颗粒内部产生微裂纹(内损伤),从而改善后续球磨机粉磨的可磨性,大幅度降低球磨机的能耗(20～40%),提高球磨机生产能力(15～40%),降低钢耗。在压辊表面堆焊专用耐磨材料,使之不仅可广泛应用于石灰石、水泥、…     

谈谈大理石花岗石抛光的问题

抛光是石材研磨加工的最后一道工序。进行这道工序的结果,将使石材表面具有最大的反射光线的能力以及良好的光滑度,并使石材固有的花纹色泽最大限度地显示出来。我国的石材加工企业采用的抛光石材的方法大致可分三类:第一类为毛毡—草酸抛光法。该法适于抛光汉白玉(自云岩)、雪花(白云岩)、螺丝转(白云岩)、芝麻白(浅灰色白云岩)、艾叶青(白云质大理岩)、桃红(大理岩)等石材。这些石材均属沉积岩的变质岩,其主要造岩矿物:白云岩类是白云石;大理岩类是方解石。化学组成:白云岩类氧化镁的含量20%左右,氧化钙的含量30%左右;大理岩类氧化钙的含量一般在50%左右。它们的肖氏硬度值为40°～65°,磨耗量多在11～25厘米~3之间。第二类为毛毡一氧化铝抛光法。该法适于抛光晚霞(石灰岩)、墨玉(鲕状石灰岩)紫豆瓣     

苛性镁氧的一些应用

苛性镁氧是由天然镁氧（菱镁矿、白云石等）或合成镁氧（海水、卤水等）生产的氧化镁在700—1000℃锻烧而成的产品。由苛性镁氧在1500—2000℃锻烧可制造重烧镁，在＞2750℃电熔可生产电熔镁，也可生产镁盐和金属镁。此外，苛性镁氧还有许多直接应用，简述如下：正在开发的应用1．水处理：在水处理中，苛性镁氧常以其水合物形式氢氧化镁加以应用。其最重要的功效是中和酸性溶液。过去中和废水常用苛性碱、石灰及其他碱类，但近年来多已改用氢氧化镁。重要原因是安全、具有缓冲作用、污泥少、可除去重金属。例如用氢氧化镁中和废水后PH值为9…     

全尾砂絮凝沉降规律实验研究

充填料浆制备是充填采矿过程中的重要组成部分,全尾砂絮凝沉降是料浆制备的关键技术。为探讨某铁矿山全尾砂絮凝沉降规律,采用正交试验法以尾砂浆入料浓度、絮凝剂单耗、絮凝剂溶液浓度和聚丙烯酰胺分子量为自变量,以沉降速度、极限浓度和上清液含固率为考察指标开展全尾砂絮凝沉降实验。对实验数据进行极差分析,结果表明:絮凝剂单耗和尾砂浆入料浓度是影响全尾砂絮凝沉降效果的主要因素,聚丙烯酰胺分子量和絮凝剂溶液浓度为次要因素;沉降速度与聚丙烯酰胺分子量和絮凝剂单耗正相关,与尾砂浆入料浓度负相关,极限浓度与尾砂浆入料浓度和聚丙烯酰胺分子量正相关,上清液含固率与尾砂浆入料浓度和絮凝剂溶液浓度正相关;本次实验范围内最佳絮凝剂单耗为20g/t,最佳尾砂浆入料浓度为15%,聚丙烯酰胺最佳分子量为1800万,絮凝剂溶液浓度最佳为0.4%。     

一种焊膏用铝基钎料粉末的制备

采用真空熔炼、惰性气体雾化的工艺生产焊膏用铝基钎料（AS-1）粉末.在雾化压力1.2 MPa、熔液流量3.0 kg/min和熔液温度780℃的工艺条件下,所制备的钎料粉末粒度小于0.15 mm的质量分数大于85%,其中0.045~0.15 mm粉末占成品粉质量分数90%以上,粉末呈球形.所制备的钎料粉末达到了铝焊膏用钎料的性能.     

高压料床粉碎与盘式辊压破碎机

利用料床粉碎设备对坚硬的金属矿石进行粉磨,需要考虑三点:足够大的粉磨力是粉碎金属矿石的首要条件;经济可行的金属磨蚀量是设备能够推广应用的前提;连续稳定的料床是降低设备振动、提高设备寿命的重要措施。通过分析高压料床粉碎影响因素、盘式辊压破碎机结构特征和施力特征,总结出作为一种新型金属矿石粉磨设备,盘式辊压破碎机在料床稳定性、对坚硬矿石粉磨性和能量利用率方面的优势。     

熔盐法制备片状及多孔棒状形貌氧化镁

以MgCl₂、CaCO₃和NaCl、KCl为原料, 采用熔盐法制备了片状和多孔棒状形貌MgO粉体。借助XRD、FT-IR、SEM等手段对产物进行了分析和表征。结果表明: 原料在700 ℃热处理后, 经PEG溶液浸泡得到的氢氧化镁前驱物形貌为纤维状, 经EDTA-PEG溶液浸泡得到的氢氧化镁前驱物形貌为片状。纤维状氢氧化镁分解为氧化镁产物后呈多孔棒状形貌, 直径介于20～80 nm, 长径比介于40～100; 片状氢氧化镁分解为氧化镁产物后仍保持片状形貌, 厚度介于30～50 nm, 直径介于200～500 nm, 单片表面积最大可达1.0 μm²。     

PR120—80辊压机控制系统

长期以来，水泥生产中承担粉磨任务的设备主要是筒式磨机，粉磨生料、熟料和原煤等的电能消耗占工厂总电能消耗的60％—70％。粉磨成本占水泥生产总成本的35％左右。筒式磨机属于单粒粉碎，效率极低，能耗很高。辊压机是一种高效节能的粉磨设备，属于料层粉碎，近年来的应用日益广泛。研究试验表明，料层粉碎比单粒粉碎能耗要低得多，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。水泥熟料在30—50 MPa的挤压力下就能结块成为料饼，料饼中已含有20％—30％的细粉，有80％的物料颗粒小于2mm，并已产生微裂纹，极利于下一工艺环节的生产，大大提高生产效率。     

含镁矿物加工工艺及产品概况

本文述评了近年(2009～2014年)含镁矿物的加工及应用情况,涉及菱镁矿、白云石、水氯镁石等。主要产品包括氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、氯化镁、硫酸镁、金属镁等。总结了典型的加工工艺,如碳化法、沉淀法、酸解法等的特性,讨论了加工工艺和产品的发展方向。     

水磨法制备金属氧化物粉末研究

在水溶液中高能机械球磨金属粉末(水磨法)成功地制备了Mn₃O₄, Cu₂O, Fe₃O₄等金属纳米氧化物以及Zn(OH)₂和ZnO的混合粉末, 在球磨过程中金属粉末表面反应层的不断剥落引发固液反应的发生。制得的粉末平均粒度在20～100 nm之间。调整溶液的pH值可控制反应速率及产物的形成。