去除锻件毛边的工具

在鍛造抽油杆毛坯时,留下的毛边过去是由鉗工用手工具去掉,效率很低,在成批生产的情况下,不能滿足要求。附图是去除鍛件毛边的工具,結构很簡单。将工件放在支架1內,毛边露在支架的右端面。2是方扣螺旋     

冷压件去毛边

用薄钢板冷压成型的各种零件,都有毛边。各种畸形弯曲的不规则冷压件,要去掉毛边很不容易,如图1所示165F柴油机导风罩,它的毛边既不好剪,又不好切,一般只好用手工錾锯、锉等方法,去掉毛边。这样既费劳力,工效又低,质量差,成本高。为此,设计制造了一台简易切边机,并采用“一尖双刃”的三角形切刀进行去毛边。经实践证明,效果较好。切边机结构如图2所示。机形与龙门刨床相似。切刀4     

橡胶制品的冷冻去毛边简介

1概况 未硫化胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分（为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量）溢出硫化，便形成了溢胶（也称废边、飞边）。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。     

扩张形毛边槽的应用

扩张形毛边槽是八十年代出现的一种新型毛边槽,它与常规毛边槽相比,有提高锻模毛边槽部分的寿命和降低变形力的优点。几年来,我厂在模锻回转体锻件时一直是应用图1所示的常规毛边槽,下模分模面的圆角处很容易磨损,给剪边造成了一定的困难。有时因磨损严重,在剪切过程中,沿锻件毛边周围出现撕裂现象(冷剪),甚至使锻件产生变形。扩张毛边槽见图2,即上模毛边槽桥部制成个斜角(取a为10°),这样,在模     

深拉伸件毛边切除车夹具

较大直径的深拉伸件的毛边切除,用常规尾座顶尖方法进行,往往不易夹紧,导致切断时发生振动和跟转现象。并且工件装卸费时费力,操作麻烦。我们设计了胀紧式车夹具(如图),有效地解决了上述问题。     

离开生产线去除焊管内毛刺装置的研制

由于在线去除焊管内毛刺的方法造成焊管废品率较高，质量难以保证。本文叙述了采用离线去除内毛刺的方法。经过实验分析，效果较好，产品质量符合标准要求，得到用户的好评。     

核燃料元件芯体去除装置设计研究

阐述了热室内高放环境下芯体去除的目的和要求,设计了一种新型的芯体去除装置,介绍了装置结构组成和工作原理,并与传统芯体去除方法进行比较分析,说明本装置性能更佳。     

介绍一种轻便型去除断丝锥装置

为方便取出在攻丝加工中的断丝锥,国外根据电火花腐蚀加工原理,推出一种新型的电蚀去除断丝锥装置。该装置结构小巧,制造容易。传动机构和电器控制箱都很小,而且是分开设置的。贮液箱有固定式和活动式两种,加工小零件时使用固定式,将工件放入箱内用虎钳夹紧;加工大零件时则利用工件表面为底,四周用塑料板围成贮液     

线切割在减少塑料成型毛边中的应用

介绍了线切割在减少塑料成型毛边中的应用并具体说明用线切割加工修复塑料模具，减少塑料成型中常出现的毛边的方法。     

机器人压铸件下料与去毛边一体化系统研究

建立了工业机器人自动化下料与去毛边加工一体化系统,减少压铸件使用设备的种类,降低压铸件制造成本.在工业机器人下料时,其末端夹具对压铸件形成负压吸附和压板的立体空间定位,精确定位压铸件与夹具的位姿关系,保证毛边的加工精度.利用软件仿真系统编制工业机器人加工压铸件毛边的轨迹,在压铸件毛边加工轨迹编制前,首先对软件仿真系统和工业机器人加工系统进行标定,建立软件环境与实际工业机器人加工系统的一致性,确保软件中编制的轨迹点映射到实际工业机器人加工系统中的精度.实验结果表明,软件环境和实际工业机器人加工系统标定后,其毛边加工精度可以达到0.28 mm.     

一种钢管内表面氧化皮去除水压装置

对钢管内表面除氧化铁皮的现状进行了分析,介绍了新开发的钢管内表面氧化铁皮去除水压装置的系统组成及工作原理。     

一种超声振动辅助粉末去除装置振子的有限元分析

基于压电陶瓷的逆压电效应,设计了一种超声振动辅助粉末去除装置,用于去除挂钩表面粘附的粉末。使用有限元分析软件ANSYS对超声振动系统中的振子进行了结构动力学模态分析、谐响应分析和瞬态分析,得出了振子的振动模态、谐振频率、幅频曲线、导纳曲线、导纳圆和瞬态振动曲线及相关数据,对后期该振子的制作以及超声振动辅助粉末去除装置的实现起到了重要的理论指导作用。     

超声波去除小孔毛刺试验及装置中变幅杆设计

根据超声波去除毛刺的原理设计了去除小孔毛刺试验装置;运用声学波动理论设计了单一纵振圆锥过渡阶梯形变幅杆,并对纵扭共振变幅杆的结构进行了设计;通过ANSYS仿真分析,得出了纵扭共振变幅杆的结构参数对其谐振频率及扭转振幅与纵振振幅之比的影响规律,并由此规律设计出纵扭共振变幅杆实例;将所设计的单一纵振与纵扭复合振动变幅杆用于超声去毛刺的试验。结果表明:所设计的变幅杆有较好的振动性能;在磨料悬浮液浓度处于合适的范围内,纵扭复合振动较单一纵振对毛刺有更好的去除效果。     

开式模锻变形过程的理论分析及毛边尺寸的理论优化设计方法

在建立物理模型基础上，对开式模锻变形过程进行理论分析，得到锻件毛边尺寸与终锻型腔形状尺寸间的理论对应关系。由此提出了的开式模锻毛边理论优化设计法，克服了传统经验设计法的不足，实现了锻靠力最小、毛边材料消耗最少、锻模寿命高等优点目标。     

镍基合金高速切削中锯齿状切屑毛边和刀具磨损研究

基于等腰三角形悬臂梁切屑毛边假设,建立了切屑毛边对刀具前刀面和切削刃的冲击强度、冲击频率模型。通过该模型,计算了不同切削速度下切屑毛边的冲击强度和冲击频率;通过扫描电镜和能谱分析,对切屑底部元素和刀具表面进行了分析。结果表明,锯齿状切屑毛边是造成沟槽磨损的重要原因。     

介紹一种計算常用毛边体积的新方法——理论法

毛边体积是計算坯料体积和选择模鍛工步的一个重要数据。多年来在我国模鍛生产中,都是依据《模鍛及模具設計》(苏联布留哈諾夫、烈別尔斯基合著)一书提供的較繁瑣的经驗公式进行計算。近年来,我国自編的《煅工手册》(簡称《手册》)又提出了簡易計算公式(見《手册》P5—145)。经驗法是根据鍛件类別而选用相应的经驗公式,     

毛边槽尺寸对模锻件成形性能及变形力影响的实验研究

开式模锻的终锻型槽分模面上设置的毛边槽对锻件成形及变形力的影响很大。本文通过利用模锻锻压 Φ45×35 的铅试样,在 60 吨万能材料实验机上进行实验,利用电阻应变片来间接测量变形力的大小。毛边槽对变形力的影响取决于毛边槽桥部高度 h 与宽度 b,b/h 越大,h 越小,则成型性能越好,相应的变形力越大。b 和 h 的绝对值越小,成型能力越好,变形力越大。     

硬质合金涂层刀具车削钛合金TC4切屑表面形貌及毛边研究

采用硬质合金涂层刀具车削钛合金TC4,研究了切屑自由表面、后表面形貌,分析了切屑毛边齿高度和宽度随切削速度和进给量的变化规律。结果表明:在较低的切削速度下,切屑后表面出现因不规则切削刃或硬质粒子而产生的平行条纹;在较高的切削速度下,出现因粘结产生的凹坑;随着切削速度的增加,切屑上端毛边的齿高度逐渐增加,而齿宽度变化不大;随着进给量的增加,毛边齿高度和宽度都逐渐减小。     

可燃性气体的去除

本文提出了用氧化银去除与氧混存的燃性气体，消除了可燃性气体对氧化锆自动氧分析仪的影响。     

去除毛刺的工具

我厂去除管子的内孔毛刺一般用钻头在车床上加工,而外圆毛刺在砂轮上磨掉。这样,既费力又费时。下面介绍去除管子内孔及外圆毛刺的工具。