处理飞砂料的体会

飞砂料是在回转窑烧成带产生并在回转窑内到处飞扬的熟料细颗粒。飞砂料的大小一般在1mm以下，它的出现不但会严重影响熟料质量，而且也影响窑的正常操作。前不久，笔者参与解决了由硫碱比相对过高引起的飞砂现象，现将体会简单介绍给大家。     

篦冷机堆“雪人”的故障分析及处理

分析了原燃料的质量、熟料的液相量、飞砂料、篦冷机及煤粉燃烧器操作等因素对堆"雪人"的影响,提出了控制原燃材料的质量、调控熟料配料方案、正确操作篦冷机及煤粉燃烧器等相应处理技术措施,总结了实施改进技术措施后的生产实践效果。     

预分解窑飞砂料的成因及解决方案

龙元建设安徽水泥有限公司2500t/d熟料生产线于2005年底建成投产,在前期试生产过程中,熟料质量波动较大,窑头飞砂现象严重,熟料中的细粉量较大,此飞砂料的产生不仅影响了熟料质量,减少了窑内的耐火砖、喷煤管、窑头罩、三次风管弯头烧注料和窑头     

我厂解决飞砂料的措施

1引言 飞砂料是新型干法窑尤其是预分解窑经常出现的问题,熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细粒并在窑内到处飞扬的熟料,飞砂料的大小一般在1mm以下,飞砂料不仅降低熟料的质量,而且会造成窑的热工制度紊乱,威胁到整个系统的正常运行。我厂日产2     

飞砂料、“雪人”熟料生成原因及危害性和减缓措施(上)

<正>预分解窑生产过程中,飞砂熟料(简称飞砂料)和"雪人"熟料(简称"雪人")是生产中经常出现的不正常情况,在一定程度上影响了熟料产量和质量,严重时需停机处理,成为生产操作人员关注的焦点。近些年来,国内少量生产厂家和研究单位对生产过程中出现的飞砂料、"雪人"现象及其危害性和采取的减缓措施进行了报道,个别文章提到"雪人"堆积熟料中含有相当数量的飞砂料,没有见到有关飞砂料、"雪人"生成机理及二者     

飞砂料的产生原因及控制措施

在近3年的生产中,绍兴三狮水泥有限公司的2500t/d熟料生产线发生了多起飞砂料现象.文章以其中的七次飞砂料为例,详细分析了其产生的原因(主要包括C3S的分解,C2S的转晶,窑内存在还原气氛,煤粉水分偏高,以及配料方案不合适,等等);并就控制和处理飞砂料的措施作了简要总结.     

飞砂料的形成和处理

在生产中，由于配料和操作不当等各方面因素的影响，有时会形成飞砂料。飞砂出现后，如果处理不及时，会引起窑尾烟室结皮、预热器堵塞、窑前结圈等现象，严重时会在篦冷机堆雪人，制约生产，所以飞砂料出现后，要查清飞砂出现的原因，及时处理。     

我厂解决飞砂料的措施

飞砂料是新型干法窑尤其是预分解窑经常出现的问题,熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细粒并飞扬的熟料,飞砂料的大小一般在1mm以下,在窑内到处飞扬。这种飞砂料不仅降低熟料的质量,造成窑的热工制度紊乱,而且威胁到整个系统的正常运行。我厂2000t／d新型干法水泥生产线,自1996年投产达标以来,飞砂料是一直困扰着我厂生产的一大难题。下面结合我厂生产实际情况,对我厂飞砂料的特点、产生原因分析及解决措施作一介绍。     

也谈飞砂产生机理及预防

从硅酸盐物理化学角度讨论飞砂的成因。飞砂产生与否主要取决于熟料液相量和液相性质（主要是表面张力）。飞砂有两类：一类是熟料液相量太少而产生；另一类是粘散料，由于液相表面张力太小所致。碱、硫和MgO等微组分含量高能使液相表面张力降低，特别是碱的硫酸盐含量高将使液相表面张力降低更明显。提出了减少和避免飞砂的措施。     

我厂对飞砂料的治理

水泥熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。若飞砂料产生过多,不仅降低熟料的质量,造成窑的热工制度紊乱,而且威胁到整个系统的正常运行。本文结合我厂2 000 t/d预分解窑的生产隋况,对我厂飞砂料的特性及解决办法作一介绍。     

提高我公司#4窑熟料产质量的改进措施

江西万年青水泥股份有限公司2000td熟料新型干法生产线在投产初期，存在原燃料成分波动大、原料水分高、配料不合理、分解炉和煤粉燃烧器存在不足以及中控操作不当等问题。通过加强原材料管理、选择合理的配料方案、优化操作参数，以及对部分设备进行改进，上述问题基本消除，窑系统操作稳定，熟料产量大幅度提高，质量明显改善。     

提高新型干法窑熟料强度的探讨

影响新型干法窑熟料强度的因素有：入窑物料喂料量，原燃料品质的均匀性和稳定性，煤灰分的波动，配料方案中的三率值的匹配，煅烧过程中风，煤，料，操作四者的平衡，入窑物料颗粒接触状况以及碱含量等，通过对上述影响因素的分析，提出了从熟料的煅烧，冷却，生料配制，原燃材料的选取等诸方面加强管理，确保系统在较佳状态下运行等提高熟料强度的措施。     

预分解窑煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的 生产体会

为了满足高抗硫酸盐硅酸盐水泥的市场需求,通过筛选优质的原燃材料和精心设计配料方案,得以在1 000 t/d生产线上批量生产。其生产控制的关键主要掌握其熟料的技术特点,并在实际生产中进行工艺参数的调整,且需加强回转窑的煅烧控制。对生产出的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料性能分析,已证明了采用预分解窑煅烧优质的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料是完全可行的。     

使用气化渣进行熟料煅烧的应用

本文将气化渣分别按4%,5%,7%和8.5%使用量进行生料配料,再到最佳配比连续生产应用,通过统计入窑生料分解率、熟料煤耗、30d强度的对比分析,研究气化渣对熟料质量的影响。使用气化渣进行生料配料后,入窑生料分解率有所降低,降幅在1.38%以内,熟料煤耗呈下降趋势,吨熟料煤耗下降9.750kg以上,熟料30d强度大于30.30MPa。     

跨带式在线元素分析仪在水泥质量控制中的应用

介绍了跨带式在线元素分析仪的选择依据及其在水泥生产质量控制中的技术优势.使用跨带式在线元素分析仪后,可实现生料成分每分钟检测一次,出磨熟料KH和出窑熟料KH的合格率均大幅提升,窑况稳定,熟料强度提高约1.7MPa.     

使用中硫煤生产的问题及其工艺技术措施

由于我国原煤的品位逐年下降,煤中含硫量越来越高,给生产带来了很大的难度.重点就煅烧水泥熟料中由于煤中含硫量升高而出现的问题,进行了现象描述及原因分析,并通过配料方案的调整、窑炉用风的匹配、操作参数的优化等工艺措施,实现了稳定生产.     

高碱地区低碱抗硫型道路水泥熟料的生产

天山股份塔里木分公司为保质保量、按期满足库尔勒机场扩建工程对低碱抗硫型道路水泥的需求，打破以前在湿法窑上生产这种水泥熟料的常规，利用干法窑的技术优势生产该特种水泥熟料，获得了优质高产的效果。     

水基岩屑在水泥熟料生产中的应用探索

水基岩屑作为一种新的固体废弃物,目前还未在水泥行业有过实际的处理资料和相关的报告。本次现场试验结合四川某水泥厂现有的熟料生产线,采用2%和5%的水基岩屑分别替代生料中的部分原料来煅烧水泥熟料。在试验过程中,记录窑况运行情况和在线烟气检测情况,试验期间的烟气成分由第三方烟气检测机构取样并检测,并对生产的水泥熟料和配制成的P·C42.5水泥进行质量检测,所有检测结果均符合国家标准。     

G级高抗硫酸盐油井水泥的生产实践

介绍了G级高抗硫酸盐油井水泥的熟料烧成、水泥制成及储存发运。按照GB/T 10238《油井水泥》规定的G级高抗硫酸盐油井水泥矿物组成比例,选择生产油井水泥的原燃材料,确定熟料相应的率值及生产要求,严格控制生料质量并做好生产过程中的质量控制。     

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径.本文主要介绍了电石渣配料及采用"干磨干烧"新工艺生产新型干法水泥熟料的工业化生产线.