打包采购:降低采购成本,破解垄断难题——齐鲁石化离子膜采购案例

正【案例背景】齐鲁石化氯碱厂烧碱装置2#离子膜共有10台电解槽,每台电解槽由166片单元槽组成,每片单元槽配有一片进口离子膜,电解槽作用主要是电解食盐水,生成烧碱(NaOH)、氢气(H2)和氯气(CL2),离子膜是电解槽核心部分,其主要作用电解,实现选择性突破分离介质,把食盐水分离成烧碱(NaOH)、氢气(H2)和氯气(CL2)。离子膜材料是一种特殊的四氟乙烯共聚物,使用寿命一般3-4年。     

阿克索公司研究出减少汞害的装置

阿克索(Akzo)公司的制盐化学分公司,研制了一套完整的减少汞害的装置。此台装置的出现,使氯碱工业能满足有关用汞电解槽制氯气厂产品和排出液中的含汞量的规定要求。Akzo研制的这套装置,用来减少本公司四个氯气厂的汞排放量。它包括从废水、末箱排气、氢和50%氢氧化钠水溶液中分离汞的工艺。其中一个工艺,即Calomel工艺,是由阿克索设计的,可以用于减少末箱排气和副产氢气中的汞含量。此工艺由阿克索公司向     

Arkema公司法国一氯碱厂发生火灾事故

2008年8月18日下午，Arkema公司在法国Levera工厂生产氯气、氢气和烧碱的3套氯碱装置之一，有1台电解槽发生一起小规模爆炸，引发了一场火灾。由于已有应急预案．操作人员立即关闭了这一装置。     

氢气处理工艺的改进

南宁化工股份有限公司氯碱厂在扩建2万t／a离子膜法烧碱生产装置时，耗资165万元增加3台纳西姆工业(西门子)有限公司生产的2BE1-303氢气压缩机和1台国产氢气压缩机。改进后的生产工艺安全、稳定，大大增强了装置的自动化控制水平，每年可节约电费735420元，节约水费652000元。     

氯气液化工艺改造

分析了原氯气液化处理工艺存在的问题,介绍了氯气液化工艺改造情况:将新建冷冻站和氯气液化合为一个新的氯气液化处理装置。改造后,所有技术指标都达到了设计要求,且节约能量,每天可节电4 224 kW.h;大大提高系统的安全系数;工艺控制更加集中,便于操作。     

氯气-盐水换热器的设计及效益分析

介绍了利用来自隔膜法电解装置的氯气的显热预热盐水的工艺改进措施,具体阐述了氯气—盐水换热器的设计方案,工艺改进后节约蒸汽费用97万元/a。     

小型氯碱厂常见故障及排除方法(二)

五、氯氢处理工段 1、基本生产流程氯氢处理工段的任务是把电解送来的湿氯气、氢气处理为合格的氯气、氢气,供用户使用。氯气处理的工艺流程:将从电解来的湿氯气用间接冷却器冷却,使氯气温度从80℃左右下降到15±3℃。冷却水用自来水和冷冻水。冷后的氯气进入泡沫塔,利用浓硫酸吸水性能进行干燥。干燥后的氯气经旋风分离器进入纳氏泵,纳氏泵将氯气压缩到。.8-1公斤/厘米"(表压),经二个缓冲缸在氯气分配台上分配给各用户。氢气处理的工艺流程:来自电解工段的氢气,     

日本研究用核能生产氢气

据日本原子能研究所透露,该所将比原计划时间提前约6个月,于1997年12月将正在建设中的高温试验反应器(HTTR)建成投入使用。这是世界上第一台核能装置用于制备氢气的试验。     

新疆和山巨力15万吨/年离子膜烧碱项目

正该项目位于新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州奎屯市,由疆和山巨力化工有限公司投资新建年产离子膜烧碱15万t/a及其配套装置项目。新建生产装置包括:一次盐水精制、二次盐水精制及电解、氯气处理及尾气处理、高纯盐酸装置、氢气处理装置、液氯装置、罐区、固碱生产装置等。项目总投资58710万元。     

对国外引进装置中联轴器的简介

沧州化肥厂ＴＤＩ(甲苯二异氰酸酯 )工程是从美国Ｗｅａｔｈｅｒｌｙ(威则利 )公司引进的 ,以甲苯、硝酸、一氧化碳、氯气、氢气等为原料 ,年产 2万ｔＴＤＩ的精细化工装置。该装置的产品、中间产品及原料具有易燃、易爆、剧毒等特点 ,整个装置共有国外引进转动设备 1 1 2台 ,其中压缩机 2台、泵 1 0 3台、过滤机械 3台 ,干燥设备 1台 ,搅拌器 4台。这些转动设备中使用的联轴器与国内常用联轴器有很多差异 ,现对国外几种联轴器简介如下 ,以供参考 :1　齿型联轴器此类联轴器有二种型式。图 1　齿型联轴器装配图一种型式如图 1 ,图 2所示 ,另…     

加热炉的废热回收

日本出光兴产公司爱知炼油厂的原油处理能力13000桶/日,该厂以加热炉的废热回收为中心,实施了一系列节能改造措施,取得了显著效果。1.回收废热,降低排气温度:采取空气预热器和废热锅炉相结合进行热回收的方法,在常压蒸馏装置,石脑油脱硫装置,石脑油重整装置,煤柴油脱硫装置上各设置一台空气预热器,又在重油脱硫装置和制氢装置共用的烟道上设置一台废热锅炉。     

煤制氢解决PVC生产企业氯平衡实现循环经济

分析了目前我国PVC、烧碱生产企业状况。提出了通过配套固定床煤气发生炉产生氢气和煤气的建议:将氢气用于消化电石法PVC生产过程中的多余氯气(生产氯化氢),而剩余煤气则在固碱生产中作为燃料使用。详细叙述了煤气发生炉配套变压吸附装置生产氢气的工艺流程,并阐述了综合利用过程。     

江汉盐化工总厂合理利用湿氯气余热

江汉油田盐化工总厂的离子膜装置及生产技术由国外引进,生产出的８０℃湿氯气需冷却后才能进入下道工序,而该装置的原料精盐水又需预热到７５～８１℃,这样氯气余热未被有效利用,还因耗电量大而增加生产成本。该厂技术人员对原生产工艺进行大胆创新,设计并安装了１台钛材换热器,使精盐水经钛材换热器与湿氯气充分换热,既合理利用了高温湿氯气的余热,降低了精盐水预热所需的蒸汽用量,同时减轻了氯气下道工序的负荷。预计该技改项目实施后,每年可节约生产成本２７万元。江汉盐化工总厂合理利用湿氯气余热     

氯气液化及液氯汽化系统能量综合利用优化

介绍了氯气液化的3种方法:高温高压法、中温中压法和低温低压法。液氯汽化工艺有:用盘管式换热器的水使液氯汽化;用特种汽化器的蒸汽使液氯汽化。给出高温高压法氯气液化及热水汽化工艺的能量计算,提出了能量回收利用的优化方案。在原有流程的基础上,在氯气液化器前增加氯气液氯换热器和气液分离器进行能量回收,可以减少氯气液化过程520kW的冷量,同时在液氯汽化过程中减少520 kW的热量,液化器节约冷量40.6%,汽化器节约热量41.8%,系统整体节约能量41.2%。     

缓冲过滤器在高纯盐酸生产中的使用

我厂3万吨/年离子膜法烧碱所需高纯盐酸是采用三合一石墨炉生产的。由于氯气和氢气都会有一定的水份,在很长的管线输送过程中,氯气中有铁的氯化物生成;氢气中水份与管道形成铁锈。它们随着气流进入合成炉内,导致成品酸中铁含量升高。为了确保成品酸中铁含量不超标,氯气和氢气在进炉前加了过滤装置,取得了较好的效果。     

氯气处理系统的安全生产工艺控制

近年来,吉林化学股份有限公司(以下简称“吉化公司”)电石厂电解装置进行了扩张金属阳极改造、改性隔膜应用、氯气处理系统、氢气处理系统和事故氯气处理装置移地改造等一系列革新,提高了电解生产装置的技术水平,改善了生产运行的可靠性。其中做好氯气处理和输送系统的工艺控制     

年产十五万吨烧碱的氯气处理装置介绍

上海氯碱总厂电化厂从日本旭硝子公司引进了年产十五万吨离子膜法烧碱装置,引进界区的范围有:变电整流、盐水二次过滤、二次精制、离子膜法电解、淡盐水真空脱氯、氯氢处理、氯气干燥、氯气压缩。此外,还包括一套高度集中控制的计算机集散系统(即DCS)。本文就氯气系统作一简单介绍。一、流程特点 1.湿氯气的热量得到回收; 2.增加了氯气鼓风机,使干燥塔在正压     

湿氯气和湿氢气的综合利用

通过利用电解槽产生的湿氯气和湿氢气对一次盐水的换热,节约了蒸汽和降低和后续工序的处理负荷,降低了生产成本,增强了产品的市场竞争力。     

预热电解盐水的节能装置

介绍了扩建改造中盐水预热装置的流程和设备选型。通过物料平衡和热量平衡详细计算了年轻经济效益。就年产１０万ｔ烧碱而言，由于预热使盐水升温节约蒸汽价值９４万元，氯气和氢气冷却后各节约循环水的价值分别为５万４千元。由于与盐水热交换使热水降温节省循环水量价值５万余元。目前该装置不仅运行正常，且年创效益达１１０万元之多。对该装置所存在的问题也进行了探讨。     

丁辛醇装置废水预处理的措施及实践

丁辛醇装置是北京乙烯工程配套项目,设计规模为77 kt/a,分为造气装置和合成装置两部分.造气装置采用美国德士古公司重油部分氧化制合成气技术、日本宇部兴产株式会社合成气净化、变换技术及德国林德公司PSA氢气提纯技术.造气装置以重油、氧气、蒸汽为原料生产合成气,经过PSA变压吸附生产氢气,合成气及氢气均供合成装置使用,作为原料的蒸汽造气装置有废热锅炉自产.