固体超强酸SO4^2-/ZrO2-TiO2催化合成马来酸二（2-乙基）己酯

采用复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂、马来酸酐和2-乙基己醇为原料合成了马来酸二(2-乙基)己酯。确定了最佳合成工艺条件为:催化剂用量(占总投料量质量分数)为1.2%-1.5%、酐醇摩尔比为1∶2.5、反应温度145℃、反应压力低于1.5 kPa、反应时间2.0 h,此时产品收率达96.7%。催化剂可重复使用5次,再生容易。     

复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2催化合成己二酸二(2-乙基)己酯

以复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂合成了己二酸二(2-乙基)己酯,考察了催化剂用量、酸醇投料比和反应温度对反应的影响.结果表明,最佳合成工艺条件为:催化剂用量为1.5%(占总投料量质量分数)、酸醇投料比为n(己二酸)∶n(2-EH) =1∶2.5、反应温度195～ 200℃、反应时间2.5 h,此时产品收率达97.6%.催化剂可重复使用6次,再生容易.     

固体超强酸SO2-4/TiO2-SiO2催化合成马来酸二辛酯

用H2SO4浸渍钛硅复合氧化物，制得固体超强酸SO4^2-/TiO2-SiO2，考察了催化剂对马来酸酐与正辛醇的酯化反应的催化作用及其制备条件对催化剂活性的影响，并与硫酸，对甲苯磺酸的催化效果比较，结果表明，对于给定反应，当n(Ti):n(Si)为15：1，用浓度0．6mol/L的硫酸浸渍8h，在550℃下焙烧3h时制得的催化剂SO4^2-/TiO2-SiO2具有最高的催化活性，用以催化马来酸酐和正辛醇的酯化反应，可得无色透明的酯化产物，3h内酯化率达99．1％，较SO4^2-/TiO2催化剂的酯化率提高了约6％。     

复合固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)

以复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂合成了邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DOP),考察了催化剂用量、投料比和反应终点温度对反应的影响,用傅立叶变换红外光谱对产品进行了结构表征。结果表明,该工艺优化条件为:催化剂用量为总投料量为0.6%(质量分数),投料比n(苯酐)∶n(2-乙基己醇)为1∶(2.3～2.4),反应终点温度205～215℃,反应时间2.3h,酯化率达99.5%以上,产品质量达到或超过国家优级品标准,催化剂可重复使用5次,酯化率仍在99%以上,无腐蚀,环境污染小,催化剂再生容易。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯

以稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+为催化剂,邻苯二甲酸酐和2 乙基己醇为原料,合成邻苯二甲酸二(2 乙基)己酯,考察了影响反应的因素。结果表明,醇∶苯酐(质量比)=2.5∶1,催化剂用量为苯酐的5%,反应时间2 5h时,酯化率可达92.7%。     

纳米固体超强酸SO4^2-／Fe2O3催化合成邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯

研究了纳米固体超强酸SO4^2-／Fe2O3催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DOP)的方法。首先，合成了纳米固体超强酸，考察了该催化剂在邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DOP)合成中的催化活性，并与非纳米的SO4^2-／TiO2、SO4^2-／ZrO2、SO4^2-／Fe2O3、浓H2SO4催化剂进行了比较，同时对酯化反应的几种影响因素进行了研究，并确定了最佳工艺参数。结果表明，苯酐：2-乙基己醇=1：2．5(mol)，催化剂用量为2．8g(苯酐为0．1mol时)，反应时间为120min，反应温度为150℃，酯化率可达99．1％。该催化剂不经处理，可循环使用多次，且不污染环境，相对于一些常见催化剂具有明显的优点。     

固体酸催化合成马来酸(2-乙基己)酯

用固体酸作催化剂制备了马 来酸(2-乙基己)酯 ,并用正 交实验确定了最佳工艺条件 ,此条件下目的产物收率为97.2%。固体酸作催化剂与产 品容易分离 ,后处理简单,有 利于环 保。     

固体超强酸SO4^2—／TiO2催化合成马来酸二辛酯的研究

制备了固体超强酸SO42-/TiO2用于合成马来酸二辛酯。考察了硫酸浓度、浸渍时间、焙烧温度、焙烧时间对催化剂活性和反应时间对酯化反应的影响。结果表明:对于给定反应,当浸渍液硫酸浓度为0.5tool/L、浸渍时间为18h、在550℃下焙烧2h时催化剂具有最高的催化活性,用于马来酸酐和正辛醇的酯化反应可得无色透明的酯化产物,3h内酯化率达97.8％。     

复合固体超强酸SO2-4/ZrO2-TiO2催化合成柠檬酸三丁酯

以复合固体超强酸SO2-4/ZrO2-TiO2为催化荆合成了柠檬酸三丁酯(TBC),考察了催化剂用量、投料比和反应终点温度对反应的影响,用傅立叶变换红外光谱对产品进行了结构表征.结果表明,优化的合成反应条件为:催化剂用量(以总投料量质量计)1.5%～2.0%、投料比n(柠檬酸):n(正丁醇)=1:(4.5～5.0)、反应终点温度140～145℃、反应时间3.5 h,此时酯化率迭98.5%以上,产品质量达到或超过国家优级品标准.催化荆可重复使用5次,酯化率仍保持98.5%左右,且无腐蚀、环境污染小、再生容易.     

复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2催化合成柠檬酸三丁酯

以复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂合成了柠檬酸三丁酯（TBC）,考察了催化剂用量、投料比和反应终点温度对反应的影响,用傅立叶变换红外光谱对产品进行了结构表征。结果表明,优化的合成反应条件为：催化剂用量（以总投料量质量计）1.5%～2.0%、投料比n（柠檬酸）∶n（正丁醇）=1∶（4.5～5.0）、反应终点温度140～145℃、反应时间3.5 h,此时酯化率达98.5%以上,产品质量达到或超过国家优级品标准。催化剂可重复使用5次,酯化率仍保持98.5%左右,且无腐蚀、环境污染小、再生容易。     

固体超强酸SO42-／ZrO2-TiO2催化合成富马酸二甲酯

研究了以SO4^2-/ZrO2-TiO2固体超强酸为催化剂，催化合成富马酸二甲酯（DMF）的反应。研究了催化剂的制备条件，原料配比、反应时间及催化剂用量等条件对DMF收率的影响。结果表明：该催化剂有较好的催化活性，DMF的收率达到91．6％。     

SO2-4-TiO2/Al2O3超强酸催化合成新型香料

通过浸渍法制备了SO2-4-TiO2/Al2O3固体超强酸催化剂,用Hammett指示剂法测定了其酸强度;以乙酰乙酸乙酯和1,3-丙二醇、1,3-丁二醇为原料,合成了新型香料2-甲基-2-乙酸乙酯基-1,3-二氧六环和2,4-二甲基-2-乙酸乙酯基-1,3-二氧六环,考察了催化剂的焙烧温度、TiO2的负载量、反应温度、反应物配比、催化剂用量等因素对反应的影响以及催化剂的重复使用性.结果表明,在425～575℃温度范围内,SO2-4-TiO2/Al2O3体系可以形成超强酸;在新型香料的合成中具有催化活性高、催化速率快、化学稳定性好,重复使用性佳、无环境污染;在最佳条件下,两种香料的收率分别可达83.5%和83.6%,质量分数为99.1%.     

复合固体超强酸催化剂SO2-4/ZrO2-TiO2一步法合成烷基糖苷研究

采用复合固体超强酸催化剂SO2-4/ZrO2-TiO2一步法合成了烷基糖苷(APG),合成最佳工艺条件为:n(月桂醇):n(葡萄糖)=4.5:1,m(催化剂):m(葡萄糖)=(0.015～0.020):1,反应温度120℃,压力4.5～5.5 kPa.反应时间约3.5 h,糖苷得率150%以上,催化剂可重复使用5次.所得产品平均聚合度DP=1.46,CMC=0.0065%,具有良好的发泡性能,泡沫稳定性82.2%(1h).     

复合固体超强酸催化剂SO4^2-／ZrO2-TiO2一步法合成烷基糖苷研究

采用复合固体超强酸催化剂SO4^2-／ZrO2-TiO2一步法合成了烷基糖苷（ARC），合成最佳工艺条件为：n（月桂醇）：n（葡萄糖）=4．5：1，m（催化剂）：m（葡萄糖）=（0．015-0．020）：1，反应温度120℃，压力4．5—5．5kPa。反应时间约3．5h，糖苷得率150％以上，催化剂可重复使用5次。所得产品平均聚合度DP=1．46，CMC=0．0065％，具有良好的发泡性能，泡沫稳定性82．2％（1h）。     

SO4^2-6/ZrO2-TiO2催化合成乙酸环乙酯

研究了SO4^2-/ZrO2-TiO2催化乙酸与环己醇的酯化反应,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等因素对酯化率的影响。结果表明,乙酸用量0.5mol,醇酸物质的量比1.2,SO4^2-/ZrO2-TiO2用量5%,带水剂环己烷2.50mL。回流反应60min后酯化率可达96.4%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。