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绷带是战争和灾害时期最常用的一种医用纺织产品.这里所说的止血绷带远非止血贴,它是能创造挽救生命奇迹的一种功效型绷带.几年前,美国弗吉尼亚州海军研究部曾向一家专门从事生命科学研究的公司英特格雷联(Entegrion)提出请求,请他们开发一种适用于战争创伤的快速止血绷带.该公司位于北卡罗来纳州三角园,他们获得海军研究部的回应后,立即向当地纺织生产商求助,期望共同完成这一项目. 相似文献
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PET医用弹性绷带的研制及其应用 总被引:1,自引:1,他引:0
医用弹性绷带是国际上八十年代初开始流行于发达国家的具有一定弹性的医用包扎材料。由于具有包扎使用方便,包扎后不易松脱;患者敷用舒适等优点。目前在国外一些经济发达国家已广泛应用。我们对日本、香港地区的小样产品进行综合分析并对比了氨纶纤维、PBT纤维及涤纶高弹丝的性能,在原料选择上力求适合国情,并采用合理编织工艺及特殊的整理方法,使产品既有独特风格又降 相似文献
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本文介绍了采用国产涤纶丝为主要原料做医用弹性绷带的工艺及所具有的特性。通过与国内外同类产品在理化指标方面的对比,展示了该产品的先进性。同时经过临床应用,证实了这种产品对多种疾病均具有一定辅助治疗效果的多功能性。 相似文献
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文章主要在以腈纶双面毛毯为原材料的织物的基础上涂覆自制的聚氨酯/DMF溶液,然后控制多个影响因素制出试样,并对其透气性、脱毛率等性能进行测试,结合其涂层的柔软度、光滑度、丰富度等表征量,确定实验最佳工艺。 相似文献
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以不饱和树脂为基体,三维玻璃纤维织物为增强体,采用手糊/模压工艺,制得三维玻璃纤维增强复合材料,并对其力学性能进行了研究。结果表明,当增强材料的质量分数为10%时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别为89.38MPa和147.45MPa。与二维玻璃纤维织物增强复合材料相比,其拉伸强度和弯曲强度分别提高了37.46%和21.91%,与短纤维增强复合材料相比,其拉伸强度和弯曲强度分别提高了64.30%和35.83%。另外,为进一步改善基体的力学性能,还考察了刚性粒子(碳酸钙)对复合材料的影响。结果表明,碳酸钙能提高复合材料的韧性,且当碳酸钙质量分数达到20%时韧性最佳。 相似文献
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针对石棉摩擦材料的分解产物致癌且严重污染环境的问题,以力学性能优异的玻璃纤维织物为基体,以酚醛缩醛黏合剂为固化剂,制成新型无石棉复合摩擦材料。研究了固化温度和固化时间、玻璃纤维织物的纤维方向以及酚醛缩醛黏合剂对该材料摩擦性能的影响。结果表明:当固化温度为180°C,固化时间为1h 时,该复合材料表现出优异的摩擦磨损性能,摩擦因数为0.25,且磨损最小;复合摩擦材料中垂直于纤维方向的磨损量比平行于纤维方向的少;该玻璃纤维复合材料摩擦磨损性能符合使用要求,又因其成本较低、耐热性好、机械强度良好等优点,可被广泛应用于各个领域。 相似文献
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文章阐述了水溶性PVA纤维长丝在双针床经编机上编织的圆筒形医用绷带的组织与工艺,并对编织过程中的有关工艺条件进行了讨论。 相似文献
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产业用多功能涂层织物的开发和应用 总被引:10,自引:3,他引:10
介绍了产业用多功能涂层织物的基布、涂层剂和涂层技术的开发、性能要求及在膜结构建筑材料、篷盖布、灯箱布、土工布和农用膜中的应用. 相似文献
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重点探讨了玻璃纤维纬编针织物与树脂的复合工艺,分析了不同的组织结构对其复合材料纤维含量的影响。 相似文献
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丙烯酸酯类改性聚氨酯在棉织物涂层上的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
分别加入丙烯酸甲酯或丙烯酸羟乙酯或两者的混合体合成改性水性聚氨酯,并对棉织物涂层,在不同温度、时间及涂层量下,测试涂层棉织物抗水性、强力伸长率及透湿性表明:引入丙烯酸甲酯可提高涂层膜抗水性、增加涂层膜抗张强力;引入丙烯酸羟乙酯有利涂层膜透汽性,提高涂层膜断裂伸长率:适宜的工艺条件为140~150℃下交联1.5~2min。 相似文献
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探讨当前弹性绷带在医疗领域的应用情况及其发展趋势。简要概括了弹性绷带的弹性机理,阐述了医用弹性绷带由初期的棉氨弹性绷带发展到纯棉弹性绷带、复合弹性绷带的过程,并分析了不同弹性绷带的优缺点,指出了非织造复合弹性绷带在医疗领域的发展前景。 相似文献
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文章简要介绍了光纤及光纤织物的概念,并对信号传输光纤织物、光纤发光织物和光纤传感织物在医疗领域的应用进行了详细解析。 相似文献
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隔热耐烧蚀玻璃纤维织物的制备 总被引:3,自引:0,他引:3
为制备隔热耐烧蚀玻璃纤维织物,在苯甲基硅树脂溶液中添加无机填料制备复合有机硅树脂溶液,对玻璃纤维织物进行涂层。采用隔热性能测试、热重分析和烧蚀试验等手段研究了玻璃纤维织物的隔热和耐烧蚀性能。结果表明:在硅树脂溶液中,添加各类填料的较优质量分数为白炭黑10%左右、云母粉5%左右、硅灰石粉2-5%、三氧化二铬5%;按照正交试验最优处方制得的涂层玻璃纤维织物在1000℃火焰上烧蚀,织物背面温度达到200℃所需要的时间为8.4秒,明显高于普通玻璃纤维织物所需要的3.0s。 相似文献