用碳酸钡脱除湿法磷酸中硫的研究

采用二次正交组合实验设计研究湿法磷酸钡盐脱硫过程中搅拌速度、反应时间、反应温度、加料速度、碳酸钡用量诸因素的一次、二次及其交互作用对脱硫率和Ｐ２Ｏ５一次性收率的影响。建立了相应的数学模型，并据此求得脱硫率和Ｐ２Ｏ５初收率最佳的处理条件。     

浓缩湿法磷酸脱硫研究

以磷矿浆+碳酸钡作为脱硫剂,采用分段脱硫,对浓缩湿法磷酸中硫酸根的脱除进行研究。讨论磷矿浆加入量及反应时间、沉降时间、碳酸钡加入量及反应时间对脱硫效果的影响,得出较适宜的脱硫条件。结果表明,以磷酸与磷矿浆体积比8加入磷矿浆反应4 h,再向过滤磷酸中加入理论量115%的碳酸钡反应7 min,可使磷酸中硫酸根的最终脱除率达99%以上,再结合溶剂萃取,可使净化酸中SO_4~(2-)质量分数不大于0.02%,达到工业净化磷酸企业标准。     

氢氧化钙脱除湿法磷酸中砷的研究

采用氢氧化钙作为沉淀剂,研究了搅拌速度、沉淀剂用量、反应时间、反应温度等因素对湿法磷酸中砷的脱除率及P2O5收率的影响,并通过正交实验,得出了适宜的工艺条件。在适宜的工艺条件下可得到较纯净的湿法磷酸。     

磷精矿脱除湿法稀磷酸中硫酸根的实验研究

二水法湿法磷酸中常含有一定量硫酸根杂质,硫酸根的存在不仅降低了磷酸品质,而且增加了磷酸对硫酸的消耗。采用磷精矿为脱硫剂,研究了脱硫剂用量、反应时间、反应温度对湿法磷酸中硫酸根脱除的影响,并测算了二水硫酸钙在湿法磷酸中的溶度积。结果表明：固液质量比为5%的磷精矿粉可有效地脱除稀磷酸中的硫酸根,反应温度建议不超过70 ℃,反应2 h即可。此外,在稀磷酸中测算硫酸钙的溶度积为2×10^-2~3×10^-2。该研究对湿法磷酸生产过程中在降低硫酸根含量并提高湿法磷酸品质方面具有一定的指导意义。     

湿法磷酸脱除金属离子的研究

对氨中和沉淀法脱除湿法磷酸中金属离子进行了实验室和中试研究。优化工艺条件为:氨与P_2O_5质量比15.08%~20.78%,反应温度88~95℃,反应时间0.5~1.0 h,净化磷酸澄清时间≥48 h。中试结果表明,所采用的流程是合理可行的,在一定程度上解决了磷矿品质下降和金属离子升高对磷酸生产及磷肥产品质量的影响。     

湿法磷酸脱除铝离子研究

采用离子交换法对湿法磷酸进行了脱除铝离子的实验研究,考察了树脂用量、温度、时间等因素对铝离子净化率的影响,优化了工艺条件。实验结果表明：当搅拌速度为250rpm、树脂用量为100g、温度为25℃、时间为15min时,湿法磷酸中铝净化率可达到92．35％。     

混配沉淀剂脱除二水湿法磷酸中氟的研究

以四川金河磷矿制得的二水湿法磷酸为对象 ,采用化学沉淀法 ,研究沉淀剂种类、用量 ,加入方式 ,反应温度 ,反应时间 ,液相混合状况以及沉淀剂配制方法对脱除磷酸中氟的影响。将实验数据回归整理得到 :(1)沉淀剂用量与磷酸中剩余氟含量的关系式 ;(2 )磷酸的脱氟温度与磷酸中剩余氟含量的关系式。当磷酸中先加入 Na2 S·9H2 O,后加入 Na2 CO3(分别为脱氟所需理论用量的 10 0 %和 2 0 0 % ) ,在 2 5～ 30℃ ,反应 2 5～ 30 m in,则磷酸中剩余氟、砷和铅等的含量将降至很低     

用湿法磷酸制纯磷酸一铵

采用两步法对未经浓缩的湿法磷酸进行净化研究。首先于酸中加适量的硫酸钠和磷矿粉以部分脱氟和除硫酸根；然后用氨中和滤液以深度脱氟和除去金属离子。净化液经浓缩到适当密度后再冷却结晶，即可获得所需纯度的磷酸一铵产品，净化过程所产含磷滤渣可返回磷铵肥料生产系统。     

碳酸钙脱除湿法磷酸中硫、氟、砷的研究

以碳酸钙作为沉淀剂,研究了搅拌强度、碳酸钙用量、反应时间、反应温度等因素,对湿法磷酸中P2O5收率及硫、氟、砷的脱除率的影响,并通过正交实验,得出了适宜的工艺条件,在适宜的工艺条件下可得到较纯净的湿法磷酸。     

净化湿法磷酸的有效途径

文章讨论了硫酸二水物湿法磷酸中的主要杂质及其提纯方法，并着重阐述了降低成品磷酸中游离硫酸既经济又有效的方法，同时对其中的影响因素做了实验分析，设计应用一套改进方法，具有一定的推广价值。     

湿法磷酸净化研究进展

介绍了国内外湿法磷酸净化的研究进展。详细地讨论了溶剂萃取法和结晶法净化湿法磷酸的工艺。     

用硫酸铵母液联产湿法磷酸的可行性分析

研究探讨了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵母液送至磷酸铵装置联产湿法磷酸的可行性。经论证得出:硫酸铵母液联产湿法磷酸既可保持烟气脱硫装置长周期稳定运行,实现锅炉烟气达标排放,又可回收利用烟气中的硫资源;如果企业同时拥有烟气脱硫装置和磷复肥装置且相距较近,则联产的成功率更高。     

复合萃取剂萃取净化低浓度湿法磷酸工艺研究

以含15%～21%P2O5湿法磷酸为研究对象,采用醇-酯复合萃取剂,对湿法磷酸萃取、洗涤、反萃、精制等过程工艺条件进行了研究.结果表明,适宜的净化工艺条件为:萃取相比4:1、萃取温度50℃、萃取时间10 min、硫酸加入量为湿法磷酸质量的1.5%,经过两级萃取的萃取率达到78.6%,Fe2+、SO2-4去除率超过90%...     

湿法磷酸脱色脱氟实验研究

采用贵州宏福有限公司提供的浓缩湿法磷酸进行脱色、脱氟净化研究,为后续的溶剂萃取进行预净化,从而制取高纯度磷酸。通过实验,选取了较好的脱色、脱氟剂,探讨了脱色及脱氟剂加入量、温度、时间等因素对磷酸净化效果的影响及变化规律,确定了适宜的脱色、脱氟条件分别为:在磷酸中添加0．5％E型粉状活性炭,于60℃脱色1 h;在搅拌转速300 r／min及50℃下,加入1．2倍计算理论量的Na2CO3脱氟2 h,磷酸的脱氟率达95％以上。     

十二烷基苯磺酸乳化液膜法净化湿法磷酸除镁

采用乳化液膜技术对湿法磷酸进行净化处理,针对磷酸-镁体系,选用带磺酸基团(-S03H)的十二烷基苯磺酸作为萃取剂,在其不同浓度下对pH=0.27的磷酸体系中的镁离子进行净化实验,得到了乳化时表面活性剂十二烷基苯磺酸的临界浓度。最佳实验条件:十二烷基苯磺酸在有机相中的临界浓度为摩尔分率10%,最佳油水体积比为1/3,最佳乳化转速为5400 r/min,最佳乳化时间45 s。     

活性硅对湿法磷酸工艺的影响

论述了活性SiO2对湿法磷酸生产的结晶、过滤、设备腐蚀、结垢以及净化等操作过程的影响,同时报道了用硅藻土脱氟的试验研究。结果表明,当钠型硅藻土助滤剂的添加量在8.00 g/L、絮凝剂的添加量在0.10g/L左右时,湿法磷酸脱氟完全可以达到饲料级磷酸指标。     

世界湿法磷酸供需现状和展望

本文简要介绍了世界湿法磷酸供需现状，并对未来五年的发展前景进行了分析。     

湿法磷酸与氯化钾脱氯反应生产低氯磷钾肥试验研究

对湿法磷酸和氯化钾直接混合加热脱氯进行了正交试验研究,设定了2组不同范围的因素水平,所得结果表明：氯的脱除率随温度、磷钾物质的量比和反应时间的增加而增加。在设定的因素水平下,第1组最高氯脱除率的条件为反应温度260℃,磷钾物质的量比1．0：1．0,反应时间1．5h;第2组最高氯脱除率的条件为反应温度440oC,磷钾物质的量比1．0：1．0,反应时间3．0h。     

湿法磷酸制备大颗粒工业磷酸一铵的结晶工艺研究

采用湿法磷酸制备大颗粒工业磷酸一铵,考察了搅拌速度和降温梯度对结晶的影响。结果表明,在搅拌速度为250~350r·min-1、降温梯度为0.2~0.4℃·min-1的最佳结晶工艺条件下,得到的磷酸一铵颗粒较大且均匀、粒度分布较集中、晶型完整。