非金属管材在油田集输系统的应用

在油田开发过程中，油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短。为了正确了解油田集输管线使用情况，为制定油田管线下步发展规划提供依据，对孤岛采油厂地面输油管线的腐蚀原因从流体流速、矿化度、含水、含砂等情况进行了详细分析，认识到管线材质是管线腐蚀的内因，输液量的不断增加是管线腐蚀的外国。指出了非金属管材是油田管线更新换代的必然选择，详尽地介绍了非金属管材在孤岛采油厂的应用情况及使用效果，并对下一步工作提供了建设性意见。     

非金属管线在油田集输系统中的应用

在油田开发过程中,油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短。为了给油田应用非金属管线提供依据,对胜利油田有限公司孤岛采油厂地面输油管线的腐蚀原因从流体流速、流体矿化度、含水率和含砂等方面进行了详细分析,介绍了5种非金属材料管线在孤岛采油厂的应用情况及使用效果,认为非金属管线必将成为油田钢管线的更新换代产品。     

胜坨油田钢质集输管线失效原因的调查分析

在老油田的开发过程中,油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损,有效使用寿命越来越短。对油田集输管线使用状况的正确认识及对造成集输管线失效内在原因的分析和研究,是制定油田集输管网更新改造计划的基本依据。对胜坨油田１５９ｍｍ以上的１９９条集输管线运行状况进行调查分析表明,集输管线寿命与输液介质流速有关。管线内腐蚀是造成管线失效的主要原因;钢质管线材质不适应目前的管线输液介质环境是造成管线失效的内在原因;管网结构不适应流量增长的需要是造成管线失效的最根本原因。胜坨油田的管网改造要改变管线更新改造的设计思路,调整管网结构,并结合胜坨油田的输液介质环境,试用不同材质的管线。     

异径管内穿插在线修复技术

高升油田开发近20年,油、气、水地面生产管线基本达到设计使用年限,腐蚀严重,管线泄漏事故比较频繁,给油田生产管理带来困难,同时造成较严重的经济损失,而受生产成本制约,无法对所有腐蚀管线进行及时更换,因此需寻求一种经济有效的修复在线旧管线的技术,来满足油田生产的需要.     

基于GIS的油田地面管网检测评价信息系统

基于GIS的油田地面管网检测评价信息系统最大的特点在于有大量埋地管道定位探测及腐蚀检测数据为支持,除具有传统的管道电子地图功能外,还具有管线运行在线管理、辅助巡线、管线泄露事故快速诊断、管线剩余寿命预测、管线风险点预测与管理、辅助新管网规划等功能.系统的开发与应用,实现了油田地面管网的数字化动态管理,为油田地面管网的日常管理、维护、维修与更换提供了方便、快捷、可靠的服务,可有效降低泄漏事故发生的几率,避免能源浪费与环境污染,确保管线安全运行,具有显著的经济效益和社会效益.     

油管吊卡的修复

油管吊卡是修井作业的主要工具之一,要求轻便、耐用、可靠。目前使用的2 1″/2轻便吊卡的承载部分(月牙部分),往往由于严重磨损而不能继续使用。加之新吊卡货源不足。以及这种吊卡毛坯重量重、体积大,一般机修部门锻制不了等原因,曾经一度影响生产。 为确保油田大会战,我们维修大队组成了“三结合”攻关组,对油管吊卡的损坏原因作了认真的分析,研究了修复工艺,初步解决了油管吊卡的修复问题,基本上达到新吊卡的技     

D—Q型、D—B型和B型吊钳应力应变测试及初步论结

我厂在一九七三年釆用ZG15 CrMnSiMoA高強度鋼及精密铸造工藝,試制了兩付D—Q型輕型吊鉗,重量为211公斤,比美國生產的D—B型吊鉗减輕50公斤,负荷能力达到10噸-米以上,比目前油田上使用的上海生產的B型吊鉗提高4噸-米。目前該吊鉗正在322油田試驗鑒定。現将我厂針对D—Q、D—B和B型三种吊钳所作应力应变测試情况介绍于下。     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.     

油田生产管网跨越黄河大堤悬索桥技术分析

高压注水管线以大跨度跨越方式通过复杂地形在国内还没有工程经验和理论研究,使用有限元理论对马厂油田生产管网跨越黄河大堤悬索桥工程进行了分析和研究,得出了有价值的结论和方法,给工程设计提供了具体参数和依据.     

油田腐蚀老化管线的研究与防护

纵横交错的油气田集输管网犹如油田生产系统的神经网络,连接着油田生产的各个系统,是油田正常生产的基础保障。随管线服役时间的延长,特别是对于大庆油田这样开发较早的油田,地面集输管网大多已进入了事故高发期,原油的成分极为复杂,其中含有部分腐蚀性物质,管道还会受到其他因素的影响,包括气候条件、地质情况、施工环境等,对该集输管线产生一定的腐蚀作用,情况严重的甚至会使得管线出现孔洞,造成生产事故,带来严重的环境问题。     

非金属管线用于集输系统

油田生产环境恶劣，被称为“没有院墙的工厂”，而且大部分油田地处偏僻，例如大庆油田在松嫩平原，地表盐碱化严重。胜利油田地处黄河入海口，是海退之地，地面条件相当恶劣。加之随着油田开发时间的增加，油田开发形势日益严峻，地层出砂严重，原油外输管线蚀漏、穿孔情况严重，地面管线破漏频繁。个别腐蚀严重的区块，新管线使用周期不到一年。为找到管线破漏的真正原因，经过认真调查，发现导致管线破漏的主要原因有以下几点：     

管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用

本文将研究管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用。目前,常使用的管线非开挖内衬修复技术有3种,分别是高密度聚乙烯(HDPE)穿插、PCE内衬与翻转内衬。本文将对比分析这3种技术,并针对管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用方案提出建议。     

青海油田跃进二号注水管线防污染清洗技术研究

针对跃进二号油田注水管线内壁结垢对油田注水的危害,以及管线清洗过程中存在的环境污染和硫化氢中毒问题,改进管线清洗配套工艺,油田注水水质达标工作有了长足的进步。同时,管线防污染清洗技术,在推广应用中取得了较好的环保效果。     

液体石油管道液压试验的情报调研

对液体石油管道液压试验技术问题进行了调研，该技术不仅可用于新建管道，还可用于现有管线的局部更换，现有管线提高运行操作压力和现有管线延长既定运行期限。亦可广泛适用于油田集输，长输管道输送行业中的设计、采购、施工和维修。     

玉门油田集输管线、容器的腐蚀状况及治理方法

玉门油田是个老油田,迄今有油、气、水管线1397.4km。腐蚀状况调查表明,1989年前因腐蚀报废的管线达322.23km,1989年因腐蚀穿孔的次数达3631次,因腐蚀而需更新改造的地面集输管线97.33km,用于管线更新和改造的费用为180.99万元;1989年前因腐蚀报废的油水罐130座。从这些数字可以看出,腐蚀给玉门油田地面集输系统所造成的损失是巨大的。通过调查还可发现,腐蚀点主要发生在:①污水回注系统中的容器和管线;②金属容器底部、顶部及罐壁的焊接部位;③埋在低凹及潮湿土壤层中的各种管线。     

某油田地面管线腐蚀穿孔分析与治理

为了有效控制油田地面管线腐蚀穿孔事故,针对某油田地面管线2014年腐蚀穿孔的情况,从管道材质、输送介质及腐蚀形式等方面进行了统计分析。分析结果显示,最易导致腐蚀穿孔的管线是污水管线,且普遍属于内腐蚀,主要是CO2-H2S-Cl--H2O-O2电化学腐蚀最终导致了穿孔。同时研究了导致金属管线和非金属管线腐蚀穿孔的主控影响因素,在此基础上提出了具体的防治和管理措施,从而事先预防管线的腐蚀穿孔,保障油田的安全正常生产。     

油田注水系统管网优化

油田注水管线年费用折算包括按年计的管网建造费用和管理费用,它是管道经济计算时的目标函数。针对管网研究成果编制了相应的优化软件,并对中原油田采油三厂的4条注水干线（卫一北、卫二北、卫一南、卫二南）进行了分析,其中卫二北、卫一南注水管线需要进行清洗,投资回收期小于1年。上述2条注水管线均进行了化学清洗,总投入约19万元,2条注水干线的效率提高了8%,年节约电费约20万元,不但取得了较好的经济效益,还可以确保油田注水管道安全运行,目前该技术在油田其他采油厂进行推广应用。     

绥中36—1单点悬挂铸钢吊点修复中的焊接技术和质量控制

单点系泊的铸钢吊点是单点系泊系统联接浮式生产储油系统的重要枢扭。绥中36—1油田使用的铸钢吊点由于供货材质的碳当量(C_(eq))严重超标,焊后出现裂纹。在报废铸钢件及重新订货满足不了油田投产工期要求的情况下,为了在有限的时间内解决焊接裂纹问题,工程技术人员重新编制焊接工艺,在现场对铸钢吊点进行修复。本文主要介绍该吊点在修复中的焊接技术和质量控制。     

论“内脚外吊”——介绍一种简单完整的脚手架施工工艺

“内脚外吊”是土建脚手架施工的一种新工艺。砌筑采用内脚手架,外装施工采用吊栏,合在一起称为“内脚外吊”。通过我公司在扶余地区油田十一中学楼、通讯楼、化南区点式楼和前郭地区油田一高中电教楼的推广使用,证明了“内脚外吊”是土建施工中一项成熟的、完整的、具有广泛推广使用价值的脚手架施工新工艺。一、构成“内脚外吊”的主要器件和铁马凳的制做构成本工艺的主要器件有:2～6m长φ48×3.5钢管脚手杆、扣件、跳板、铁马凳、手板葫芦和安全网等。其中铁马凳的制做,见图1。它对本脚手架工艺的简化至关重要。     

油田注水管线防腐治理技术研究与评价

注水管线的防腐是油田开发中的普遍难题,针对注水管线接头易腐蚀的特点,研制了一直特殊接头,并全面分析了涂层、阴极保护以及特殊接头等技术在注水管线中的应用状况。通过为期一年的现场试验发现,铝合金阳极与内涂层联合使用可以对管线内壁起到了优良的保护作用,采用特殊接头连接的管线,可有效解决管线焊接接口部位的腐蚀难题。