国外陶瓷刀片牌号对照表及其性能

<正> 表1收集了欧美11家硬质合金和陶瓷刀具生产厂的陶瓷刀具资料,按陶瓷刀片的化学组成分为纯Al_2O_3,增韧陶瓷Al_2O_3+ZrO_2,混合陶瓷Al_2O_3+TiC,Al_3O_2+TiN,Sialon Si_3N_4+Al_2O_3,氮化硅(非Sialon)Si_3N_4,Si_3N_4+Al_2O_3涂层,TiC+TiN     

现代陶瓷刀具材料的发展及其应用(下) —陶瓷刀具的选择及应用

一、前言陶瓷刀具的出现和发展,将切削加工的能力和水平提高到了一个新的高度。最近十几年来,在刀具性能、产品种类和使用领域的开拓方面都有相当的进展。前面所介绍的几类陶瓷刀具材料国外已商品化,并成功地用于切削加工。国内亦有Al_2O_3、Al_2O_3 ZrO_2、Al_2O_3 TiC、si_3N_4、Si_3N_4 TiC、Sialon等各种牌号的陶瓷刀具产品。各项物理机械性能指标、切削性能大抵相当于国外目前陶瓷刀具性能水平。正如以往人们选用不同牌号的硬质合金切削不同     

Al_2O_3+TiC+Si_3N_4陶瓷刀具材料的切削性能试验

本文概述了陶瓷刀具材料的类型,并通过对新陶瓷刀具材料Al_2O_3+TiC+Si_3N_4的切削试验表明,其切削性能介于Al_2O_3+TiC与Si_3N_4二者之间,但成本较低,对工件材料适应性较强,是一种有开发及使用价值的新陶瓷刀具材料。     

正确认识陶瓷刀具的坚韧性

硬质合金刀具固有的韧性可以弥补切削条件的不佳,陶瓷刀具却不能。氧化铝(Al_2O_4)(Si_3N_4)基陶刀具材料,虽然硬度高,但抗机械冲击能力比硬质合金差,因此,需要珩磨成丁型棱来弥补其韧性不足。再加上其本身抗击性差等一系列不利因素,人们很想知道为什么谁都对使用陶瓷刀具心存疑虑。 越来越多的工程师重新看好陶瓷刀具的一个原因是其具有的高速切削能力。如Kennametal公司的一种陶瓷刀具可经济地加工铬镍铁合金718,其效率比硬     

氮化硅刀具磨损机理的研究应用

热压Si_3N_4多晶体陶瓷刀具问世以来,由于它在高温性能(红硬性、抗热和力的冲击能力、高温强度等)和化学稳定性方面突出的优点,这类陶瓷刀具已成为当代刀具材料和切削加工领域中极为活跃、很有前途的研究课题。本文就近几年来有关Si_3N_4刀具的磨损机理及其应用于Si_3N_4基复合刀具材料的改进及效果作一介绍。     

陶瓷刀具的切削加工

<正> 本文介绍如何正确地选用陶瓷刀具的各种有利加工条件以提高生产率。一、陶瓷刀具材料和工件硬度刀具陶瓷材料通常分为二种:冷压的纯氧化铝(Al_2O_3)为白色,热压的氧化铝加碳化钛(TiC)呈黑色。此外一种新型刀具陶瓷材料Sialon 氮化硅基陶瓷(Si_3N_4)也已问世,呈黑色。冷压陶瓷刀具适于硬度在HB235以下的铸铁和硬度在HRC34以下的钢材进行半精加工和精加工切削。具有较高的热硬性及良好的耐边缘和凹状磨损,但断裂韧性比热     

陶瓷工具材料的应用

<正> 据报导,陶瓷刀具在欧洲占3%,在日本占15%。这种刀具的份额在日本较大,是由于缺少生产硬质合金刀具天然原料的缘故。另外,陶瓷刀具在高速切削时还具有切削力小的特点。在自动化生产条件下工作时,为避免打刀,最好在较小的切削力下工作。为了装备刀具,采用了氧化物陶瓷(Al_2O_3基)和氮化物陶瓷(Si_3N_4)。在氧化物陶瓷中包括纯陶瓷Al_2O_3+Zr_2O_3、混合陶瓷Al_2O_3+TiC/TiN和强化陶瓷Al_2O_3+SiC纤维。在Si_3N_4基非氧化物陶瓷中包括Syolon(Sj—Al—O—H)和氮化硅。根据所提供的信息,陶瓷刀具多用于铸铁零件的加工,其次为淬     

陶瓷刀具材料的新一代

<正> 前言硬质合金是金属加工业的主要刀具材料之一,最新陶瓷刀具材料则因其改进的断裂韧性和抗热震性能而独占鳌头。目前,氮化硅Sialon及新的Al_2O_3材料正迅速地冲洗掉前几年“整体陶瓷刀具不可靠”的概念。新的切削刀具材料对应用场合要求较严格,但经济效益相当可观,只要对各种不同的加工场合选用     

新型超硬刀具材料——热压氮化硅陶瓷及其切削性能

热压氮化硅(Si_3N_4)陶瓷是用高纯度硅粉作原料,经球磨、氮化后:再掺入少量助烧结剂,热压烧结制成的新型超硬刀具材料。它的物理机械性能优于氧化铝(Al_2O_3)陶瓷和硬质合金。此外,由于热压氮化硅陶瓷的摩擦系数小(0.1),有自行润滑性,与加油的金属表面相似,因此有良好的耐磨性;而     

陶瓷刀具高速切削铸铁的试验分析

Si_3N_4陶瓷是近年出现的高温结构材料。由于它具有很好的高温力学性能,优异的抗热冲击、耐氧化耐腐蚀和耐磨损等特性,因此在金属切削中逐渐被应用。中国科学院上海硅酸盐研究所研制了以Y_2O_3和Al_2O_3为添加剂的热压Si_3N_4,改善了陶瓷材料抗弯强度低的弱点。其室温抗弯强度可达850MN/m~2,直到     

新型陶瓷刀具的特性及应用

<正> 本文介绍了Si_3N_4新型陶瓷的现状及其作为工具的特性,同时,介绍改善了耐磨性的新型陶瓷工具SP_4的切削事例。1、新型陶瓷工具的现状表1汇集了目前所发表的新型陶瓷工具材料种类,分为Si_3N_4和赛阿龙两类。Si_3N_4类是以高纯度Si_3N_4原料为主,添加氧化钇(Y_2O_3),氧化锆(ZrO_2),氧化铝(Al_2O_3)等,烧结到近于理论密度的高密度工具材料,     

氮化硅(Si_3N_4)刀具

<正> 近来,有在高温耐热材料陶瓷中添加碳化硅(SiC)、氮化硅(Si_3N_4)和氮化铝(AlN)等化合物的阀瓷.其中,以氮化硅的高温耐热性、化学稳定性和热冲击性好:因此目前英、美、日本等国都试图以它做切削刀具.用它切削铸铁比Al_2O_3系陶瓷刀具的切削性能提高几倍.氮化硅烧结体的制造方法是在氨气或氮气中加热:让氮气和硅元素进行反虚而成.左表所列为氮化硅的特性。这种材料适用于做耐高温夹具、各种滑动部件、耐磨零件、熔化金属用坩埚和切削刀具材料等.氮化硅切削刀具的磨损曲线如下图所示.由图中看出,实际切削时间为20分钟时,Al_2O_3系冷压陶瓷刀片后面磨损宽度为0.59毫米:炭化物系热压陶瓷刀片为0.42毫米:而Si_3N_4刀具为0.23毫米.可见其耐热性和耐磨性是好的.     

TiB_2系陶瓷刀具的性能及制造工艺

<正> 目前,陶瓷刀具基本有两种,一种是Al_2O_3系陶瓷,主要用于铸铁的精车;一种是Al_2O_3—TiC 系复合材料,主要用于高硬度难切削材料的精车。近年来,由于难切削材料高效率切削的要求日益迫切,所以希望研制出能改进这两种陶瓷刀具耐磨性和抗崩刃性,强度和抗热冲击性都十分出色的工具材料。1、新型陶瓷工具材料的研制在研制Al_2O_3—TiC 系的代用材料时,应在重视决定工具性能的主要因素——高温硬度和抗热冲击性的前提下,研制比TiC 更为出色的化合物。通过对各种碳化物、氮化物及硼化     

陶瓷刀精车超高强度调质钢

自1913年英国研制出陶瓷刀具材料以来,由于陶瓷刀具抗弯强度低,性能不稳定,一直没有得到广泛的应用。但是,这种刀具材料又有其它刀具材料所不能比拟的优越性: 1.常温硬度高,耐磨性好。 Al_2O_3陶瓷刀的常温硬度为HRA92～95,但在切削某些高硬度材料时,在相同切削条件下,Al_2O_3陶瓷刀的磨损值,仅为YT15硬质     

用氮化硅陶瓷刀片进行铣削

<正> 概述氮化硅(Si_3N_4)为基体的不含氧化物的陶瓷是切削材料领域里的一项最新发展。目前市场上可以购买到各种不同的氮化硅陶瓷,在其成份中除有Si_3N_4外还添加有Y_2O_3,Al_2O_3、MgO、TiN和TiC。这些具有不同添加成份的氮化硅陶瓷的制造过程也不     

陶瓷刀具

本文主要介绍Al_2O_3基陶瓷刀具和Al_2O_3—TiC基陶瓷刀具的特性及应用实例,并对近年来开始受到重视的氧化锆(ZrO_2)基刀具、氮化硅(Si_3N_4)基刀具的特性也作了介绍。     

陶瓷涂层刀具切削灰铸铁的试验研究

为了探究陶瓷涂层刀具涂层材质、基体材质对切削性能的影响,试验采用四种陶瓷涂层刀具连续干切削灰铸铁,测试了切削力和切削温度的变化情况以及后刀面的磨损量和已加工表面的粗糙度。结果表明,在刀具基体同为Si_3N_4的条件下,涂层材质为Ti N/Al_2O_3/Ti C的刀具比Ti N/Al_2O_3的切削性能好;在涂层材质同为Ti N的条件下,刀具基体Al_2O_3/Ti CN比Al_2O_3/Ti C的切削性能好。研究发现:四种陶瓷涂层刀具前刀面磨损形式均为微崩刃和月牙洼,后刀面磨损形式均为磨粒磨损和粘着磨损,涂层的磨损形式均为剥落和扩散磨损。     

株洲硬质合金厂研制成功新型陶瓷刀具材料

<正> 陶瓷的硬度仅次于金刚石,加之具有特殊的抗热冲击性能和抗腐蚀性,因而在机械加工业中显示出极大的优越性。为了适应我国机械制造行业对切削刀具要求具有高效、耐久、可靠的经济特点,株洲硬质合金厂推出了陶瓷刀具系列产品:Al_2O_3基的陶瓷牌号为CH29、CH30,赛隆陶瓷刀具牌号为TT100。     

硬质合金和切削陶瓷刀片在欧美和日本的使用情况

<正> 目前在美国、西欧和日本90%的可转位刀片都是用含TiC、TaC和NbC的WC—Co无涂层硬质合金和TiC、Ti(C,N)、TiN、Al_2O_3涂层硬质合金制造的。应用最广的陶瓷刀具是添加ZrO_2、TiC、TiB_2、Ti(C,N)、Zr(C,N)、SiC的Al_2O_3基陶瓷刀片和添加Y_2O_3、TiC和TiN的Si_3N_4基陶瓷刀片。在日本,陶瓷刀片的使用量占8～10%,在美国占3～4％。     

陶瓷涂层硬质合金刀具的性能

本文详细介绍了Al_2O_3涂层刀具的优越性能及其与TiC涂层刀具、普通陶瓷刀具和硬质合金刀具加工各种材料的性能比较试验结果。文章还对涂层厚度和合理切削条件作了研究。