不锈钢内螺纹底孔直径的计算

用丝锥在不锈钢上攻螺纹是金属切削加工中较困难的工序,在攻丝过程中,除因丝锥形式及参数、切削速度及切削液等选择不当而影响螺纹加工质量及丝锥使用寿命外,内螺纹底孔直径选得太小也有可能造成切屑堵塞而导致内螺纹中径过大,或因螺纹扭矩过大导致丝锥卡死和折断,因此本文推荐选用下述公式计算不锈钢内螺纹底孔直径d:     

钛合金的小直径内螺纹攻丝

本文论述在钛合金工件上进行小直径螺纹加工的工艺、刀具设计和切削液选用等。     

谈无屑挤压攻丝内螺纹新工艺

谈无屑挤压攻丝内螺纹新工艺锦州新生开关厂于振汉新工艺可谓先进工艺，它是优质、高产的保证。我厂生产的主导产品ＳＮ１０—１０Ⅱ型少油断路器在十年行业竞争中夺得国优金牌两连冠，就是重视引进先进工艺的范例之一。以前我厂加工内螺纹的方法：一是车刀挑扣，二是用切...     

M2以下内螺纹底孔直径的选择

我厂生产的DF型相机轴如图所示。其中轴上钻有M1.4和M1.6内螺纹孔,由于原设计是按常规工艺选择的螺纹底孔直径,忽视了切削时所引起的热变形等问题,故相机轴攻丝后的内螺纹与相配的外螺纹都旋不进,全部返回到加工车间返修。又由于淬火后材料硬度高,返修时丝锥易磨损及折断,造成很大的经济损失。为了解决这一问题,我们对其进行了下述研究。一、原因分析 1.相机轴材料为T7A,需经淬火处理,淬火平均温度800℃,引起轴体变形,孔径变化。     

铝件内螺纹底孔尺寸的确定

我厂为其它单位加工大量的铝件,其零件上有 M5、 M6、 M8、 M10、 M12的内螺纹。起初是在铝件上钻孔、攻丝后再装配螺栓,结果用户反映常因螺纹烂牙而报废。现在采用加工底孔后,再用螺栓自攻的新工艺,从而避免了烂牙,提高了联结强度。 　　螺纹自攻是一种无切屑加工方法,它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中,工件部分材料受螺纹牙顶的挤压,材料沿晶格的晶面滑移,添充到螺纹的牙槽内,形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型来实现螺纹联结。如底孔尺寸过小,自攻无法进行;底孔过大,自攻牙型不饱满等。后经过分析,并借助于计算…     

如何确定铝件内螺纹底孔尺寸

在铝件上加工螺纹孔,原为攻螺纹后再装配螺栓,结果时常因螺纹烂牙而报废。现在我们采用加工底孔后,再用螺栓自攻新工艺,从而避免了烂牙,提高了联结强度。 螺纹自攻是一种无切屑加工方法,它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中,工件部分材料受螺纹牙顶的挤压,材料沿晶格的晶面滑移,     

内螺纹挤压攻丝的底径计算及加工技术

探索一种较为精确地计算内螺纹冷挤攻丝所需底孔尺寸的方法,并在介绍冷挤攻丝加工技术的同时验证了计算的准确性。     

内螺纹挤压攻丝的底径计算及加工技术

探索一种较为精确地计算内螺纹冷挤攻丝所需底孔尺寸的方法,并在介绍冷挤攻丝加工技术的同时验证了计算的准确性.     

内螺纹攻丝器的研究

一、提出问题 内螺纹加工中存在较大的静态负载和动态负载,而且载荷的分布是不均匀的,根据负载特性,必须为丝锥提供一种动态动力（力矩）。但传统内螺纹加工的动力源提供给丝锥的是稳态动力,如果丝锥的动态负载（如积屑瘤的变化、材质发生变化以及其他因素引起的）产生变化,     

管螺纹攻丝前钻孔直径的确定

我公司的产品是应用于各种领域的离心泵,大小管路的连接全部使用管螺纹,执行GB/T 73 0 6 1～73 0 6 2—2 0 0 1《55°密封管螺纹》、GB/T 73 0 7—2 0 0 1《55°非密封管螺纹》三项标准。但三项标准中均缺少保证管螺纹尺寸的关键标准———螺纹底孔尺寸标准。为此,我们结合工作实际,参考有关标准,制定了《常用管螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径》的企业标准,在此与大家共同探讨。根据上述三项管螺纹标准,首先计算出内螺纹小径的最大值,再根据GB/T 1 4 3 8—1 996《锥柄麻花钻》,确定合适的钻头规格。例如:GB/T 73 0 6 1中公称直径为1 / …     

内螺纹挤压丝锥

湖光仪器厂结合生产实践革新成功了一种内螺纹挤压丝锥,用于产品上的螺孔加工,效果很好。该丝锥的材料是W18Cr4V,经热处理后,刃部硬度为HRC61～64,柄部硬度为HRC40～50,目前有四种规格(M2、M2.5、     

大尺寸内螺纹单锥攻丝

本文指出目前大尺寸多锥内螺纹丝锥攻丝困难,质量差。改进后的新丝锥为单锥,切削锥为四扣,螺纹型面大,刃口锋利,磨擦力小,入扣容易。校正部分比原丝锥缩短5～20毫米。在丝锥制造工艺中采取了控制回火温度和控制硬度两项措施。对锻造刀具的毛坯,注意控制碳化物的偏析。采用这种新丝锥攻丝操作中应注意控制偏摆量,最大值不应超过0.6毫米;加大螺纹底孔,采用螺纹内径上限;采用新的冷却液——极压油。图3。     

不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点

不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点。     

盲孔内螺纹攻丝防断装置

常见的内螺纹攻丝通常都是通孔,但也有相当数量的内螺纹工件是盲孔形式,因此在攻制内螺纹是盲孔的时候螺纹深度是很难控制的。攻浅了螺纹的深度没有达到要求的基本尺寸,满足不了工件的实际使用功能;当攻深丝锥到达孔底时,由于轴向阻力的增加,易造成丝锥打牙甚至折断现象,故盲孔的攻丝要比通孔攻丝难度大的多。笔者曾经在《紧固件技术》2005年第一期上介绍了两种丝锥保护装置“摩擦式丝锥保护装置”和“弹性环式保护装置”。     

怎样选择攻丝前底孔的尺寸

从理论上说,底孔的直径应该和螺纹孔的内径相等。但是实践证明,底孔必须略大一些才行,这是由于丝锥在攻丝时每个牙都参加切削工作,金属除被切削刃切削掉外,同时还会被全部刃口挤压出来一部分,这些金属挤向牙顶而使内径缩小。如果底孔和丝锥的沟底之间没有足够的空隙容纳被挤出的金属,那么挤出的金属就会把丝锥和工件卡住而折断丝锥。所以在攻丝前,应当使钻出来的底孔直径比理论内径大一点,以便容纳被挤压出来的金     

怎样选择攻丝前底孔的尺寸

从理论上说,底孔的直径应该和螺纹孔的内径相等。但是实践证明,底孔必须略大一些才行,这是由于丝锥在攻丝时每个牙都参加切削工作,金属除被切削刃切削掉外,同时还会被全部刃口挤压出来一部分,这些金属挤向牙顶而使内径缩小。如果底孔和丝锥的沟底之间没有足够的空隙容钠被挤出的金属,那么挤出的金属就会把丝锥和工件卡住面折断比锥。所以在攻丝