科技动态

过去三年,日本东亚燃料工业公司使用了美国埃索研究公司开发的大型烧咀,积累了不少经验,现从使用角度将使用情况及烧咀特点叙述如下。烧咀的结构属于公司专利,这里不予详细叙述。大型烧咀的使用情况见表1。应该说明表1中仅列三个埃索烧咀的     

制氢装置方箱式顶烧转化炉燃油烧咀介绍

<正> 一、概述烧咀是转化炉安全运行的关键部件之一。根据不同的燃料特性,依据相应炉型和生产工艺要求,确定经济的燃烧方案,采用适宜的烧咀型式,这在转化炉的整体设计中,是一项困难而又慎重的工作。这里介绍的是以拔头油为燃料的方箱式顶烧转化炉顶部烧咀,它是为齐鲁石化总公司炼油厂,每小时两万标准立方米制氢装置设计的,该烧咀曾由总公司的科研所、设计院和炼油厂组成的试验组,在中型制氢装置转化炉上进行了热态试验,并在中试的负荷下连续运转了200小时。试验表明,烧咀性能良好,负荷调节范围宽,操作弹性大,调节性能好;燃烧平     

锅炉燃烧系统的控制

一、概述笔者在“锅炉汽包液位的控制”一文(刊登于本刊79年第一期)中曾提出,为了保证锅炉汽包液位的正常运行,燃烧系统的控制是十分重要的。在详细讨论之前,先将有关情况介绍如下。锅炉燃料以重油为主,配合烧炼厂气和弛放气。本厂锅炉共有六个烧咀,每个烧咀都有一个点火小烧咀。点火前必须先用空气对炉内进行吹扫,吹扫合格后用灯光通知操     

浅析油罐安全储油高度

计算油罐安全储油高度有两种方法：一是按油罐的储存系数计算办法；二是考虑油罐着火同应保证一定泡沫厚度的计算方法、对这两种方法进行比较，认为第一种方法在实际操作和内环缺口是谢尔气化烧咀油品储存安全。     

制氢装置“顶烧方箱式转化炉”

<正> 我公司炼油厂制氢装置中的顶部烧咀方箱式转化炉,其设计热负荷30.5×10~6千卡/时。转化原料为馏程55—151℃的抽余油,投料量为4940公斤/时,原料入口温度500℃,压力23.5公斤/厘米~2。燃料为馏程23—53℃的拔头油。该炉按SL—1号抗烯烃转化催化剂设计,碳空速为500时~(-1),制氢能力为每小时二万标准立方米。投产时实际采用的是研究院新研制的Z402/Z405组合催化剂,其实际碳空速在本制氢条件下可达1000时~(-1),故实际生产能力将远超过设计规模。该炉采用φ127×12毫米,有效长度11.16米的转化管176根。辐射室顶部配置可调整火炬长度的强制通风双级式油汽烧咀80个,每个烧咀的能力为25—90公斤/时拔头油,其特点是火焰细长且刚直有力,虽为强制通风但其径向尺寸也仅为φ366毫米,烧咀噪音仅为70分贝左右。该转化炉的结构特点及某些技术改进简介如下:(1)炉管的炉外部分长度与同     

一段转化炉炉管损坏原因分析及检测和判废方法

<正> 一、前言合成氨一段转化炉炉管采用高铬高镍钢(Cr25Ni20);炉管损伤有多种原因。本文主要总结我厂自77年以来炉管损坏情况和原因分析,并从历年检修中归纳出我厂对炉管检测和判废方法。我厂一段转化炉为120根φ127×12长14160mm 的炉管,双排分六跨组成,采用侧壁平火焰烧咀,烧咀自下向上有八排共288     

新沟咀组油藏注水开发的探讨

新沟咀组油田为江汉油田产能接替的重要方面，但新沟咀组油藏物性差，开发难度大。分析了影响新沟咀组油藏注水开发的原因，从井网、注水、油层改造工艺对新沟咀组油藏开发进行了探讨。     

8.53Mpa德士古渣油气化炉改烧天然气后拱顶超温的原因分析

本文从热力学角度分析了我国第一台8.53MPa 德士古渣油气化炉改烧天然气以后所出现的炉子拱顶部分超温的原因     

8．53Mpa德士古渣油气化炉改烧天然气后拱顶超温的原因分析

本文从热力学角度分析了我国第一台8．53MPa德士古渣油气化炉改烧天然气以后所出现的炉子拱顶部分超温的原因。     

加热炉的噪声控制

<正> 炼油厂加热炉的噪声控制根据炉型结构和烧咀型式的不同采取了不同的措施。催化回炼油加热炉,采取了炉底围墙隔声。围墙结构是内层为多孔轻质砖,外层砌普通红砖并水泥抹面20mm,设两个隔声门和四个消声通风道。消声效果很好,离炉体一米处声压级由99dB(A)降到78dB(A)。     

新沟咀组地层钻井完井液伤害的研究

对江汉油田新沟咀组地层储层特征进行了较为全面的分析，并结合马王庙、荆沙地区现场所使用的钻井液、固井液、射孔液对新沟咀组岩心损害进行室内评价，通过静态、动态评价试验，测定煤油渗透率恢复值，阐述了“三液”对新沟咀组地层的伤害现状、程度、机理，并提出了相应的防范意见。     

制氢装置顶部烧咀方箱式转化炉的设计特点

<正> 山东齐鲁石化总公司烁油厂制氢装置已于1982年初一次试车成功。装置中的关键设备之一——一段转化炉,在国内炼油行业里,是第一台自行设计的“顶部烧咀方箱式制氢转化炉”。它的设计、施工和使用,为我国炼油行业制氢工程的革新和发展,迈出了可喜的一步。一段转化炉的投资约占整个制氢装置总投资的三分之一左右。其结构复杂,制造和     

多孔花板型转化催化剂在泸天化厂试用情况

<正> 近几年,合成氨节能新技术不断涌现,各种新型节能崔化剂层出不穷。西南化工研究院最新推出的多孔花板型转化催化剂就是节能园地中的一枝新花。它已在泸州天然气化工厂从英国引进的10万吨/年合成氨装置的一段转化炉中单管试用成功。该一段转化炉以天然气为原料,采用顶部烧咀加热的管式反应炉,蒸汽转化压力     

易换式油咀

易换式油咀(见图)由壳体1、油咀2、密封垫3和螺帽4组成。壳体轴向中心有工作波通孔Б和带有预定孔径B的油咀座A。油咀座上部车有上卸螺帽用的     

潜江、沔阳凹陷新沟咀组下段砂岩储层成岩作用特征

本文用多种手段和方法首次系统地研究了江汉盐湖盆地的潜江和沔阳两凹陷下第三乐新沟咀组下段砂岩锗层的岩矿特征．成岩演化和孔隙演化特征，制定了新沟咀组下段砂岩成岩阶段划分方案，建立了成岩演化和孔隙演化模式，确定了储层的孔隙性质，油前孔隙度和砂岩成岩阶段划分的主要标志，恢复了沉积和成岩环境，从成岩作用的角度评价和预测了储层对新沟咀组下段砂岩中的次生孔隙成因和成岩作用机理进行了探讨．     

江汉盆地新沟咀组砂岩储层孔隙结构特征

在对铸体薄片、扫描电镜资料观察统计的基础上，对储层微观结构进行了较全面的研究，将新沟咀组砂岩储层划分为七种孔隙类型、五种喉道类型、四种孔隙结构类型。分析各孔隙结构类型的特征表明，新沟咀组砂岩储层为中、低渗储层，中、细喉型是其主要的孔隙结构类型。通过分析储层孔隙结构的影响因素，制定出了油层改造的标准。     

整体热处理球罐的烧咀及柱脚移动

随着石油化学工业的发展,对于球罐的需求量日渐增多,随着球罐容量的加大,而球罐的壁厚也增加,球罐的内应力也相应增加,使得球罐在运行中有一定的危险性。因此,应作消除应力的整体热处理,使球罐安全运行。根据石油基建的实际情况,现仅将北京市设备安装工程公司在整体热处理1000米~3球罐中使用的烧咀及球罐柱脚移动两方面的经验作一简介。     

催化裂化再生器增设辅助火咀

<正> 催化裂化再生器在开工升温和烘干衬里时,都要使用辅助燃烧炉。由于再生器和整个反应系统热容量很大,为了达到烘炉的升温要求,或开工升温时的供热要求,辅助燃烧炉炉膛温度往往要烧到1000℃以上,分布板下温度长时间超过550℃以上。因此,设备因过热变形甚至损坏的现象是很严重的。为了解决这个问题,我们采取了在再生器分布板上密相床层中增设辅助火咀的办法,减轻了辅助燃烧炉的负担。     

JC931粘土稳定剂研制

新沟咀组低渗透油层，粘土含量高，粘土矿物的水化膨胀严重污染油层，使得油井产量低，水井注不进水，酸化效果不明显．采用高分子粘土稳定剂易在地层吸咐堆集，引起喉道堵塞且大部分高分子液配伍性差，采用无机盐如KCl、如NH4Cl等．有效期短。针对新沟咀组特点研制耐酸，且适应低渗透油层韵低分子量粘土稳定剂。     

陈沱口凹陷新沟咀组油源的探讨

根据陈沱口凹陷陈参1井新沟咀组油气显示特征、生油条件分析及油源研究认为：（1）新沟咀组下段Ⅰ、Ⅱ油组原油具有非烃和沥青质含量较低、轻重组分比值低、姥植比低；饱和烃含量较高、植烷含量高、红外720cm-1吸收峰高、甾烷C29αα20R峰高等特点。属于低成熟原油。（2）Ⅱ油组暗色泥岩发育，有机质丰度高。母质类型好，且已进入生油门限，有较高的生油潜力，是目前盆地内首次见到的好生油层。（3）经生物标志物等多项地球化学指标综合对比表明，油源确系来自Ⅱ油组生油岩，具有自生自储的特征。这些认识揭示了陈沱口凹陷新沟咀组良好的含油气前景。