A／O生物膜法氧化沟工艺在我厂炼油废水处理中的应用

生物膜法氧沟处理废水是近发展起来的一项新技术，我厂应用技术处理炼油废水一年多来，已取得了初步的成果，对ＣＯＤ、酚的去除效果明显，提高了废水排放综合合格率，但对氨氮的去除尚不理想。     

锦西石化污水处理场A/O系统的应用

锦西石化污水处理场二期工程采用A/O处理工艺,论述了厌氧-好氧（A/O）工艺的流程、基本原理、工艺控制指标以及该工艺在锦西石化污水处理场的应用经验,结果表明：该工艺在一定的操作条件下,耐冲击性较强,运行平稳,对炼油废水中COD、氨氮去除效果明显。     

锦西石化污水处理场A/O系统的应用

锦西石化污水处理场二期工程采用A/O处理工艺,论述了厌氧-好氧（A/O）工艺的流程、基本原理、工艺控制指标以及该工艺在锦西石化污水处理场的应用经验,结果表明：该工艺在一定的操作条件下,耐冲击性较强,运行平稳,对炼油废水中COD、氨氮去除效果明显。     

膜法A／O工艺处理我厂炼油污水总结及探讨

我厂应用生物膜法Ａ／Ｏ系统这项新技术处理废水近三年来，已取得了初步成果；它对ＣＯＤ、酚、硫化物的去除效果明显，但ＮＨ３－Ｎ的去除效果不够理想，对总氮的去除效果较关     

A／O法在化肥废水处理中的应用

针对九江大化肥污水处理场的工艺流程,根据硝化反硝化的过程原理及影响因素,对实际运行情况进行分析,从污水水质管理,生物反应器的管理和二沉池的水质管理等方面,探讨和总结了前置反硝化活性污泥法（A／O）法的运行管理。     

水解+A/O 工艺处理综合污水

中国石油兰州石化分公司化工污水处理装置由传统活性污泥法改为水解 A/O工艺后,装置的污水排放达到GB 8978—1996中第Ⅱ时段一级标准(下同)。结果表明,采用水解 A/O工艺处理综合污水,对污染物抗冲击能力强;当实际处理污水量高于设计值的10%时,出水CODCr及NH3—N含量仍可达到或接近GB 8978—1996标准;系统在高浓度污染物的条件下,CODCr及NH3—N的去除率分别保持在75.0%,71.0%以上。     

A／O法处理高浓度含酚废水生物相分析

主要介绍了A／O法处理高浓度含酚废水的可行性和处理效果，研究3^#污水处理场在实际运行中，高浓度含酚废水中挥发酚、苯等污染物浓度对活性污泥生物机理的影响和处理对策措施。结果表明，在优化工艺控制条件下，高浓度含酚废水经A／O法生物处理后，挥发酚的去除率达到98％。     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

A/O(缺氧/好氧)工艺在氧化曝气池上的应用

为了适应江苏省新的地方排放标准，确保污水氨氮达标排放，中石化金陵分公司经过调研，因地制宜，将新建二级生化曝气池由完全曝气式工艺改为A／O（缺氧／好氧）工艺，该工艺投用后，氨氮去除率达90％左右，污水处理场排水口氨氮含量明显下降，解决了企业总排氨氮达标排放的难题。     

生物膜法A／O系统处理化纤废水中试研究

采用生物膜法Ａ／Ｏ系统处理化纤废水的试验结果表明，该系统处理化纤废水不但对ＣＯＤ、氰化物有较强的降解能力，而且对氨氮和总氮也有较好的去除效果。在缺氧段与好氧段的容积比为１：３，硝化液回流比为３：１，系统水力停留时间为４７ｈ时，生物法Ａ／Ｏ系统对化纤废水氨氮的去除率超过９０％，总氮和ＣＯＤ的去除率分别达到８０％放９０％以上。     

A/O工艺进一步处理难生化降解炼油废水

介绍了A/O工艺处理炼油污水的工艺和处理效率,通过对A/O工艺进行探索性运行调整,使难生化降解的溶解性COD得到最大程度的去除.经过生产运行调试,结果表明处理效果良好,监测池出水COD 44.6 mg/L,NH3一N 0.5 mg/L,尤其在最近两个月,系统出水COD<50 mg/L,NH3-N<1 mg/L,在同行业中达到最好水平.     

Fenton氧化法在污水处理中的应用展开

水污染问题日趋严重,较大程度上影响了社会经济的可持续发展。水污染控制及其相关工艺的分析讨论受到越来越多的学者关注,而石化工业污水深度有效处理正是解决当下水污染问题的关键。石化工业污水成分相对复杂,要实现污水的有效处理和循环利用,必须基于污水的特点对深度处理工艺进行分析和利用。本文就Fenton氧化法在石化工业污水深度处理工艺中的应用进行了分析讨论,为工业污水进一步深度处理工艺提供了参考依据。     

软性纤维填料在生物膜法好氧／厌氧污水处理系统中的应用

软性纤维填料生物膜法好氧／厌氧（Ａ／Ｏ）工艺，除了具有Ａ／Ｏ系统优点之外，其反应池设计可任意组合放大，在生产中不会堵塞和短流；其填料适合硝化菌生长，系统受冲击能力有所提高，整个系统正常运行时，硝化段出水中细颗粒悬浮物含量大为降低。本文比较了它与活性污泥法的特点，并介绍了其控制点。     

再生装置蒸馏法在锦州气矿污水处理中的应用

为实现锦州20-2气矿不含乙二醇的生产污水和富含乙二醇的生产污水分流,并利用气矿现有资源对不含乙二醇的生产污水进行处理后达标排放,提出了通过双通道处理工艺方式,利用乙二醇再生装置蒸馏法处理生产污水的思路。采用双通道处理工艺后降低了乙二醇的消耗量,极大地节约了成本,处理后的生产污水含油质量分数在0.003%以下,达到了直接排放标准。该项目投资少,对空间要求小,成功解决了气矿生产污水处理问题,为如何利用现有资源解决生产难题提供了一种很好的思路。     

生物膜法A/O+微电解工艺处理稠油炼制污水实验研究

由调节、隔油、混凝气浮处理后的稠油炼制污水,经生物膜法A/O+微电解实验装置处理后,出水指标在达到排放标准的同时,达到了回用水处理装置的进水要求.实验表明,该生物膜反应器能减少污泥产量,降低污泥回流量,提高氧传质效率,具有更高的容积负荷和污泥负荷.该处理工艺能切实能提高炼油污水的利用率.     

应用TD_3菌株强化A／O~2工艺处理化纤废水的中试研究

采用Ａ／Ｏ２（铁氧－氧－好氧）工艺和优势菌种技术进行了化纤废水处理试验，本试验进一步考察了ΣＣＮ－及ＣＯＤ对Ａ／Ｏ２系统的影响。结果表明：在进水量小于０．５ｍ３／ｈ，回流比不小于２．６，进水ＣＯＤ：１２００～１７００ｍｇ／ｌ．ＮＨ－Ｎ：１５．０～７５．０ｍｇ／ｌ．ΣＣＮ－：１．４８～１５．０ｍｇ／ｌ、ＳＣＮ－：５３～１７０ｍｇ／ｌ、ＴＮ：１７０～２７０ｍｇ／ｌ时，各项指标的去除率分别为ＣＯＤ；８８．２％．ＮＨ－Ｎ＞９６．０％。ΣＣＮ－；１００％．ＳＣＮ－；１００％、ＴＮ＞６７．１％。     

CENTUM CS系统在大化肥锅炉装置上的应用

ＣＥＮＴＵＭ ＣＳ系统控制系统综合了连续控制、运算、厚序控制等多种仪表电气控制功能,本文介绍了这些控制功能在大化肥锅炉装置中的实际应用,尤其是几种功能组合使用,实现了更加灵活、可靠和高级的控制。     

浸渍法制备NiO／γ—Al2O3催化剂中金属与载体的相互作用

本文提出了用XRD 测定a_(440)/c_(331)、R/L、ΔL 等参数表征类NiAl_2O_4结构特征及变化的方法。测定结果表明,用XRD 可以得到活化温度较低、镍负载量在“阚值”以下的催化剂中形成类NiAl_2O_4的明显证据。根据XRD 和UV-vis 测定结果,提出了从表面类NiAl_2O_4到体相NiAl_2O_4是一连续渐变过程。在该过程中,六配位的Ni~(2+)始终占少数,四配位的Ni~(2+)占多数;基质晶格向δ-Al_2O_3结构的变化受到抑制,而向高对称性和高有序度NiAl_2O_4结构的变化逐渐加强。由XRD、UV-vis 与H_2-TGA测定结果之间出现的镍物种归属和不同配位的镍离子分布方面的显著矛盾,提出了在低温表面相互作用初期可能形成与载体表面羟基呈六配位的表面镍络合物的主要镍物种。