污水汽提装置改造及运行

分析了河南石油勘探局炼油厂污水汽提装置氨氮脱除率低的原因,介绍了改造方案,考虑到处理量小,塔盘数少,结合实际采用气相直接外排,不打冷回流双塔高低压汽提工艺,使污水预处理更经济,生产运行表明改造是成功的,保证了全厂总排污水达到国家一级排放标准。     

高含硫和含氨污水汽提装置的运行及改进

１前言胜利炼油厂第三含硫污水汽提装置是重油加氢联合装置的配套单元、根据重油加氢联合装置总工艺流程的需求设计的，由于蜡油、渣油加氢裂化装置以孤岛减压瓦斯油和减压渣油为原料，硫、氨含量高，排放的污水中硫化氢、氨含量均比较高。为了达到国家排放污水标准，并使...     

炼油厂污水汽提装置的改造

利用AspenPlus软件对炼油厂污水汽提装置进行流程模拟 ,提出汽提塔改造方案 ,对汽提塔塔盘进行改造 ,并通过应用注碱脱氨技术在汽提塔中部注入碱 ,使净化水和酸性气的质量达到设计指标。     

污水汽提装置满负荷标定

介绍污水所提装置满负荷标定情况，并对标定结果进行技术分析。提出了一些改进建议。     

污水汽提装置氨精制系统改造

炼油厂污水汽提装置氨精制系统通过改造，降低了系统温度、深化固硫效果，提高氨气质量，为装置的正常生产提供了保证。     

炼油厂单塔含硫污水汽提装置的扩能改造

介绍了近年来洛阳分公司单塔含硫污水汽提装置的扩能改造情况。在汽提塔塔体不变的情况下,通过采用高效立体喷射塔板(CTST)和相关改造使其处理量由最初设计的12 t／h提高到50 t／h;采用GSBI高速泵、JX-4A脱硫剂等技术措施,消除了影响装置平稳运行的因素。改造后净化水中NH3-N质量浓度小于200 mg／L,液氨质量提高,实现了装置长周期运行。     

污水汽提装置导热油系统运行情况分析

介绍污水汽提装置导热油系统工艺流程、工艺原理以及运行情况,并通过数据进行对比分析,总结出污水汽提装置以导热油作热源来取代传统的蒸汽汽提工艺所存在的运行优势,也结合实际情况找到了装置运行的不足之处并及时进行分析解决.导热油系统的正常运行降低了装置能耗,特别是保留了明汽入塔汽提措施,大大节省了开、停工时间,运行方案灵活.     

污水汽提装置长周期平稳运行的技术措施

福建炼油化工有限公司通过工艺技术改造、工艺流程完善及应用新技术等措施,实现了污水汽提装置长周期安全平稳生产,净化水回用率达90%以上.     

污水汽提氨精制装置生产技术分析

对我厂污水汽提精制装置生产中存在的问题进行了生产技术分析，并提出了改进措施。     

我厂含硫污水汽提氨精制系统的改造

本文通过对已有的氨精制工艺的对比分析，对浓氨水循环洗涤工艺、结晶工艺的进一步优化、对吸附剂选取的研究、对氨水精馏法制液氨工艺的研究，完成了“浓氨水循环洗涤－结晶－吸附相串联”的氨精制工艺及氨水精馏法制液氨工艺的应用，最终实现了“湿法脱硫、湿法解决安定性、活性炭保护”的工艺技术，找到了先进、合理的含硫污水汽提氨精制工艺。     

催化裂化装置汽提段改造

采用洛阳石油化工工程公司设备研究所专利技术 ,对Ⅱ套催化裂化装置汽提段进行了改造 ,解决了装置存在的汽提效果差、耗汽量高的问题 ,同时也减轻了再生器烧焦负荷。焦炭中氢碳比由改造前的 12 .2 9%降低到6.78% ,焦炭产率下降 1.17个百分点 ,目前装置运行状况良好 ,取得了较好的经济效益。     

含硫污水汽提装置长周期运行问题与对策

介绍中国石化济南炼化公司含硫污水汽提装置在运行实践中出现的问题,对装置运行状况进行了分析,针对生产中存在的问题,提出了改进措施,解决了进塔原料水严重带油、相关设备堵塞及含硫污水罐顶压力受气温影响等问题,实现了装置长周期稳定运行。     

污水汽提装置氨精制系统技术改造

介绍了酸性水汽提装置氨精制系统存在的脱硫塔效率低、胺气带液、活性炭吸附剂流失进入胺气等问题,严重影响了生产。经过对脱硫塔、脱胺塔等设备的技术改造,并使用CT8—6D胺精制脱硫剂后,解决了存在的问题,使氨液产品质量明显提高,满足了产品质量标准,每年可生产液氨1100t,获得了明显的经济效益和社会效益。     

采用流程模拟技术优化污水汽提装置运行

运用Aspen流程模拟软件,对某炼油装置的污水汽提装置进行模拟,通过调整进料冷热比、降低一级冷凝温度等优化措施,降低了装置能耗,年增效100多万元。     

含硫污水汽提装置污染源分析及控制

分析了含硫污水汽提装置水、气、渣、噪声等污染物的情况，提出了减少和控制污染物排放以改装装置环境的办法。     

含硫污水汽提装置的技术改造

通过对含硫污水装置现状分析及全面核算,选用新型塔盘,更换旧设备,增加新设备,调整操作参数,使处理量由35t/h提高到50t/h,满足了全厂加工总流程的要求。