核桃加工产业现状分析

针对核桃加工存在的问题和市场需求,本文介绍了核桃去青皮清洗加工技术,核桃破壳、壳仁分离技术及核桃射频杀虫技术,可完成核桃的大小分级、去青皮清洗、机械破壳、壳仁分离、核桃仁分级和贮藏前杀虫处理等作业,为核桃的精深加工提供了保障;介绍核桃的深加工技术及产品,丰富核桃产品市场,加强对核桃的综合利用开发,全面充分的利用核桃资源。     

我国核桃初加工现状与分析

我国是世界核桃主产国之一,栽培面积和产量稳居世界前列。随着种植业的飞速发展,人们对我国的核桃初加工产业提出了更高的要求。但核桃的初加工产业相对滞后,严重阻碍了我国核桃产业综合竞争力的提升。综述了我国核桃脱青皮与清洗、干燥、分级、破壳及壳仁分离等初加工技术及其装备的研究现状,提出了核桃初加工研究中有待解决的问题,旨在为我国核桃初加工机械化、标准化、产业化发展提供参考。     

6FH-2000型核桃青皮分离机的研制

针对核桃脱青皮后青皮分离的需要，设计了6FH-2000型核桃青皮分离机。介绍了项目组研制的青皮分离机结构、工作原理、特点及应用推广情况，并分析了影响青皮分离效果的因素，旨在为核桃脱青皮清洗加工生产线的机械化加工提供条件。     

核桃初加工工艺设备现状研究

核桃初加工是脱青皮及烘干、壳果分选、破壳及壳仁分离、包装及储藏等的采后处理过程,对核桃壳果和核桃仁的产品外观和内在质量以及售价和储运性能具有决定性作用,受其认知水平和不同地区气候、品种及产业规模的差异,其有限的相应国标、行标、地标和企标的工艺规范和产品指标有较大差异,本文结合近年相关研究和文献重点对此加以比较分析和讨论...     

薄皮核桃机械分级与破壳特征提取研究

为提取不同品种薄皮核桃的机械分级与破壳共性特征,扩展薄皮核桃分级与破壳取仁工艺适应性,以产于新疆和云南的4种薄皮核桃为研究对象,通过基础参数测量和力学压缩特性试验研究薄皮核桃的尺寸、质量和压缩力学特性的差异和共性规律。结果表明:不同品种样品核桃的结构特性和压缩力学特性呈现的变化规律相似,基于试验参数内任意种核桃设计的机械破壳设备,对薄皮核桃分级与破壳均具有较好的适应性。为不同品种的薄皮核桃筛选分级、破壳取仁工艺和相关破壳机械设计提供了参考依据。     

澳洲坚果初加工工艺和设备现状研究

澳洲坚果初加工是脱青皮、干燥、壳果分选、开口、破壳、壳仁分离、分级、包装及储藏等采后处理过程,对澳洲坚果壳果、开口果、果仁的质量和售价及储运性能具有决定性作用,受其认知水平和不同地区气候、品种及产业规模的差异,其工艺设备及相关标准差异较大,本文结合近年相关研究和文献加以比较分析与讨论,为相关工艺设备的推广和相关标准规范水平的提升奠定基础。     

核桃壳仁混合物料气流分离系统的试验研究

研究核桃破壳壳仁分离加工成套设备壳仁混合物料气流分离系统运行参数对壳仁分离效果的影响,为实际生产中成套设备气流分离系统调节与运行参数选择提供依据。以仁中含壳率和壳中含仁率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定核桃壳仁混合物料气流分离系统的运行参数。结果表明：调节阀开度对壳仁分离效果影响最显著,卸风板开度影响次之、喂料速度影响最小。核桃壳仁混合物料气流分离最优运行参数为：调节阀开度1/2、1/4、1/8壳仁30°,1/16壳仁15°,两组分心木15°;卸风板开度1/2壳仁30°,1/4、1/8、1/16壳仁15°～30°,两组分心木30°～45°;喂料速度1/2、1/4、1/8、1/16壳仁分别为6、2、1、0.35 kg/min。在最优运行参数下,1/2、1/4、1/8、1/16壳仁的仁中含壳率分别为2.26%、1.07%、3.61%、5.57%,壳中含仁率分别为0.88%、054%、3.92%、6.85%。实际生产中建议整套设备原果核桃加工生产能力控制在600 kg/h以内。     

核桃壳仁混合物滚筒分级机的设计与试验

为了提高核桃机械破壳后壳仁分离效率,设计一种核桃壳仁混合物分级机,对分级机的结构及主要部件进行了阐述;通过正交试验,研究分析滚筒倾角、转速、加料速度对混级率、生产率的影响,优选确定了分级机较为合理的工作参数。     

自分级挤压式核桃破壳机的设计与试验

设计并制作了一种集分级、破壳于一体的自分级挤压式核桃破壳机,将核桃分级与破壳两工序进行了整合。该机主要由变频电机、机架、调量板、分级装置、破壳装置、间隙调节装置等部分组成,破壳间隙和电机转速均可调,具有结构紧凑、操作简便等特点。以温185核桃为试验对象,对样机进行破壳试验,结果表明:最佳破壳参数为调量口大小70 mm,电机转速150 r/min,破壳间隙10 mm。在该参数下,一次性破壳率平均为93.2%,高露仁率平均为89.8%。     

野生铁核桃制油工艺及经济效益分析

介绍了野生铁核桃的特性、产地、含油率。着重阐述了野生铁核桃制油的瓶颈——粉碎及仁壳分离,介绍了野生铁核桃常温液压榨油工艺和低温螺旋榨油工艺,按工艺要求选配加工设备,分析了野生铁核桃制油经济效益。采用CSJ-200型粉碎机,壳中含仁率小于1%;常温液压榨饼中含油13.7%;采用低温螺旋二次压榨工艺,饼中含油7.3%,出油率达到11%。野生铁核桃制油大大提高了野生铁核桃的经济效益。     

新型核桃综合利用加工工艺技术

针对目前我国核桃全程加工技术滞后的现象,通过对核桃剥壳、壳仁分离、核桃仁种皮机械分离、低温双螺杆压榨、超临界萃取以及超微粉碎等关键技术的研究,尤其机械法种皮分离技术可解决因种皮导致食之味涩,严重影响口感,也导致后续加工较难的问题．同时脱皮后的鲜核桃仁口感清香,无油腻感,极大地保持了核桃中的营养成分;同时双螺杆压榨机构,采用新型喂料排油底座、二阶多级压榨的榨膛结构,上下螺杆异向旋转,在送料段采用啮合等径变螺距两段式结构而在主压榨段上为纵横向皆开放的非啮合形式．实现了纯核桃仁的低温压榨,且核桃仁压榨榨饼残油≤17％;超微粉碎替代传统的喷雾干燥,解决了制粉工艺中能耗大、原料辅料过多影响产品品质的问题。本文简述了核桃全程低温机械化加工生产线的结构组成、工艺路线及技术特点．并提出了核桃加工的发展方向、应用前景及对策。     

中美青核桃加工成套装备及技术分析

青核桃加工技术及成套装备发展是核桃产业化加工的前提基础。文章分别就美国和中国在青核桃加工技术、加工工艺和成套装备等现状进行了对比,并指出中国青核桃加工中出现的问题,并展望中国青核桃加工前景。     

核桃壳仁分离技术的应用现状

我国核桃壳仁分离主要依靠手工分离,生产率低,核桃仁品质得不到有效保障。为了促进核桃壳仁的有效分离,对目前常规核桃壳仁分离方法进行了简要介绍,着重探讨了色选新技术在核桃壳仁分离的应用,并对色选技术在核桃行业的应用趋势和研究方向作了展望。常规核桃壳仁分离主要有磁选壳仁分离法、静电壳仁分离法、物理特性分离法,但分离效果较差,而采用色选新技术,核桃仁的选净率达99.6%以上。可见,色选新技术在核桃壳仁分离中应用前景广阔。     

核桃仁超声波辅助碱液去皮工艺优化

以核桃仁为原料,采用超声波辅助碱液去皮的工艺,在单因素实验的基础上选择以Na OH溶液浓度、超声温度、碱烫时间、超声功率作为实验因素,以去皮率为考察指标,运用响应面法优化得出核桃仁去皮的最优工艺。验证实验结果表明:当Na OH溶液的浓度为0.8%,超声温度为64℃,碱烫时间为4.5 min,超声功率为380 W时,三次验证实验的平均去皮率为5.46%±0.02%,去皮容易,清水冲泡后几乎整皮脱落,去皮效果最好,并且核桃仁质地酥脆,颜色乳白,无碱味,表明该优化工艺可行。      

核桃仁的水剂法加工技术

核桃仁中的粗脂肪含量60%以上,其中不饱和脂肪酸可达到90%,是一种优质的油脂原料,适合水剂法加工。核桃仁水剂法加工的技术要点为研磨、分离、破乳及产品包装,其加工的产品有核桃油、核桃粉和核桃饮料。核桃仁的水剂法加工技术具有良好的推广应用前景,其中分离机是关键设备。     

卧式青核桃脱皮机关键部件优化与试验

通过分析卧式青核桃脱皮机整机及关键部件的结构与工作原理,选择不同结构类型的板刷、刀片以及不同的刀片排列方式进行脱皮试验.确定卧式青核桃脱皮机的关键部件为:c型板刷、f型刀片及h型刀片排列方式,其运行参数为:主轴转速25～35 r/m in,喂入量1000～3000 kg/h.当喂入量为2000 kg/h,主轴转速为30...     

一种青核桃去皮机的设计与试验研究

为了提高青核桃去皮效率,减少因堆沤时间过长青皮腐烂而对核桃品质的影响,减少青皮汁液对人手及衣物的污染,加快新鲜核桃上市,设计了一种青核桃去皮机。通过试验,对主要工作部件进行了优化设计,确定了较为合适的工作参数,为机械化青核桃去皮提供了理论参考。     

青核桃脱皮机理及装置设计与试验

目的:提高核桃初加工过程的机械化水平，解决青核桃脱皮过程中脱净率低、破碎率高等问题。方法:设计一种集刮削挤压、滚刷和清洗于一体的青核桃脱皮装置；对青核桃脱皮过程进行力学与运动学分析，结合理论力学理论建立青核桃空间受力模型，并对关键系统装置进行结构设计。在单因素试验基础上，以转速、对辊末端间距和中心距的取值范围为影响因素，利用Design-Expert 13进行三因素三水平试验，优化青核桃脱皮装置工作参数。结果:青核桃脱皮装置的最佳工作参数为转速64.54 r/min、对辊末端间距41.7 mm、中心距9.44 mm,此条件下的核桃脱净率为91.92%,破碎率为4.49%。结论:该脱皮装置能满足青核桃脱皮生产要求。     

离心筛网式青核桃脱皮机的设计与实验

青核桃脱皮是核桃产后加工的首要环节。本文设计了一种离心筛网式青核桃脱皮机,通过分析青核桃物理特性和脱皮机具结构对脱皮效果的影响,选用新疆核桃主栽品种扎343为实验材料,在单因素实验的基础上,对青核桃脱皮过程进行正交实验。结果表明:筛网转速对脱净率的影响极显著(p<0.01),对破损果率影响显著(p<0.05);生产率和作业时间对脱净率的影响显著(p<0.05),对破损果率的影响不显著(p>0.05)。当生产率为900 kg/h,筛网转速为35 r/min,作业时间为4 min时,脱净率均值为91.02%,破损果率为5.27%,本文可为青核桃脱皮机械化提供参考依据。     

核桃加工副产物综合利用途径

随着核桃产业的快速发展,核桃加工副产物的回收利用成为可能。综述了核桃加工副产物的综合利用途径,包括以核桃饼粕为原料制备蛋白粉、核桃乳、浓缩蛋白、分离蛋白、蛋白肽、酱油;以核桃壳为原料制备活性炭,提取棕色素;以核桃青皮为原料制备染色剂、植物农药;以核桃隔膜为原料开发袋泡饮料等。为核桃产业的发展提供参考。