200t／d制粉车间技术改造

现代制粉工艺因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉,因此被称作“逐步研磨工艺”。在200t／d制粉车间技术改造中不仅突出分级筛的作用,而且结合磨粉机与撞击机配合,兼顾渣磨系统与清粉系统协调,为前路心磨系统提供数量多、质量好的的纯净胚乳;其次加宽前路心磨,将这些纯净胚乳最大限度研磨,实现好粉早出,避免好料后推。     

小型面粉厂工艺改造与创新

结合小型面粉厂短粉路工艺实际情况,改造时不仅强调完善清理设备和辅助设备的作用;还必须兼顾渣磨系统与清粉系统的设置与配合作用,实现联合精选物料,为前路心磨系统最大限度地提供量多质优的纯净胚乳,避免好粉后推,尽量早出粉。     

140t/d面粉车间工艺改造

现代制粉工艺被称作＂逐步研磨工艺＂,因为麦粒及其在制品是经过多道工序研磨成面粉。改造强调渣磨系统与清粉系统的设置与配合作用,实现联合精选物料,为前路心磨系统最大限度提供量多质优的纯净胚乳,同时兼顾分级筛的作用,为生产高质量面粉创造条件。     

400t制粉工艺的创新

结合我国粮食加工实际情况和现代制粉原理,本工艺不仅强调分级筛的作用,而且强调逐道分级,轻碾细分,皮磨造渣,心磨出粉,实现早出粉、多出粉及出好粉的制粉新思想在吸收先清粉后入渣再清粉,再入心磨的制粉工艺的优点同时,加宽前路心磨,发挥磨撞结合技术,渣磨系统与清粉系统科学配置。     

60t/d小型面粉厂的技术改造

介绍了小型面粉厂工艺改造,重点是制粉工艺部分,中心思想是延长前路心磨,强化渣磨系统与清粉系统联合作用,完成前路心磨系统所需的纯净胚乳,同时兼顾分级筛的作用。改造以后,特一粉出粉率可达69%,次粉15%,小麦处理能力108 t/d。     

五台磨粉机剥皮制粉工艺设计

针对剥皮制粉技术的特性，提出小型面粉厂的工艺设计、设备选型、技术参数选用及工艺设计特点等，以探讨剥皮系统制粉的优势。     

某200 t/d粉厂制粉工艺浅析

陕西某家生产能力为200 t/d的民营面粉加工企业,于2000年技术改造后投产.该厂地处盛产优质小麦的关中腹地,又有多年经营较好的市场基础以及灵活的企业机制,本应是效益相当好的一家民营面粉加工企业,然而却因制粉工艺设计欠妥,加之生产管理工作跟不上,致使企业多年徘徊不前,效益上不去,问题值得我们深思.     

重复清粉与撞击磨粉机在制粉工艺中的应用

从应用撞击设备的先决条件、具体操作工艺和要点等方面,叙述了重复清粉和强效撞击相结合的制粉工艺。通过对300 t/d小麦生产线改造前后的面粉品质和工艺指标的对比分析可以看出,只要科学操作,可提高产品质量,降低能耗。     

环保治理新技术在糖厂的应用

介绍了糖厂环保治理的一种实用新技术，该技术与其它技术相比，投资省、见效快，具有较为广泛的推广前景。     

提高甘蔗榨辊壳压榨效率及寿命的一种新方法

提出一种提高甘蔗榨辊壳压榨效率及寿命的新方法。经使用试验证明，该方法简单易行，经济效益显著。     

精米加工工艺的设计

以加工精米工艺为例,阐述了工艺设计的依据、原则;对碾米的清理、砻谷及谷糙分离、碾米及成品整理等加工工序的设置进行了讨论,要求工艺灵活、适应性强,又要考虑设备布置和效果。     

榨季兼炼糖生产工艺方法探讨

主要介绍了榨季生产和炼糖生产同时进行所采用的生产工艺。生产实践表明，用该工艺，既保证能按质按量完成出口外优糖的任务同时又达到炼糖产糖率和榨季生产糖分收回的要求。     

高效,节能的新型两辊压榨机的生产实践及其压榨机理的研究

介绍了国内外两辊型压榨机的最近发展概况，着重论述了它的力的合理使用和提汁机理新型两辊压榨机，已在糖厂作首座压榨机试用，效果良好；在完全机列榨量为2200t／d时，该座机提汁率为62％左右、每吨蔗耗电为0．96kw·h、节电35％、省维修费50％，设备投资也有降低。     

甘蔗压榨生产线电气调速系统的选择

从分析甘蔗压榨机负载特性出发，介绍了三种可供选择的电气调速方案及其选择依据。随后，对所选用的方案进行了论述。     

高粱剥皮制粉新工艺探讨

介绍高粱的食用和工业价值，分析传统高粱制粉工艺特点，提出采取高粱制粉新工艺，改造传统的高粱加工方法的优点。     

糖厂压榨车间微机参数检测与控制系统

简要介绍了糖厂压榨车间微机工艺和检测和自动控制系统的与开发，可作为选择糖厂仪表自动控制系统时参考。     

同位素测定技术在甘蔗糖厂的应用

同位素测定技术已在国内外化学、食品、医药、矿冶和污水处理等工业上广泛应用。主要介绍了该技术的测量原理、主要设备和优点及其在甘蔗糖厂应用的可能项目。