基于ADAMS的胶辊砻谷机脱壳效率影响参数仿真分析

目的:提高砻谷机脱壳效率。方法:模拟出稻谷脱壳过程,通过改变胶辊运动速度、线速差等参数分析各参数对脱壳工作的影响。首先在SolidWorks中建立砻谷机模型与单边带壳糙米模型,之后将建立好的模型导入ADAMS中进行仿真,通过改变快慢辊的转速、快慢辊之间的线速差、胶辊与谷壳之间的摩擦系数,观察相应因素对砻谷机脱壳效率的影响。结果:快慢辊转速越快,稻谷脱壳所需的时间越短;快慢辊线速差越大,稻谷脱壳所需的时间越短,但变化幅度很小;胶辊与谷壳间的摩擦系数越大,稻谷脱壳所需的时间越短,但变化幅度与改变快慢辊转速带来的变化幅度相比较小。结论:对于直径为225 mm,胶厚为25 mm,胶辊轧距为0.8 mm的胶辊砻谷机,脱壳效率最高时的快慢辊转速分别为16.5,13.4 m/s,胶辊与谷壳之间的摩擦系数为0.75。     

胶辊砻谷机工作参数对稻谷脱壳率的影响

为了探寻胶辊砻谷机工作参数对稻谷脱壳率的影响,选取辊间压力、进机流量、快辊线速、线速差等主要参数作为研究对象进行单因素试验,并在单因素试验的基础上,利用正交试验的方法优化分析工作参数对脱壳率的影响.结果表明,辊间压力与线速差是影响稻谷脱壳率的两个重要因素,进机流量是影响脱壳率的主要因素,而快辊线速对脱壳率的影响较弱.     

组合式橡胶籽脱壳机构设计与试验

目的：解决现有的橡胶籽脱壳装置脱壳率、整仁率低,不足以满足不同条件下橡胶籽脱壳需求的问题。方法：设计了一种组合式橡胶籽脱壳机构,通过橡胶籽在凹槽板与旋转刀片的剪切以及对转叶片辊筒挤压、碰撞的组合作用下实现脱壳。运用EDEM离散元软件建立橡胶籽与脱壳机构的离散元模型,并对其脱壳过程进行模拟。采用响应面法分析剪切挤压间隙、叶片辊筒转速、叶片辊筒安装相位对橡胶籽脱壳率、整仁率的影响规律,优化获得最佳工作参数从而进行台架验证试验。结果：所设计的组合式橡胶籽脱壳机,最佳工作参数组合为剪切挤压间隙12.6 mm、叶片辊筒转速300 r/min、叶片辊筒安装相位40.5°。此时,橡胶籽脱壳率为94.09%,整仁率为96.47%。根据最佳参数组合进行台架验证试验,橡胶籽脱壳率为89.67%、整仁率为91.33%。结论：在橡胶籽脱壳装置设计过程中,离散元法可有效分析不同结构参数对性能指标的影响。     

MLGQ气压紧辊砻谷机

该机采用气动元件及光电子开关控制两胶辊在无料时松辊与有料时紧辊，实现了稻谷脱壳加工过程的自动化。通过调压阀旋钮调节快、慢辊间压力，且由压力表显示，从而达到了调整脱壳率的目的。该机与其他紧辊方式的砻谷机相比，具有更为理想的脱壳工艺效果：脱壳率高达5—10％，爆腰率、增碎率低至1—3％。     

油茶果脱壳技术与设备研究

对油茶果生物学特性进行了研究,根据其特点采用挤压、搓碾的脱壳方式研制了带有锥形辊筒结构的油茶果脱壳机。油茶果含水量和辊筒转速是影响脱壳效果的主要因素,适宜的脱壳工艺条件为油茶果含水量40%~60%、辊筒转速120~180 r/min,在此工艺条件下,脱壳率大于等于92%,产量大于等于2 t/h。     

新型碾搓式葵花籽脱壳机

针对市面现有葵花籽剥壳机的不足,设计一种新型葵花籽剥壳机.该机由3层筛片除杂分级装置、两级间隙可调齿辊齿板式脱壳装置和葵花籽壳、葵花籽仁分离装置等组成.设计和验证试验表明,在齿辊转速600 r/min时,该机生产效率为950 kg/h;针对不同的原料,调整合适的齿辊齿板工作间隙,可使机器的一次性脱壳率达到87%,籽仁破损率低于2.1%.     

榛子高效破壳机的研制

目的：解决榛子机械脱壳效率低和碎仁率高等问题。方法：设计通过压簧实现自动调节间隙的立锥式破壳机,破壳机关键结构由立锥式内辊筒、板条筛式外辊筒、压簧装置3个核心部件组成,分析榛子在破壳机脱壳腔内的受力状况。结果：立锥式榛子破壳机的主要参数为匀料锥锥度30°,内辊筒母线倾角75°,半锥角15°,表面凹槽为螺旋纹,凹槽深度3 mm;外辊筒母线倾斜角73°,半锥角17°;压簧设计自由行程230 mm,中径160 mm,线径24 mm,有效圈数6,总圈数8,内辊筒有效转速范围为229.2～881.5 r/min。结论：该设计通过喂入量自动调节立锥式破壳机压缩量,调整破壳间隙,可适应不同榛子的果形尺寸,使榛子脱壳效率和整仁率得以提高。     

胶砻快、慢辊使用耐磨性不同的胶辊保持速差的探讨

一概述胶辊砻谷机的脱壳原理说明,两胶辊的线速差是构成稻谷脱壳的基本要素。线速和与线速差的大小又关系到砻谷机的台时产量,脱壳率、碎米率、爆腰率等。所以,胶辊砻谷机在设计时就给定了快慢两辊的线速、速     

MLGT系列胶辊砻谷机

该机采用自动松紧辊装置自动控制快、慢辊的分离与合作,保证砻谷机的正常、安全工作;前辊（活动辊）实现A动跟进;电流过载自动保护系统：直观式电流表及电源控制开关使操作更加方便。具有技术先进、结构紧凑、性价比合理、操作简便、出米率高、有效减少破碎率等特点。其脱壳率80％～90％,含糙壳率〈0.8％,是新一代理想砻谷设备。     

用于谷物的辊式脱壳机

本发明涉及一种辊式脱壳机，尤其是用于为稻谷或其它谷物脱壳的橡胶辊脱壳机。该脱壳机包括一个杠杆机构，该杠杆结构利用连接件以如下方式连接至一个进给斜槽、可动辊和辊式脱壳机的外壳．即通过可动辊支承点的偏移，进给斜槽可随之将谷物送入辊隙。     

辊式磨粉机和胶辊砻谷机差速传动工作原理的研究（二）

5　线速和、产量、辊压的关系线速和ｖｈ=ｖ1+ｖ2 。ｖ1,ｖ2 使物料加工时形成的不同粒度的颗粒在工作区内不同部位以不同速度向前移动 ,对辊产量和移动速度正相关。5 1　物料离开工作区的速度研磨、脱壳后的混合物料贴近快辊部分的物料速度为ｖ1,位于轧距中心部分的物料速度小于ｖ1大于ｖ2 ,贴近慢辊部分的物料速度为ｖ2 。整个混合物料离开工作区的速度ｖｗ为对辊线速和ｖｈ 的一半。ｖｗ=ｖ1+ｖ22 =ｖｈ2 。 ( 8)5 2　脱壳、研磨运动面积[3 ]这是 70年代后期提出的理论概念。对辊工作区长度和辊长的乘积是脱壳、研磨工作的一个小小的面…     

砻谷机液压自动松紧辊机构

LY·36型液压胶辊砻谷机,是一九七九年经粮食部鉴定定型的日产80吨标二米厂使用的脱壳设备。此机的主要特点是采用了液压自动松紧辊机构,能够达到:1.有料进入辊间时,能自动紧辊;2.在工作过程中,随着胶辊的磨耗,能自动进辊,并使两胶辊间保持稳定的辊间压力;3.无料进入辊间时,能自动松辊,避免胶辊的空摩擦。从而减少手工操作,保证了砻谷机具有良好的稳定的工艺效果,提高了胶辊的使用寿命。现将此液压自动松紧辊机构的结构原理、工作过程和调整使用、维护保养方法简介如下:     

国内外胶辊砻谷机现状及发展概述

介绍分析国内外砻谷机结构中进料机构,脱壳装置、传动装置和风选装置4部分,阐述各自的功能优势和特点。重点介绍了国内对三辊砻谷机和四辊砻谷机的研究。     

胶辊砻谷机主要工作参数与脱壳工艺的关系

详细分析和论证了胶辊砻谷机进料速度、胶辊线速与稻谷脱壳率的关系，通过对国内外有代表性的砻谷机工艺参数分析对比，提出了新型大辊径砻谷机的主要设计参数。     

高转速小直径胶辊砻谷机

普通胶辊著克机,辊筒的直径为153mm～222mm。在一般情况下,辊筒直径越大,稻谷与辊筒的接触面也越大,脱壳率高,但对糙米表皮的损伤也随着加大。糙米表皮的损伤,有时用肉眼很难观察到。但这种损伤对糙米的贮存非常不利,易使糙米变质,并影响大米的食味。日本最近研制出一种高转速、小直径胶辊砻     

基于双向渐进结构优化法的油茶籽脱壳机辊筒的拓扑优化设计

辊筒是油茶籽脱壳机中的关键部件,辊筒的设计水平对脱壳机脱壳的质量与产量起到关键作用。对于目前存在的辊筒质量偏重、转动惯量过大的设计问题,应用双向渐进结构优化法(BESO)设计辊筒的新结构。对油茶籽脱壳机的辊筒建立了结构拓扑优化的数学模型,使用Abaqus进行了仿真实验,编写Python优化程序对模型进行了结构优化。根据优化结果结合仿真实验设计出了新辊筒。在同样载荷约束下,通过对比优化前后两种辊筒的应力与位移,新辊筒的应力分布更加均匀,新辊筒在强度、刚度允许的前提下,其体积、质量比原辊筒减少了37. 2%,降低了辊筒的材料成本;转动惯量减小31. 8%,使其启动和制动时间更短,同时可以选择功率更小的电机,有效减少了整机耗电量。该方法为后续辊筒的设计提供了新的思路。     

提高辊筒砻谷机工艺效果的研究——工艺参数的优选试验

辊筒砻谷机是目前国内外碾米工业用于稻谷脱壳的主要设备。在生产中,我们总是希望实现较高的脱壳率、较高的产量,并尽可能减少增碎、爆腰及胶辊的消耗等,提高产品质量,降低生产成本。目前各地碾米厂中使用辊筒砻谷机所采用的工艺参数不一致,有的差异还比较大,所得到的效果也很不一样。例如胶耗,一对14英寸橡胶辊筒,使用好的单位可以加工籼谷100～120万斤,使用差的单位只能加工籼谷50～60万斤。这固然与稻谷的品种有关系,但与设备所     

辊筒砻谷机负载特性及传动设计计算

辊筒砻谷机(以下简称砻机)是藉助一对以不同速度相向运转的弹性辊筒(通常采用橡胶辊筒)对稻谷进行挤压、摩擦作用,使稻谷进行脱壳。其传动虽有多种形式,但一般以一台电动机通过某种传动付驱动。对于砻机传动功率的计算,长期来尚末得到圆满解决。本文从谷物在两辊间的受力分析入手,研究动力传递规律,导出功率计算公式,并通过试验验证了本文的理论分析,测定了谷物与两辊之当量摩擦系数。     

牡蛎超高压脱壳效果的研究

以脱壳效果和得肉率为评价指标研究了牡蛎超高压脱壳工艺参数,并以牡蛎肉的持水率、pH、质构特性、感官特性、菌落总数和大肠杆菌数为指标评价了超高压脱壳对牡蛎肉品质的影响。结果表明,牡蛎超高压脱壳的最佳条件为压力300MPa、保压时间1min。与手工脱壳、热烫脱壳相比,超高压脱壳处理能改善牡蛎肉的持水性,而对pH、感官品质无显著影响。此外,超高压脱壳同时能部分杀灭微生物,使牡蛎肉达到生食水产品卫生标准。牡蛎超高压脱壳总体效果优于手工脱壳和热烫脱壳,是一种较为理想的脱壳技术。      

超高压处理对小龙虾脱壳及虾仁性质影响的研究

为提高小龙虾人工脱壳效率及虾仁的品质,脱壳前对小龙虾采用超高压处理,通过对比不同处理条件下脱壳时间、虾仁得率和虾仁完整性等方面的差异,综合评价超高压处理对小龙虾脱壳及虾仁性质的影响。结果表明:超高压处理较传统手工脱壳能显著(p<0.05)缩短小龙虾脱壳时间、提高虾仁得肉率,最佳脱壳条件为300 MPa保压1 min,此条件下脱壳时间较未处理过的脱壳效率提高65.46%,较水煮脱壳工艺提高47.37%。另外,得到的虾肉完整性好,硬度有所增加、耐咀性变大、而弹性变化不明显。研究结果为超高压技术应用于小龙虾的脱壳提供了参考。