活塞式氧压机故障案例分析及处置

介绍了活塞式氧压机基本结构和配置参数,通过对造成活塞式氧压机振动故障的原因进行全面分析,并采取相应的处理措施,从根本上解决了问题,确保了设备的稳定运行。     

氧压机排气压力快速大幅度波动的分析与处理

介绍了一起氧压机排气压力快速大幅度波动的分析与处理过程,确保氧压机安全运行。     

湿式氧化工艺用整体撬装式高压氧气压缩机开发

氧气是一种剧烈的助燃剂,容易引起燃烧和爆炸,特别是高压氧气压缩机(以下简称“氧压机”)运行时更容易发生燃爆事故,目前,市场上这类工艺氧压机很稀缺,本文主要阐述了湿式氧化工艺中用的撬装式高压氧气压缩机的氧压机的总体方案、主要零部件以及辅助设备的设计要点。     

氧压机瞬态故障信号采集与分析

瞬态信号的分析研究在设备故障诊断中具有重要价值,由于瞬态信号具有随机性、时间短、不易捕捉的特点,因此,如何将瞬态信号记录下来并重新构建还原实时数据就成为研究的关键环节。通过氧压机在运行中出现瞬时波动的故障案例,阐述了对瞬态信号进行采集、处理和分析方法,准确判断氧压机瞬时波动的故障原因,从而消除故障隐患,保证设备的安全可靠运转。     

风机文献信息

20 2 0 0 1　氧压机控制系统中 PLC的应用张晓辉《冶金动力》　 2 0 0 0№ 1　 53～ 55介绍了湘钢制氧厂的 4D2 50 - 3D氧压机控制系统应用 PLC技术的情况。阐述了氧压机的控制要求、系统构成、工作原理 ,并对设计中存在的几个问题作了相应地改进和完善。2 0 2 0 0 2　大化肥装置中绕管式换热器金属材料分析程光旭等《石油化工设备》　 2 0 0 0№ 1　 42～ 44在比较引进大化肥装置用绕管式换热器所用材料的基础上 ,提出了实现高压绕管式换热器国产化的可行性及其重要经济意义。2 0 2 0 0 3　油膜振荡故障诊断与对策李雪峰《石油化工设备…     

无润滑活塞氧压机气缸的封存

无润滑活塞氧压机是中小型空分设备中主要的机组之一。制造厂在产品出厂前,经试运转合格后,都要解体清洗,进行油封、包装,然后发往用户。大型无润滑活塞氧压机大多采用按部件解体,油封后分箱单独包装。而中小型无润滑活塞氧压机则采用部分解体的方法,将活塞、气阀、填料密封器单独油封包装,气缸与机身、传动部件组装在一起进行油封包装。     

基于实践性的检修活塞氧压机

介绍了铜业公司20 000 m3制氧系统中活塞氧压机在使用过程及检修安装当中遇到的问题，针对相关问题提出了解决方法，通过对设备使用过程当中的故障分析和工作原理的掌握来提高检修质量，提高设备的运行可靠性，以达到高效率稳定生产的目的。     

2LY-188/5-30型氧压机连杆小头瓦烧损事故的分析

1973年,为我厂2＃一万立方米制氧机配套使用的2LY-188/5-30型氧压机在试车时曾先后发生8次连杆小头瓦烧损事故。当时,我们对瓦的结构、径向间隙与电动机安装中心线进行了多次调整改进,但氧压机仍不能长期正常运行。1983年,我厂对2＃一万立方米制氧机进行了改造。因缺少适当的配套压氧设备,只好更新两台同型号机组。1984年9月试运时又发生了3次烧瓦事故。     

14000m~3/h空分设备氧压机进水的分析与处理

14 000m3/h空分设备配套氧气透平压缩机在运行多年后气缸严重进水,叶轮及氧气流道锈蚀严重。拆卸检查后发现有两个级间冷却器管端漏水,通过更换冷却器、进水气缸重新镀铜等手段解决了问题,保证了氧压机的安全稳定运行。     

离心式压缩机组综合故障的状态监测与故障诊断

介绍对邯郸钢铁集团公司动力厂三制氧氮压机“振动异常”的故障诊断和分析的过程，利用艾默生公司的RBM设备状态监测与故障诊断系统对机组进行诊断分析。     

往复压缩机以可靠性为中心的维修研究与应用

往复压缩机是炼油、化工、氮肥等过程工业生产的关键设备,传统的消防式维修管理模式造成设备可靠性、可用性和安全性较低。为了减少维修的不确定性、减少系统故障次数及故障影响并提高运行的安全性,按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法研究确定了往复压缩机运行环境下预防性维修需求内容并应用于指导设备维修决策。实践结果表明:以可靠性为中心的维修管理模式有助于提高往复压缩机的运行可靠性和安全性。     

煤矿井下车辆空压机故障原因解析

在煤矿井下作业过程中机械设备性能优劣直接影响到煤矿井下作业人员的安全。因此,为了能够保障煤矿井下作业人员的安全需要做好煤矿井下设备的生产管理和故障维修工作。煤矿井下车辆主要用于辅助材料、人员的运输,是煤矿运输的重要组成部分,空压机是重要零部件。文章以此为基本研究对象,在阐述煤矿井下车辆空压机故障和故障出现原因的基础上,就如何防范煤矿井下车辆空压机故障问题进行探究。     

高安全性气动润滑注油车设计及应用

大型野外工业设备现场,道路崎岖,环境恶劣,设备移动困难,使用一段时期后,设备需要补充液压油、齿轮油、机油、防冻液、润滑脂等维持设备正常运转的必需油品.为此,可移动的润滑注油车便成为有效的运载和加注工具,受现场电力条件限制,油品加注需要的动力源大都采用车载式柴油空压机,车厢内放置空压机造成占用油品空间,封闭的空间内柴油空压机与油品混放一处,存在巨大的安全隐患.经过反复论证,重新设计和改型后的注油车去掉了整体空压机的柴油发动机,空压机的其余部分设计成可独立布置的几个单元.在封闭厢体内只保留油气分离器、冷却器、过滤器等气源控制装置,螺杆式空气压缩泵通过汽车变速箱取力口获取动力,经过中央控制器的反馈与调节,分体式空压机性能与柴油空压机完全一致,达到了安全环保满足现场需求的目的.     

空气压缩机储气罐的安全要求

通常作为简单压力容器,空压机储气罐一直被认为是比较安全的一种特种设备。但是如果由于其设计、制造、安装、使用管理等各个环节不规范,各种安全隐患积累综合作用,也有可能发生爆炸事故,甚至导致人身伤亡等严重后果。通过事故案例,综合分析了可能导致空压机储气罐事故的多种因素,并结合相关标准和安全规程,总结了空压机储气罐事故的预防措施和安全要求。     

往复压缩机管线振动原因识别方法综述

往复压缩机是石油化工、冶金等行业的关键设备之一,管线振动在压缩机工作中时有发生,管线剧烈振动严重影响安全生产,研究管道振动原因及其消除措施非常有必要。分析了引发压缩机管线振动3个主要原因以及相对应的消振措施,同时给出了管线的压力不均匀度、气柱固有频率、共振管长、管线固有频率的计算公式。分析引发管线振动的原因,最后得出了识别管线振动原因的方法。     

用编程实现单柱立式液压机的过载保护

阐述了单柱立式液压机在加工零件时的弊病；论述了解决此弊病的方法和提高压紧加工的品质，以及通过在控制程序中增加液压头下行时的过载保护来保证生产设备安全的一些问题。     

基于故障案例学习的设备健康评价方法研究

从设备状态监测数据中分析、提取故障特征信息,准确、快速地识别设备健康状态,对于开展预测性维修,确保设备运行可靠性、安全性非常重要。以离心压缩机为研究对象,以正常状态的振动监测原始数据为参考数据,构建了正常状态原始信号和实时监测信号的相关性健康指数模型、相干性健康指数模型、谱距离健康指数模型,在针对健康指数模型开展大量故障案例学习、健康度分布统计分析基础上,制定了设备健康评级准则,形成数据驱动的机械设备健康评价方法,揭示了离心压缩机健康度表征与运行状态的映射关系。应用轴承试验数据和离心压缩机转子不平衡故障案例数据,分别验证构建的设备健康指数模型和健康评级准则的准确性、适用性。结果表明,构建的健康指数模型能较好地表征设备运行状态,与有效值和峰-峰值固定阈值报警方法相比,构建的机械设备健康评级准则对于指导预测性维修更有实践意义。     

基于多变量的往复压缩机支撑环可靠性评估研究

支撑环是往复压缩机的关键部件及主要易损件,其可靠性必然会影响整个设备的稳定性和利用率。为了有效的识别支撑环的磨损状态,减少维修的不确定性,保证其长周期安全运行,提出一种基于多维信息的支撑环多变量可靠性评估方法。采用距离评估技术优选支撑环运行状态的敏感特征指标,构造多重协变量函数,结合历史更换记录和运行状态信息,建立支撑环比例协变量可靠性评估模型。利用该模型对某石化企业往复压缩机支撑环磨损监测数据进行评估,通过特征优选构造支撑环多重响应协变量函数,将重要运行状态信息引入到可靠性分析当中,准确地实现对支撑环的可靠性评估。     

压缩机远程监控与故障诊断技术研究

通过对压缩机远程监控与故障诊断技术研究,将基于无线通信技术的设备远程监控与压缩机故障诊断技术相结合,构建压缩机监控诊断与技术服务平台,利用移动通讯商提供的数据传输服务和自行开发的嵌入式数据传输单元(DTU)实现设备远程监控数据传输,将数据发送到压缩机监控诊断与技术服务平台的远程数据处理中心,在平台上对压缩机运行状态进行实时监控、预警和故障诊断,为厂家及用户提供设备远程监控和故障诊断服务。     

皮碗式氧气压缩机的改造

目前我国许多制氧厂仍在使用老式氧气压缩机(皮碗式),与新式氧气压缩机(活塞环式)相比,其缺点是效率低、能耗高、维修率高,正逐渐被淘汰。文中介绍了一种简单可行、投资少的改造方法。