激光测头数控仿形跟踪控制算法

分析了曲面数控仿形加工的关键技术,针对基于激光非接触测量的数控仿形加工,提出一种测头速度控制算法,解决了复杂曲面高速、高精度仿形测量与加工的问题。     

3维激光切割加工法矢测量系统

为了提高３维激光加工中示教录返编程的精度和效率,本文利用借机测量系统的概念,并采用激光点光源测头和３点测量法,研制了用于现有数控５轴联动激光切割机的法矢测量系统,通过精确测量加工轨迹上型值点的领域信息来实现加工所需信息－法矢的测量。     

数控激光加工系统速度处理

介绍了激光切割的特点，分析了控制系统加减速过程对切割质量的影响。并在一般数控系统加减速控制理论的基础上，探讨了用于激光切割系统加减控制的方法，得出了提高切割质量的若干途径。     

激光在机测量系统的实现

为了能在加工航空发动机关键零部件(如叶片)等复杂曲面零件的过程中实现快速在机测量,研制了非接触式激光在机测量系统。分别介绍了测量系统的工作原理,机械结构和电控系统。该系统主要由激光测头、无线传输电路、可充电锂电池、转接基座、刀柄和外壳等部分组成。为了实现机床的加工模式与测量模式之间的快速切换,其采用刀柄式的安装方式,从加工叶片切换到在机测量时,机床只要运行换刀程序,即可实现叶片加工到叶片测量的转换。此外文中还针对在机测量系统的电控部分研制了通过无线传输的数据采集系统。为了验证所研制的在机测量系统的实用性和有效性,在五轴叶片加工中心上进行了叶片截面测量实验,结果显示其测量精度为20μm,测量时间为10min。验证结果表明所研制的激光在机测量系统能够高效精确地完成叶片型面的测量任务。     

基于激光测量的预补偿控制精密加工技术

文章介绍了一种无需精密机床的精密加工技术,其实质是在机械加工中运用了预补偿控制新技术。讨论了预补偿控制技术的５个基本方面和铣平面与镗孔两个实例论证。也介绍了预寂偿控制技术的前沿研究状态。     

高效率高性价比的XKF-510数控激光仿形铣床

数控激光仿形铣床是针对制造业尤其是模具制造的快速发展而研制开发的。是杭州机床集团有限公司、浙江大学现代制造工程研究所、北京航天数控系统有限公司三家单位产学研合作的成果。该机床采用激光扫描测量系统和数控系统直接集成的技术，达到在同一台机床上既可以完成激光扫描测量，又     

激光自动聚焦三维形状测量系统的研究

基于激光自动聚焦测量方法提出一种实现快速、精密三维形状测量的扫描速度控制算法。介绍了系统的构成及激光测量头的原理。自动地对曲面轮廓进行连续扫描测量不仅提高了测量效率，还解决了对软质材料测量的难题     

磁粒光整加工中复杂曲面数字化测量技术研究

介绍磁粒光整加工技术中导电测头的设计及利刚该测头对复杂曲而进行数字化测量的软件设计。     

三维实体数字化测量及数控加工一体化技术的研究现状

提出了三维实体测量与加工一体化技术，指出了实现该技术的三个关键环节：曲面数字化、测量数据后置处理和加工程序生成，详细介绍了各项技术的研究进展。     

基于OpenGL的数控加工三维仿真系统的研究与开发

介绍了一种基于OpenGL的数控加工三维仿真系统，该系统以WindowsXP为开发平台，VisualC 6．0为开发工具，采用OpenGL技术，开发了数控铣三维仿真加工软件。     

基于LMedS的三维建模方法在虚拟制造中的应用

本文针对虚拟制造技术建模中曲面拟合的问题,将线性回归方法中的LMedS随机参数估计算法应用于曲面建模的过程中,在优化点云数据的基础上实现了三维模型的曲面拟合,并在OpenGL环境下自主编程实现。实验时针对机械制造业中的桁架门式起重机进行三维建模,结果表明:与现有基于NURBS(非均匀有理B样条)曲面拟合方法相比,该方法所建立的虚拟三维模型细节更为逼真,可较好的应用于虚拟制造领域。     

导管数字化制造集成框架研究

针对传统经验弯管无法满足航天技术日益提高的需求问题,研究导管数字化制造技术。在分析导管数字化制造需求分析的基础上,建立了导管数字化制造集成系统功能结构与集成框架,并研究了基于知识的工艺性分析、基于数值建模与仿真的质量预测以及弯管过程快速仿真建模技术等关键技术。根据该集成框架,开发了基于导管弯曲工艺库且集导管工艺设计、质量预测及加工过程仿真等功能于一体的导管数字化制造系统,该系统已经应用于某航天部门多个型号产品上,效果明显。     

基于Petri网的智能制造系统建模

阐述了Petri网在智能制造系统建模中的突出优点,对其进行了扩展,并与面向对象技术相结合形成了面向对象Petri网（OOPN）,提出了利用OOPN建立智能制造系统结构模型,行为模型,控制决策模型和消息模型的方法,通过利用OOPN建立智能制造中加工结点模型的实例,充分说明了面向对象Petri网的有效性和强大的建模能力,为智能制造系统的设计,性能分析,运行状态监视提供了一条有效途径和强有力的工具,必将在制造领域得到广泛应用和进一步的发展。     

面向服务的制造执行系统建模方法研究

在分析现有建模方法和工具的基础上,提出了一种以体系结构为中心,以制造业务进行驱动,综合应用集成化计算机辅助制造系统功能建模方法、业务流程管理分析方法和基于统一建模语言分析与设计方法的集成化面向服务的制造执行系统建模方法,通过建立系统的业务对象模型、功能模型、过程模型、组件模型、服务模型和服务交互模型实现了面向服务的制造执行系统的分析和设计。最后,通过实际系统的建模实现,验证了该方法的可行性。     

数控加工系统仿真

本文讨论了数据加工系统的正方体投影仿真算法的核心内容及优缺点.这是使用Z-MAP结构来创造一种极其压缩的三维实体的表示法,它适用于硬件配置比较低的计算机,所需内存小,运行速度快.     

论现代制造系统可变性特征

可变性特征反映着现代制造系统适应于市场变化与用户需求的敏捷性，描述了先进制造技术下现代制造系统的时变特征，概述了由于环境的变化而导致的制造系统发展的历程，结合制造系统理论概述了可变性的内涵，实现方法，评价方法和相关支持技术，着重从制造系统建模的角度探讨现代制造系统的可变性特征。     

基于CAXA的数字化制造

数字化制造技术是机电技术与计算机技术相结合的先进制造技术,它依托于一定的计算机软件才能实现.以连杆件凹模为例,说明了基于CAXA制造工程师软件数字化制造的一般过程,阐述了数字化制造所特有的优越性,为此类零件的数字化制造过程提供了参考依据,以类似的过程也可以完成各种复制零件的数字化制造.     

面向制造特征的数控车削系统构架的研究

针对轴类零件的加工特点,定义轴类加工基元,建立了加工基元工序组,并对该工序组进行优化,建立了基于制造特征的数据模型及在该模型上实现的轴零件数控车削系统,建立了以该模型为基础设计制造软件体系。与现有的国内外数控系统相比,该系统CAD功能部分零件图的生成是从选择毛坯开始,零件图的绘制过程就是从毛坯到制件的不断去除材料的布尔运算过程,系统对这些运算过程进行优化,形成CAM部分的加工工序,更符合中国人的绘图习惯。     

基于CAXA ME的数控加工

制造工程师(CAXA ME)是集CAD、CAM于一体的软件,它为数控行业提供了从造型设计到代码生成、加工仿真和代码检验等一体化的全面解决方案,利用CAXA ME可实现高效优质的数控加工。