重整脱水塔的理论及实践(Ⅱ)Super V1浮阀塔板在脱水塔中的应用

通过汽油对水的溶解度与脱水塔进料和产品对水的要求的数量级关系,提出了采用塔顶少量外甩、减缓脱水塔内水累积的新技术措施.在此基础上,采用Super V1浮阀塔板对泽普石化厂脱水塔进行了技术改造,结果表明,脱水塔不仅能够满足5ppm的脱水要求,而且可以通过控制塔顶外甩的汽油量,有效的控制塔底产品的水含量.     

烷基苯装置脱苯塔的故障排除--重整脱水塔脱水失效的分析

通过对脱苯塔进行流程模拟,应用全塔负荷性能图进行了瓶颈分析发现,在设计点条件下,脱苯塔提馏段处于传质操作限制(雾沫夹带10%)和流体力学极限(喷射液泛)之间.应用Super V1浮阀塔板对该塔提馏段进行改造,全塔负荷性能图表明脱苯塔的瓶颈消除.改造后的脱苯油初馏点由改造前105℃提高到192℃,降低了轻油塔减顶气相负荷,完全消除了轻油塔的操作波动问题.     

PTA装置溶剂脱水塔模拟及塔板效率分析

精对苯二甲酸装置溶剂脱水塔在去除氧化反应生成水,保持整个氧化单元水含量稳定,减少醋酸消耗中起到核心作用。基于ASPEN PLUS流程模拟软件,以模型计算偏差最小为目标,通过调整板效率,实现溶剂脱水塔的模拟,为溶剂脱水塔的优化调整提供了基础。同时,分析主要参数之间的相关性,以及对各塔板成分板效率的影响,结果表明:塔负荷与塔压降之间存在线性相关;塔压降对夹带剂醋酸正丙酯的板效率影响较大,对水、对二甲苯、醋酸和醋酸甲酯的影响很小。     

重整脱水塔的工艺改造方案探讨

针对新疆泽普石化厂常压、重整联合装置中的重整原料脱水塔生产中出现的问题,经过工艺计算分析,找出了存在问题的原因,提出了可行的改造方案.改造后该原料脱水塔一直操作正常,证明了改造方案是正确的,该改造方案可为同类装置的改造提供借鉴.     

脱戊烷塔的瓶颈分析与扩能改造

采用DJ-2型塔板替换浮阀塔板，处理能力提高20％。对脱戊烷塔的运行工况进行分析，指出进料温度偏低造成该塔提馏段DJ塔板负荷过大，影响分离效果。在进料前设置预热器，适当提高进料温度，改善了分离效果，处理能力可再提高10％以上。     

醋酸脱水塔塔顶酸浓度升高原因分析

针对醋酸脱水塔塔顶酸浓度逐步升高的现状,采用Aspen Plus软件模拟分析醋酸脱水塔操作过程,并采用核算程序对各段填料的能力进行核算分析,同时结合现场操作数据,分析判定脱水塔塔顶酸浓度增加是由于填料破碎所致。     

溶剂脱水塔的先进控制系统

介绍了溶剂脱水塔控制系统的改造方案 ,并对使用效果进行评价     

防老剂RD脱水塔腐蚀原因分析及防治措施

介绍了脱水塔的开裂情况,通过采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备对裂纹的形貌、腐蚀产物进行了分析,结果表明该设备产生裂纹的主要原因是应力腐蚀(碱脆),并提出一些有效的防治措施.     

溶剂脱水塔的初步模拟与优化

利用ChemCADⅢ工艺模拟软件对PTA装置溶剂脱水塔进行了不同工况的模拟分析，找出了导致塔顶酸含量超标的关键因素，并提出了初步优化方案。     

PTA装置溶剂脱水塔填料腐蚀的原因及影响

分析了PTA装置溶剂脱水塔中 3 16L不锈钢填料腐蚀的原因 ,填料腐蚀产生的铁、铬离子对PTA生产的影响。由于填料腐蚀 ,导致母液中Fe2 +含量高达 10 0 μg/g以上 ,在负荷降低 10 %的情况下 ,装置运行仍不正常 ,说明在该塔中不宜使用 3 16L不锈钢填料     

PTA装置脱水塔回流液成分分析

建立了PTA装置脱水塔回流液成分分析的气相色谱法,选用CP-si18CB毛细管色谱柱和程序升温技术,又使沸点、极性接近的复杂组分得到很好地分离,并解决了醋酸严重拖尾的问题。另外,采用内标法对回流液中每个组分进行含量测定,对工艺操作有一定指导作用。     

PTA装置醋酸脱水塔的动态模拟及控制策略分析

以PTA装置醋酸脱水塔为研究对象,在该醋酸脱水塔的稳态模型的基础上,通过建立的平衡级动态数学模型以及补充设置好的动态参数,利用Aspen Plus软件建立好动态模型。以Aspen Dynamics软件为工具,用回流流量控制灵敏板温度,塔釜再沸器热负荷与进料流量F ₁呈比例控制,模拟设计出了控制策略CS1。又为了保证在进料流量扰动时塔底醋酸浓度更加稳定,利用塔釜再沸器热负荷来控制塔釜醋酸浓度,设计出了控制策略CS2。将两种不同的控制策略对其动态响应进行分析比较,得出在相同目标条件下表现更优的控制策略,为实际生产和控制方案的设计提供方向和指导。     

溶剂脱水塔的研制

本文介绍了PTA装置溶剂脱水塔研制的基本经验,主要包括:2205双相不锈钢材料控制要求、2205双相不锈钢封头成型技术、2205双相不锈钢焊接、设备检验要求。     

连续重整装置板壳式换热器泄漏原因分析

通过对设备表面的结垢、腐蚀情况调查和对板片材料进行金相组织分析,对引起设备泄漏原因进行了详细的分析。     

先进控制技术在PTA溶剂脱水塔上的应用

阐述了应用APC-Hiecon先进控制软件建立溶剂脱水塔多变量预测控制系统,解决了PTA溶剂脱水塔控制中存在的主要问题,稳定了溶剂脱水塔的操作,降低了醋酸的消耗,取得了预期的目标。     

升程对导向梯形浮阀的塔板流体力学及传质效率的影响

采用空气-水系统,在500mm×500mm的方形塔内,对导向梯形浮阀塔板在不同的浮阀升程下的流体力学进行实验研究,测定塔板压降、泄漏和雾沫夹带。并采用空气-水-CO2系统,在不同的升程下测定斜孔梯形浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,导向梯形浮阀塔板的升程对其流体力学和传质性能有显著的影响。     

ADV高效浮阀塔板在乙烯装置脱丁烷塔中的应用

介绍了乙烯装置中脱丁烷塔的改造情况，塔体利旧，只更换塔板，将原精馏段浮阀塔板更换为ADV高效浮阀塔板，将原提馏段大孔筛板更换为固定阀塔板；并对改造前后的运行情况进行了对比分析，改造后各项指标均优于设计要求。     

PTA装置溶剂脱水塔塔顶水中有机物含量的测定

建立了气相色谱法测定精对苯二甲酸(PTA)装置溶剂脱水塔塔顶水中有机物醋酸甲酯、对二甲苯和醋酸的含量的分析方法。采用DB-FFAP毛细管色谱柱、氢火焰离子检测器检测,外标法定量。结果表明:在试样组分质量分数为0.05%～1.50%时,醋酸甲酯、对二甲苯和醋酸各组分的色谱峰面积与其含量均具有良好的线性关系,相关系数均大于0.999。醋酸、对二甲苯和醋酸甲酯的加标回收率分别为99.2%～103.5%,98.5%～132.7%,97.2%～103.3%,该方法准确度及精密度较高,简单、快速。     

连续重整装置氯腐蚀问题分析及对策

介绍了惠州炼油连续重整装置运行中出现的主要问题,对其中的氯腐蚀问题进行了分析,列举了所采取的整改优化措施,并根据现有的运行工况提出了新的整改建议。     

陶瓷液体分布器在塔径2.6m醋酸脱水塔中的应用

塔径2.6 m,塔高19 m的醋酸脱水塔,原为62层筛板塔,改造后采用了高质量PAC陶瓷规整填料350Y型,以及陶瓷槽式分布器。不仅解决了腐蚀难题,而且塔效率显著提高。最终取得了年187万多元经济效益和环保等社会效益。