尿素包装秤称重系统改造

原包装秤故障率高，维修费高，袋重出厂合格率达不到指标。通过对5台定量包装秤称重系统全部改造后，运行稳定可靠，合格率100％，尿素耗损接近于零。介绍了称重系统改造的情况及改造前后对比分析。     

微机自动控制称重系统使用要点及其他

有些水泥厂对旋转式水泥包装机因使用管理方面存在着问题,致使包装机微机自动控制称重系统不能发挥应有的作用,袋重合格率达不到理想的效果。我们通过现场调试人员的经验以及从众多用户的经验反馈中看出,该微机控制系统并不是万能的,只有为其提供相对稳定的工作条件,保证机械机构方面正常运转,才能充分发挥其作用。     

提高固定式水泥包装机袋重合格率的措施

目前我国袋装水泥占水泥总产量的80%,许多水泥厂使用固定式包装机,这种包装机袋重合格率能否达到或超过95%,成为大多数水泥企业的一门课题。笔者经多年探索,在十里丰水泥厂采取了多项措施,包装水泥袋重合格率已达到并超过95%。现谈谈提高袋重合格率的几项措施,供参考。一、包装机的安装、维护及纸袋固定式包装机是采用杠杆原理计量,滑刀开关控制方式进行工作的,对于包装机各部件关节(连)部位要     

SLB系列水泥包装袋重微机控制装置

针对我国水泥行业目前大量使用的旋转式(或固定式)多嘴水泥包装机袋重称重装置所存在的问题,我院与有关企业合作开发研制了以80C31-CPU为主机的SLB-1型、以80552-CPU为主机的SLB-1B型(商业级)和SLB-1F型(工业级)系列水泥包装称重装置,其主要技术指标见表1.该系列装置在不影响水泥包装机各项工作性能、保持其额定产量的前提下,较水泥包装机械称重装置而言,大大减轻了水泥包装机驱动电机的运行负载,降低了包装机能耗,改进了包装机性能;实现了对水泥袋重的精确计量和控制,提高了袋重合格率.SLB系列微机控制装置已通过省级鉴定.本文仅以SLB-1型(该型号已在国产14嘴旋转式包装机上长期运行,得到成功)为例,对该装置作一介绍.而SLB-1B型和SLB-1F型则采用了最新推出的单片微型计算机芯片,SLB-1F更是采用工业级芯片.其采样分辨率、可靠性、操作灵活性、系统精度则更高.此外,还增加了微调机构,这样可在不停机状态下对袋重进行调整.     

执行产品标准不能含糊

当前,水泥的包装袋重合格率,无论是从生产厂家,或是用户工地抽检,普遍存在合格率偏低的问题,严重影响了建筑工程质量。据湖南娄底地区计量局于1993年7—8月对全区33家水泥厂的包装袋重进行执法监督检查表明:平均袋重合格率仅64.1％,其中合格率达80％的企业11家,占被查数的33.3％;合格率低于60％的14家,占42.4％。水泥包装袋重合格率如此低,主要是     

三聚氰胺粉体包装系统改造

对三聚氰胺称重系统偏差大、稳定性差、合格率低的原因进行分析,找出原因,并通过对其包装控制系统实施改造,从而使问题得到彻底解决。     

PLC伺服系统在生料喂料控制中的应用

1 生料喂料控制及存在的问题 珠江水泥有限公司日产5000t熟料生产线,生料中控系统采用DCS流量计算控制PID和丹麦史密斯公司设计的失重缸控制喂料,失重缸底部安装有称重传感器,以适时监测缸重变化并通过调节下料口的闸板机构来控制周期循环进料量.     

卫生瓷重烧技术的研究

对卫生瓷修补、重烧进行了较系统的研究,通过对修补重烧用坯、釉配方的设计,修补工艺的研究及合理地制定重烧制度等一系列措施,使修补部位的色差△E≤1.2,重烧合格率达到96%以上。     

西门子SIWAREX FTA称重系统在全自动配料控制中的应用

根据配料生产工艺,结合实际工程说明了如何依托于西门子S7-300 PLC将SIWAREX FTA电子称重模块扩展成多配方、多物料的高精度秤重系统.该称重系统性能稳定可靠,性价比高.SIWAREX FTA电子称重模块,真正意义上的工业称重系统集成化解决方案,是过程控制系统集成称重控制功能的先行者.     

对袋重合格率和立窑改造选用窑型问题的解答

问:国家标准规定:水泥袋装,每袋净重50.±1公斤。我厂去年袋装水泥,平均每袋量49.3公斤,全年袋重合格率为100％。这种计算对吗? 答:用平均袋重计算袋重合格率的方法是不对的。因为袋重合格率是根据每月化验室每     

伺服料重控制系统

玻璃瓶罐轻量化生产工艺是瓶罐成型过程中实现节能环保、绿色生产的有效解决方案。轻量化技术的实现,关键是控制料滴重量的稳定以及精确性。瓶罐成型工艺过程中,如果料重控制不当,过重或过轻,容易造成制品成型缺陷。国内玻璃厂,传统控制料重方法是通过人工操作机械结构得以实现,控制精度远远不能满足技术要求。为了满足玻璃瓶罐轻量化技术要求,开发了伺服料重控制系统。控制系统由智能秤、上位机、PLC、伺服电机及电机驱动的料重机械机构─匀料筒和料棒组成。伺服驱动控制匀料机构及料棒机构的上下运行,最小运行距离0.01 mm,称重精度0.1 g,有效地控制出料量的多少从而达到控制料滴重量的目的。     

布尔台选煤厂介质系统优化设计与实践

为解决布尔台选煤厂重介分选系统介耗量高、产品质量不稳定的问题,布尔台选煤厂提出以重介分选过程的智能化为导向和目标,通过对重介系统加介环节、介质粉回收、净化流程进行优化、改造,实现吨煤介耗降低0.02 kg/t,品种煤合格率由98.27%提高至99.44%。     

水泥包装机称重定量控制机构电子化探索

概述了水泥包装机称重机构的发展；对机电秤、模拟电子秤及以单片机为核心的数字化电子秤在水泥包装控制精度上的误差进行分析，提出数字化电子秤精度高，效果好，是称重机构的最佳方案。     

环境湿度对爆珠质量的影响分析

为研究环境湿度对爆珠质量的影响,结合爆珠产品质量技术要求,分析了在相对湿度30%～90%范围内,湿度对爆珠外观、压力值、耐破形变、单粒爆珠重4个指标的影响,并对结果的相关性进行了讨论。结果表明:(1)当相对湿度达到80%时爆珠开始软化。(2)单粒爆珠重随着环境湿度的提高呈现接近线性趋势的递增,相对湿度达到60%的时候有一个快速增加的过程。(3)随着相对湿度的增加,耐破形变比增大,2.6～2.9 mm规格爆珠在相对湿度达到80%时耐破形变比不再增加。(4)在30%～80%的相对湿度范围内,随着湿度的增加,爆珠压力值递增,0.5～1.7 kg范围内的合格率下降;相对湿度到达80%～90%的范围内后,爆珠压力值开始下降,压力值在0.5～1.7 kg范围内的合格率上升,此时数据已经不能真实反映压力值在0.5～1.7 kg范围内的合格率。(5)爆珠在后期的使用和存储过程中,应该控制环境湿度在30%～50%相对湿度范围内,此湿度范围内爆珠压力值合格率大于80%;在相对湿度条件为30%～40%范围内,2.6～2.9 mm规格的爆珠压力值合格率为100%,3.5～3.8 mm规格的爆珠压力值合格率大于90%。     

水泥称重系统的重量随机分布规律的研究

分析了水泥自动称重系统重量随机分布规律和水泥重量质量双重标准的关系，以及影响水泥重量合格率的主要因素及相互关系。在此基础上建立了水泥重量合格率的数学模型，采用MATLAB数值计算软件，实现了水泥重量随机分布的优化设计，给出了最佳的单包水泥重量标准能显著提高水泥重量质量控制水平。     

G4201固定式包装机的改进

我厂干法生产线使用的是一台70年代制造的G4201双嘴包装机，自投产以来袋重合格率长期上不去，其主要影响因素是关闭机构摩擦阻力过大。原机的执行机构是机械式，其原理为：当水泥包装袋重达到标准值时，置袋架向下运动，此时通过弹簧、拉杆等机件，带动关闭闸板的手柄，关闭出     

激光晶体生长炉高精度晶体称重装置设计

针对激光晶体生长过程中晶体重量增长缓慢、现有称重装置精确度不高的问题,设计了一种用于激光晶体生长炉的高精度晶体称重装置。实测结果表明,该称重装置结构简单合理,机械结构的强度和刚度满足要求,与激光晶体生长炉适配性高,稳定性好,大幅提高了晶体称量精度。     

一种新型轮胎成型胎胚在线检重仪

在全钢GX-LCZ-Z成型机卸胎器支架上加装由电阻应变式称重传感器、扭力防护器、智能型称量数显屏及配电装置等组成的称重单元,自主研发成功了轮胎成型胎胚在线检重仪。该检重仪可实现卸胎胚过程中称重、记录及超差报警等功能,具有准确、高效等优点。应用于轮胎生产可监控轮胎成型胎胚重量的波动,提前预防因部件重量波动所带来的潜在品质缺陷的发生,同时对成本控制有益处。     

西门子称重技术在水泥行业的应用

1西门子连续称重特点(1)可靠性和稳定性高。无论是皮带秤、称重给料机还是固体流量计均采用抗恶劣环境设计。皮带秤用两个传感器,称重传感器采用针对皮带秤应用特点的专利技术,即不锈钢三重梁技术。积分仪具有自动角差补偿功能,克服偏载引起的误差。固体流量计专门针对水泥生产     

FZJ—1G型螺杆分装机盖胶塞机构的技术改造

为提高FJZ－1G型螺杆分装机盖塞机构的自动盖塞合格率，对该机构进行了技术改造，改造后，故障率几乎为零，盖塞合格率接近100％。