降低转炉出钢温度工艺实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂为了降低转炉出钢温度,采取了优化保温层砌筑工艺、开发应用钢包的定位管理系统、优化钢包保温工艺等措施.采取上述措施后,中间包钢水过热度降低了5～10℃,转炉出钢温度降低了14℃,实现了低温出钢.     

降低转炉出钢温度的实践

钢水过程热损失主要为钢水的辐射散热,对流传热和钢包、中间包耐火材料的吸热。为了减少钢水的过程温降,相应采取了一系列措施：优化钢包保温层,降低包衬的导热系数,减轻包衬的热损失;对脱氧合金化用合金进行烘烤,提高合金加入钢水前的温度;大包加保温盖,实施全程保护浇注等。改进后,平均出钢温度降低20℃以上。     

降低转炉出钢温度的实践

通过对炼钢厂生产过程中过程温降情况的分析,从出钢、钢水运转和浇注三个过程的相关环节采取一定措施,减少了钢水的过程温降,从而达到降低出钢温度的目的。     

降低转炉出钢温度的实践

福建三安钢铁公司炼钢厂通过优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、减少炉内待钢时间和钢包周转个数(加快热修包速度、加强钢包烘烤)、提高连铸拉速等措施,HRB335E钢的转炉出钢温度由1 680℃降至1 655℃,连铸钢水收得率由97.91%提高到98.86%,铸坯合格率达到99.96%,平均日产钢量大幅提高。     

转炉钢水出钢温度的预测

将人工神经网络用作转炉炼钢过程的预测模型,实现了对转炉出钢温度的全面预测.并探讨了影响转炉出钢温度及转炉炼钢过程的因素,为生产合格钢水及转炉的动态控制提供理论依据.本模型能很好的预测转炉终点的出钢温度,并能较好的分析主要工艺参数(如铁水温度、氧气耗量等)对转炉出钢温度的影响,预测值比较准确.     

降低转炉出钢温度的途径

分析了影响转炉出钢温度的各种因素,找出了我厂出钢温度高的主要因素并制定了有效的降低出钢温度的措施,并分析了措施实施后的效果。     

降低转炉出钢温度的途径

分析了影响转炉出钢温度的各种因素，找出了承钢出钢温度高的主要原因，并制定了有效的降低出钢温度的措施，分析了措施实施后的效果。     

二钢厂降低出钢温度的实践

分析了马钢第二炼钢厂出钢温度高的原因，并介绍了在降低出钢温度攻关中采取的措施及其效果。     

实施“165”计划 降低转炉出钢温度

转炉出钢温度是影响转炉工序各项技术经济指标的关键环节，本文从分析降低转炉出钢温度的意义入手，介绍了炼钢厂在实施“165”计划，降低转炉出钢温度过程中所采取的一系列行之有效的措施。     

氧气转炉出钢温度的最佳化

一、前言氧气转炉出钢温度是一个重要的综合性指标,它显著影响炼钢生产的能源消耗。影响出钢温度的因素有:①未脱氧的钢液;②钢包的温度;③出钢的方式和时间以及脱氧和合金化的物理化学参数。出钢时钢包内钢液的热容量、炉外精炼和浇铸过程都对钢液温度有影响。     

高效化生产降低转炉出钢温度技术攻关

从降低转炉出钢温度的重要性出发,介绍了影响转炉出钢温度的因素,优化基本的操作、工艺及合理安排生产组织。通过缩短转炉冶炼周期,提高了转炉脱磷率,减少了等样时间,缩短了炉内待钢时间,控制了钢包周转数量,严密了生产组织,有效地降低了转炉出钢温度及生产成本。     

适当降低出钢温度的技术探讨

本文结合唐钢一炼钢厂生产的实际情况，就降低出钢温度的有关技术问题进行了探讨，并对其实施效果进行预测。     

降低转炉出钢温度的探索与实践

通过对湘钢第二炼钢厂生产过程中温度的分析，探讨引起过程温降的因素，从工艺、材料、管理等方面采取措施，可以减少过程温降，降低出钢温度。     

转炉出钢温度控制技术的研究与实践

钢水热损失主要为钢水的辐射散热、对流传热和钢包、中间包耐火材料的吸热。分析了转炉出钢温度过高的危害及原因。通过提高合金烘烤温度,开发应用新型保温覆盖剂,采用钢包综合砌筑技术、智能吹氩和中间包保温等措施,有效降低了转炉出钢温度,平均出钢温度降低10℃以上。炼钢系统低温均衡可控,产品质量提升,并且冶炼成本降低。     

降低转炉直接上钢工艺出钢温度的研究

通过理论分析研究了出钢温度的影响因素,结合红钢炼钢厂生产实际情况,从工艺、材料、设备及管理等方面出发,通过采取减少出钢时间、提高出钢口使用寿命、调整合金使用结构与数量、提高合金烘烤温度、提高钢包烘烤温度、提高钢包使用寿命、减少钢包周转个数、实行"低温快铸"等措施,2018年4～12月平均出钢温度为1 654.89℃,同比降低23.22℃,出钢口寿命由131次提高到220次,降低了原材料消耗及生产成本,提升了效益。     

降低出钢温度实践

降低出钢温度是炼钢厂冶炼工艺的一重大改进,百益而无一害,本文总结了一年来炼钢车间在降低出钢温度上所采取的一系列技术措施和技术管理措施,以及取得的实际效果。     

河南济钢转炉出钢突破20000炉

截至8月31日，河南济源钢铁（集团）有限公司于去年2月9日投产的转炉，已经成功出钢20880炉。目前。该转炉运行状况良好，预计首代炉龄可达到25000炉。     

转炉炼钢出钢过程的数值模拟

不同直径的出钢口决定转炉出钢流场的分布,从而影响出钢过程的钢水温降,而钢水温降直接影响转炉出钢温度以及炼钢生产节奏。为掌握出钢过程中的温降规律以及设计合理的出钢口参数,利用Ansys软件包建立三维转炉及钢包模型,借助数值模拟方法,研究得到200 t转炉在不同尺寸出钢口下的出钢流场数据,进而针对出钢过程中的钢水注流,研究出钢口尺寸及钢包内壁温度对注流温降的影响规律。研究发现,钢水注流的温降与注流比表面积成正比;另外在出钢早期,内壁温度每提升100 K,注流温降平均减小0.4~0.7 K。后续将继续开展出钢过程中钢包及合金辅料对钢水温降影响规律的研究,以期为转炉出钢工艺提供数据支撑。     

涟钢20t转炉出钢过程钢液温降规律的研究

统计分析了涟钢20t氧气顶吹转炉的出钢温度、出钢过程钢水温降、出钢过程钢水温降速率等的分布状况,研究了影响出钢过程钢水温降的因素,建立了出钢过程钢水温度变化数学模型.研究结果表明,降低出钢温度、缩短出钢时间、提高钢包内衬温度可显著减少出钢过程钢水温降.