常减压装置减压深拔技术

结合国内外减压深拔技术现状,分析减压深拔的可行性和必要性。根据影响减压深拔的各种因素,提出了提高拔出率的途径。对提高拔出率后对装置能耗和后续加工的影响做了系统的分析,说明通过实施减压深拔能很好的增加工厂的经济效益,建议有必要将该技术广泛应用于工业生产中。     

减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用

面对原油价格越来越高和原油逐渐趋于重质化、含硫量较高的情况,如何来提高常减压蒸馏装置的拔出率是每个炼油厂需要急需解决的问题。长期以来,深拔作为常减压装置设计和生产的热门话题,受到炼油界的广泛关注。通过对减压深拔概念的阐述以及对减压深拔技术使用现状的研究,结合减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用,进一步的说明减压深拔技术在炼油企业的重要性。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。     

常减压装置减压深拔技术的应用

随着经济的发展,能源日趋紧张,石油资源逐渐枯竭,炼油厂走原油深加工路线成为必然的选择,因此通过常减压装置减压深拔技术,提高原油拔出深度,从渣油中挖取更多的效益,对提高目前炼油厂的经济效益具有十分重要的意义。减压深拔,是把原油切割到560℃以上,并使所拔出的重质蜡油的质量满足加氢裂化类装置对原料质量的要求,同时减压渣油中500℃的轻组分含量不超过5%。     

常减压装置减压深拔探讨

对中国石化金陵石化公司的800万t/a常减压装置减压深拔进行了影响因素、优化措施等方面的分析,结果表明,通过减压深拔,装置的渣油500℃馏出由原来的5.5%逐步降到4.0%-4.5%,装置总拔提高0.91%以上,减压深拔为装置带来较好的效益.     

常减压装置原油深拔研究

常减压装置主要处理原油,以某厂常减压装置为基础,通过应用流程模拟软件建立全流程模型,对产品拔出率进行分析,从而实现装置的价值最大化.经过模拟分析,通过提高常压塔和减压塔注气等途径对原油进行深拔,实现提升经济效益约643万元/a.     

常减压装置减压深拔系统改造

介绍了垦利石化总厂40万t/a常减压装置减压塔及附件,减压抽真空系统改造情况,通过改造,在原料油性质相同的情况下,蜡油收率由28％左右提高到30％左右,经化验分析蜡油质量合格,这样不仅提高了常减压装置的经济效益,而且为二催化装置提供了更多的原料,效益十分显著。     

常减压蒸馏装置的减压深拔的探究

目前中国处于科学技术进步和经济快速发展的时期,而且人口数量一直在排在前面。现如今,全球经济呈一体化趋势,环境污染问题以及能源危机成为了经济发展过程中的障碍。尤其但随着一次能源的减少,能源的使用率有待提高,如何运用高科技提炼出纯净的、低碳的、高质量的产品成为了首要问题。因此人们把越来越多的重心投入到怎么从常减压蒸馏装置中获取最大的效益。     

常减压蒸馏装置的减压深拔

结合国内外炼油厂减压蒸馏装置的现状及研究动态,对减压蒸馏深拔技术的可行性、影响因素以及提高拔出率的途径进行了系统的阐述,并提出了以后尚待研究的问题。     

常减压蒸馏装置减压深拔的研究

随着社会经济的发展和科学技术的进步,越来越多的人开始研究和探讨如何发挥原油的重质化的最大效益。加之,世界经济一体化的发展趋势,能源危机和环境问题日益成为经济发展中的瓶颈,能源尤其是原油供需矛盾日益突出,原油价格的不断上涨,如何提高原油的利用率和石油开采效率与出产量,成为了科学研究领域和经济领域关注的焦点。如今中国石油炼油企业也开始日益重视原油的质量及原油的采购情况,并注重炼油工业的发展情况,如何利用高科技和先进的技术设备来炼出优质、污染少、低碳环保的能源产品,对经济的发展和人们生活水平的提高、保障生活的质量与品质有着重要的作用。装置设备是原油深度加工的基础,常减压蒸馏装置拔出率提高的效率不仅能在其装置设备中体现出来,同时也体现在下游的二次、三次加工、产品的调合和整个石化联合企业的效率上。国内外的炼油工作者和科学领域的研究者更是日益关注常减压蒸馏装置减压深拔技术的发展与使用。     

原油加剂强化蒸馏的研究进展

为了提高轻质油收率,解决石油市场的供需矛盾,人们提出并开发了原油强化蒸馏技术。为此,介绍了加剂强化蒸馏作用机理,归纳了活化剂的设计原则和主要成分,通过对原油强化蒸馏的实验研究和工业应用的总结,指出了其目前存在的问题,并对原油强化蒸馏今后的发展提出一些建议。     

原油常压蒸馏装置优化改造设计

利用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ软件和窄点技术对原油常压蒸馏系统进行了提量改造,在常压塔和常压炉主体不变的情况下,设备利旧率达９５％,原油处理量提高了５０％     

原油常减压蒸馏装置的模拟

用石油馏分的蒸馏曲线(ASTM或TBP)和整体密度进行虚拟组分切割，以单元模块组合法严格求解常减压蒸馏塔，建立原油减压蒸馏装置的流程模拟系统。     

原油电脱盐技术研究进展

高硫高酸等重质原油比例越来越大,且炼制的原油品种更换频繁,给原油电脱盐装置带来很大的冲击。只有通过开发新的电脱盐工艺装置,评选最佳的工艺条件、应用高效的脱盐助剂等,才能得到脱盐脱水合格的原油。作者介绍了原油电脱盐的原理,装置的电极形式,影响电脱盐效果的多种工艺因素,和一些原油电脱盐的新技术,并对其发展趋势进行了展望。     

塔河原油加工对减压设备腐蚀分析

对减压设备加工塔河油后产生的腐蚀状况进行分析,认为塔河原油属于高含硫、含盐的低品质原油,密度大、粘度高、硫含量高、沥青质高、金属含量高,对设备的腐蚀影响较大,应加强防腐措施,确保设备的长周期平稳运行.     

精馏技术研究进展

介绍了精馏的分类,针对国内外精馏技术及其应用的最新研究情况,归纳和分析了精馏工艺的研究进展.作者将精馏技术运用到按叶油的提纯工艺上,取得了较好的成果.     

塔河原油对常压设备腐蚀分析

针对塔河原油密度大、粘度高、硫含量高、沥青质高、金属含量高的特点,从塔河原油对洛阳石化常压装置的腐蚀状况入手,分析了易受腐蚀的常顶系统设备的腐蚀原因,并提出了相应的解决措施。     

反应精馏技术的研究进展

针对国内外反应精馏技术及其应用的最新研究情况,较全面地归纳和分析了反应精馏工艺的研究进展,并介绍了SYNTHESISER、ASPEN PLUS等计算机模拟软件在反应精馏工艺的应用情况。     

原油作业过程优化的研究进展

原油作业过程是石油供应链的重要组成环节,包括炼油企业生产过程中的原油采购、原油分配、原油输送、原油储存和原油调和等多个工业流程。原油作业过程优化具有很高的学术理论价值与工业应用价值,与其相关的研究工作是目前学术界与工业界共同关注的热点。首先简要描述了原油作业过程,并对其优化问题的难点进行分析;其次,分别从优化模型、优化算法以及不确定性优化方法三个研究角度,重点阐述了原油采购优化、原油储运优化、原油调和优化以及不确定性条件下原油作业优化四个主要研究方向的学术进展,并对当前已有的研究成果进行了归纳总结;最后,对原油作业过程优化当前存在的一些问题提出了建议,并对该领域未来的发展方向与趋势进行了展望。