马钢2500m^3高炉炉前技术进步

对马钢2500m^3高炉炉前技术进步的主要经验进行了总结。其主要经验，一是加强对铁口的管理与维护，实现零间隔出铁，满足高炉强化需要；二是对渣铁沟进行技术改造，提高主沟通铁量。     

马钢2500 m3高炉炉前技术进步

1 引言 马钢2500 m~3高炉自投产以来,随着产量的不断提高,对铁口的要求也越来越高。为了适应高炉强化冶炼的需要,我们在铁口维护方面做了大量的工作,取得了很大的进步。首先,对炉前设备进行了大量的技术改造,使炉前设备故障率大大降低;其次,对炉前操作技术进行了改进。通过采取上述措施,提高了炉前的渣铁处理能力,在高炉利用系数达2.6的情况下,炉前事故率稳中有降。     

马钢2500m3高炉炉前技术进步

对马钢2500m3高炉炉前技术进步的主要经验进行了总结.其主要经验,一是加强对铁口的管理与维护,实现零间隔出铁,满足高炉强化需要;二是对渣铁沟进行技术改造,提高主沟通铁量.     

首钢高炉炉前技术进步

介绍了近10年首钢高炉铁口维护和渣铁沟使用以及炉前环保的改进情况，炉前每班人员由过去的近20人，降低到现在的10人左右，渣铁沟耐材消耗由过去的吨铁10元左右降到现在的4元左右，分析指出了同立级高炉适合的出铁次数。     

马钢2500m^3高炉操作技术进步

马钢２５００ｍ＾３高炉自投产以来，顺行状况一直不理想，冷却壁破损严重，生产水平较低。１９９７年通过进行技术攻关，采取如下措施：调整布料制度，控制压差，加强对漏水冷却器的管理，完善出渣铁制度，逐步使炉况趋于稳定顺行。１９９８年在顺行的基础上，各项技术经济指标有了较大幅度的提高，冷却壁破损也得到了控制，为高炉的进一步强化打下了基础。     

安钢380m3高炉强化炉前出铁的可行性研究

针对安钢两座380m3高炉,调查分析了其出铁现状和产生这种情况的原因,提出了强化炉前出铁的可行性措施.指出在6号380m3高炉大修采用大风机后,应该增加出铁次数或延长出铁时间,配备多组渣罐,改进炉前设备和耐火材料,提高出铁实操技能,强化管理.届时,两座380m3高炉平均日产有望突破1 600t,缓解集体公司缺铁现状.     

2号750m^3高炉近年来的炼铁技术进步

莱钢2号750m^3高炉通过改善原燃料条件，优化操作，使各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平。     

马钢2500m^3高炉精料入炉实践

马钢2500m^3高炉通过加强从原燃料的源头到原燃料入炉前槽下的管理和技术改造等措施，实现精料入炉，满足了高炉强化冶炼的需要。     

中型高炉的技术进步

分析了中型高炉的优点是容易强化，它的缺点是劳动生产率低，从长远来看，应当大型化。     

马钢2500 m3高炉小粒度烧结矿回收利用

通过对原小粒度烧结矿回收系统的改造，小粒度烧结矿满足了马钢2500m^3高炉入炉要求，较好地控制了入炉粉末。通过合理布料，及时调整下部送风制度等措施，较好地解决了小粒度烧结矿对煤气流分布的影响，缓解了高炉原料供应紧张的矛盾，避免了资源浪费。     

宝钢高炉炉前作业技术进步

对宝钢高炉炉前作业技术进步进行了总结。宝钢高炉自投产以来,通过对铁口状态的维护、炮泥质量的提高和一次开口的成功开发及应用,炉前作业技术取得明显的进步。     

马钢2500m^3高炉降料面操作实践

马钢2500m^3高炉休风前准备充分，休风料装入合适，休风过程中对炉顶温度和炉顶齿轮箱的温度控制较好，结果料面安全顺利地降到了风口中心线以下。     

2500m^3高炉炮泥碾制实践

随着八钢2500m^3高炉建成投产,对炮泥提出了新的要求,以前为380m^3高炉碾泥的设备及工艺远不能满足大型高炉要求,通过试碾不断改进配方,摸索出了适合大型高炉使用的炮泥,生产的炮泥在生产中取得了良好的效果。     

马钢2500 m3高炉热风短管功能恢复

马钢2500m^3高炉投产后不到2年，4座热风炉的热风短管及波纹管相继损坏，使高炉投产6年多风温难以达标。2000年5月至7月，在高炉正常生产的情况下，成功地更换了2号、3号、4号热风护的热风短管及波纹管，高炉风温很快就超过了设计水平。     

马钢2500m3高炉喷煤技术的进步

从制粉系统改造、喷吹系统改造以及高炉操作等方面,对马钢2500m3高炉喷煤技术的进步进行了全面总结.     

马钢2500m~3高炉炉腹冷却壁的更换

马钢2500m~3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用了遥控喷补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。     

湛钢1号高炉炉前管理实践

从铁口维护管理、出铁管理、炮泥管理、炉前设备管理、主沟通铁量管理以及提高炉前作业员工技能等方面,对湛钢1号高炉炉前作业管理进行了总结。1号高炉采用对角铁口出铁或三铁口轮流出铁制度,通过加强炉前作业标准化管理和提高铁口维护技术,炉前操作技术取得了明显进步,有效地保证了铁口状态的稳定,为高炉的顺行和长寿打下了良好基础。     

韶钢2500 m3高炉工艺设计特点

对韶钢7号（2500m^3）高炉炼铁工艺设计进行了总结。设计采用了新型串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、陶瓷杯与炭砖的复合结构、外燃式热风炉、新型明特搅拢法炉渣粒化处理系统、制粉短流程、浓相输送、均匀喷吹等一系列新工艺与新技术。