金牙微细粒金精矿焙烧——氰化法提金试验

对广西金牙金精矿采用氧化焙烧－强化氰化浸出－活性炭吸附工艺，金的氰化浸出率为８０．５９％，吸附率为９９．５％。     

甘肃某微细粒浸染型难处理金矿选矿试验研究

对甘肃某微细粒浸染型难处理金矿进行了选矿试验研究, 结果表明, 采用阶段磨矿-阶段浮选-尾矿氰化浸金的工艺流程, 可以获得浮选精矿Au品位45.01g/t、回收率82.79%、金总回收率为92.92 %的较好指标。     

微细粒金矿石选矿试验研究

主要对微细粒金矿石进行了选矿试验研究。通过粗选磨矿细度试验和药剂条件的正交试验，确定了该矿粗选的最佳操作条件。在此基础上进行一粗二精三扫的实验室闭路试验．可获得金品位48．04g／t，回收率85．63％的金精矿，这一结果表明，可通过浮选硫化矿进行富集金。     

黔西南某微细浸染型金矿浮选提金探索研究

对黔西南某微细浸染型金矿开展了浮选试验研究, 初步探索了浮选法提金的较优工艺条件。在磨矿细度-0.075 mm粒级占73.17%, 丁基黄药与丁铵黑药配比为4∶1、总用量为100 g/t, 活化剂硫酸铜用量200 g/t, 起泡剂2^#油用量80 g/t条件下, 采用一粗一精一扫闭路浮选流程, 可得到金品位2.11 g/t、回收率39.28%的金精矿。     

某地金铜氧化矿综合利用工艺的研究（上）：硫酸浸铜—碳浆法提金工艺

本文阐述了对某地金铜氧化矿进行硫酸浸铜－炭浆法提金和浮选分离回收金和铜的两种选冶工艺流程和条件的研究结果。浸出工艺金、银和铜的回收率分别为８７．１２％、７５．２６％和８１．１６％；浮选工艺相应的回收率为７９．６３％、５３．２０％和４０．８６％。     

微细粒金矿石选矿试验研究

本文主要对微细粒金矿石进行了选矿试验研究。通过粗选磨矿细度试验和药剂条件的正交试验，确定了该矿粗选的最佳操作条件。在此基础上，进行一粗二精三扫的实验室闭路试验，可获得金品位48．04g／t，回收率85．63％的金精矿。这一结果表明，该金矿石中的金可通过浮选硫化矿进行富集。     

某微细粒难选金矿金银回收的试验研究

本文介绍了某金矿的矿石性质，选矿工艺试验研究结果，采用预先氧化处理可使金氰化浸出率达９６．７％，银为８４．２１％。指出了预氧化处理是提高难选金银回收率的简单易行的办法之一。     

某金矿床氧化矿石工艺矿物学研究

某金矿床氧化矿石含金8.1g/t,含银82.5g/t,含铜0.94%。金主要以自然金、银金矿形式存在,银主要以银铁矾,角银矿形式存在,铜主要以赤铜矿、黑铜矿、蓝铜矿形式存在。矿石氧化率高,孔洞、裂隙发育,渗透性良好,适宜湿法浸出。由于粘土矿物含量高,氧化铜矿物易溶于氰化物溶液,并产生影响金、银回收的Cu(CN)32-离子,因此推荐采用脱泥→湿法预处理→氰化浸出金、银的工艺流程,综合回收矿石中金、银、铜。     

氧化金矿石强化氰化浸出的试验研究与工业实践

针对某氧化金矿石的特性,提出采用"过氧化钙强化氰化浸出工艺"进行处理,实验室研究获得最佳浸出条件为:浸出物料细度-74μm占93%,浸矿浓度为35%,NaCN用量为4 kg/t,石灰用量8 kg/t,过氧化钙(CaO2)用量为4kg/t,木质素磺酸钙(SAA)用量为1 kg/t,矿浆pH值为12.3左右。过氧化钙强化氰化浸出工艺的工业生产实践表明,与原工艺相比,金、银的浸出率明显提高,经济效益十分明显。     

某难选金矿的选矿试验研究

甘肃某金矿金矿物主要为自然金,金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、褐铁矿、辉锑矿。金矿物中24.88%的金以次显微或微细包裹体形式赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿物中,10.87%的金以微细包裹体形式赋存于褐铁矿、锑铁矿及石英等脉石矿物中。针对该微细粒浸染含砷含锑的金矿石,通过详细的条件试验及不同流程结构的试验研究,采用浮选+中矿再磨氰化浸出的选矿工艺流程,得金精矿金品位50.21 g/t,金总回收率78.81%,实现了较高的金回收率。     

某碳质金矿提金工艺研究

研究表明，氧化焙烧方法是该高碳质金矿的有效预处理方法。在工艺条件优化的基础上，提出的氧化焙烧—氰化浸出工艺可有效地提取矿石中的金，金浸出率可达到９２．６１％。     

巴音杭盖金矿成因分析

通过对巴音杭盖金矿床矿源层、金活化迁移、构造控矿及岩浆热液等因素分析,指出了矿床形成的物理及化学环境、金矿的物质来源和金富集成矿的因素,为该地区下一步找矿奠定了理论基础,指出找矿方向.     

陕西某含碳微细粒金矿石工艺矿物学研究

陕西秦岭地区某含碳微细粒金矿石中有用矿物为自然金及辉银矿,金品位为5.20×10-6。为给该矿石选矿工艺流程制定提供依据,通过光学显微镜、化学分析、X射线衍射、扫描电镜、能谱分析等分析手段,对矿石化学成分、矿物组成、金的赋存状态及嵌布特征等进行了系统研究。结果表明:矿石中金主要以自然金形式存在,粒度微细,0.005~0.01 mm粒级占83.03%;碳质(有机碳和石墨碳)含量高、粒度细,且与石英等脉石矿物紧密共生;碳质及黏土矿物含量高、自然金粒度微细、部分微粒金被碳质硅质板岩碎屑(石英、碳质、褐铁矿等组成)包裹,均不利于金的选矿回收。研究结果对矿石分选工艺流程的制定具有指导意义,可以为该类难处理金矿石的开发利用提供借鉴。     

江西金山金矿田西蒋金矿床地质规律分析研究

江西金山金矿田地处赣东北韧性剪切带蛇绿岩混杂岩带之韧性推覆变形带中,矿体产于金山-朱林韧性剪切带应变中心超糜棱岩、糜棱岩-金矿化蚀变岩带中。江西省德兴市花桥金矿开采金山金矿田的西蒋金矿床。本文通过探讨其成矿地质规律、构造控矿、围岩蚀变等诸多方面,为对其成矿地质规律有更深刻的认识,也为矿床开发提供帮助。     

硫代硫酸盐法浸出某微细浸染型金矿中金的试验研究

国外某微细浸染型金矿中金的品位为2.58 g/t,采用XRF、XRD、SEM-EDS以及AAS对原矿矿相组成以及性质进行了分析,在此基础上,采用硫代硫酸钠-铜氨络合体系直接搅拌浸出工艺进行浸金试验研究,考察了硫代硫酸钠、硫酸铜和氨水浓度、液固比、pH以及搅拌速度对浸金效果的影响,并研究了两种稳定剂Na2SO3和(NH4)2SO4对减少硫代硫酸盐消耗量的影响。研究结果表明,(NH4)2SO4和Na2SO3可以作为Na2S2O3的稳定剂降低其消耗量,经过条件实验和综合优化实验,金的浸出率可从52.71%提高到73.26%,并对该体系的浸金机理以及各种实验因素的优化浸出过程进行了分析,以期为这一类型矿产资源的开发利用提供参考。     

云南兰坪氧化铅矿强化分散浮选试验研究

针对云南兰坪氧化铅矿石嵌布粒度比较细、含泥比较高的特点,采用大量六偏磷酸钠作为矿泥分散剂来消除矿泥的影响。试验结果表明在不脱泥的情况下,采用一次粗选、一次精选和一次扫选的流程,铅精矿品位可以达到64.35％,铅浮选回收率达到89.06％。     

甘肃某氧化型金矿石选冶技术研究

甘肃某氧化型金矿石金含量为2.25 g/t,伴生银可综合回收。金主要以独立金矿物形式存在,大部分被载金脉石矿物石英所包裹,少部分以微细粒的形式嵌布在黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿和方铅矿等矿物的裂隙中。为高效开发利用该矿石资源,对其进行了选冶联合试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占73.00%条件下,经1粗1精2扫浮选、浮选尾矿重选的闭路流程可获得金品位74.2 g/t、回收率91.28%的混合金精矿。混合金精矿经石灰预处理后,经氰化钠浸出,获得了金浸出率为96.52%、金总回收率为88.10%的指标。试验结果对同类型金矿石的选矿回收具有借鉴意义。