15CrMo钢管的焊后热处理工艺

目前,在石油化工行业低合金耐热钢的应用越来越普遍,特别是Cr-Mo型耐热钢。由于这类钢含有一定量的碳和合金元素。所以焊接时有一定的淬硬倾向,在较大拘束应力作用下,容易产生冷裂纹,焊接性较差。因此,焊前必须进行预热。焊后为了加速扩散氢的逸出,必须进行焊后热处理。由于珠光体和马氏体耐热钢具有形成延迟裂纹的倾向,因此,热处理必须在焊后立即进行,否则必须     

超大型设备催化再生器的现场焊后热处理技术

焊后热处理的效果是由焊后热处理工艺来保证的。本文以广西石化1000万t/年炼油工程重油催化裂化装置的核心设备再生器的焊后热处理为例,介绍大型设备的焊后热处理技术。     

关于消除焊后残余应力及焊后热处理温度问题的探讨

针对实际中的漏水问题找到原因提出解决的方法     

大型立式设备现场拼装焊缝焊后热处理稳定性分析

依据某石化公司乙烯改扩建E-DA1203塔、炼厂200万吨/年重油催化装置C-301塔及近年来施工的大型立式设备现场拼装焊缝焊后热处理稳定性分析的经验,总结探讨如何通过合理、科学的稳定性分析,采取何种措施,在满足技术规范、标准及图纸要求的基础上,克服退火焊缝在高温下屈服强度大大降低的不利因素,通过减少施工现场高空作业,降低安全风险系数,少量的大型吊车台班的占用,达到降低成本的效果,以此提高施工企业在市场经济条件下的竞争力.     

薄壁圆管的焊后热处理

本文论述了薄壁圆筒的焊后热处理。首先根据传热原理设计了淬火胎具，以解决现有条件下工件的淬火。并重点分析了淬火过程中椭圆变形产生的原因，提出了解决椭圆变形的措施。最后，结合工厂实际情况，给出了具体的焊后热处理工艺规范。     

钢102焊后热处理工艺优化的研究

钢102为低合金贝氏体型耐热钢，该钢具再热脆化敏感性，本文采用Gleeble-1500模拟实际接头HAZ，研究该钢种的再热脆化敏感温度，并用实际钢102焊接接头试验对回火参数进行优化，从而为制定合理的焊后热处理工艺奠定了基础。     

国内球罐焊后热处理技术

概述了球罐的应用及对焊后热处理的要求，详细介绍了国内球罐热处理技术的新进展，包括电加热法、爆炸法、内燃法、电加热辅助燃油法，还展望了该领域技术的发展前景。     

谈谈钢铁材料的焊后热处理（下）

四、焊后热处理 焊后热处理的方法很多,如淬火、回火、退火、正火及调质等,视被焊材质及对组织性能的要求而定。其中,正火、调质及高温回火(低温退火)等应用较普遍。 1.用于改善焊接接头组织与性能的热处理 这类热处理主要用于改善焊缝的二次结晶组织及消除热影响区的过热组织,以降低接头的硬化、脆化,提高韧性。 例如,某厂挖掘机拖板,净重3t,材质为ZG35CrMo。由于整体铸造困难,改为铸—焊结构,先分两段铸造,然后拼焊成一整体,再加工成     

12Cr2MoWVTiB钢焊后热处理工艺的探讨

对12Cr2MoWVTiB钢焊接接头4种不同焊后热处理保温时间下的显微组织及力学性能进行试验和分析。其结果表明,在其他条件不变的情况下,15min和30min焊后热处理保温时间不能满足要求,60min保温时间既可以满足其组织性能的要求,又比120min节约成本,最终采用60min焊后热处理保温时间。     

新型电感应加热器在焊前预热及焊后热处理中的应用

1.概述 中、高碳钢和低合金结构钢的焊前预热、后热及焊后热处理工艺的控制,直接影响到焊接接头的质量。如达不到预热及焊后热处理的工艺要求,将会产生冷裂纹及延迟裂纹,给低合金耐热钢和高强度钢的压力管道、容器的安全运行带来严重的后果。因此选择优质、高效、便捷、可靠的现场焊接     

高锰钢热处理工艺研究现状

高锰钢是铁基耐磨材料中的代表产品,经过适当热处理后能获得优异的耐磨性能,在耐磨材料领域占有重要地位。本文简要介绍了高锰钢的基本知识,重点综述了高锰钢的热处理工艺,除了传统的热处理工艺以外,高压热处理、高温形变热处理等新型热处理工艺也越来越受到人们的重视。     

18Ni马氏体时效钢热处理工艺的研究

采用正交试验法探究了固溶温度、固溶时间、时效温度及时效时间对提高18Ni （2240 M Pa级）马氏体时效钢力学性能以及细化晶粒所发挥的作用,并研究了其最佳热处理工艺。研究表明,固溶时间的影响最为显著,时效时间的影响最不明显。将晶粒平均直径细化到Φ7μm时,抗拉强度可提高约100 M Pa。     

微合金化铸钢热处理工艺的研究

研究了热处理工艺对铁路车辆用微合金化铸钢ZG18MnNbVTiRe的组织和性能的影响。结果表明：合适的热处理工艺不仅可以消除铸造组织缺陷,还能调整、改善铸钢组织,提高材料的力学性能;奥氏体化后冷却转变组织与冷却方式有关,分别得到正火组织和淬火组织;二次正火、双相正火都能细化组织,得到较好的综合力学性能;经过调质处理能使综合力学性能最好。     

42CrMo曲轴坯的工艺改进

由于42CrMo曲轴锻造坯组织晶粒粗大，影响了钢中缺陷的超声波定性探伤效果。通过试验确定了旨在细化晶粒的热处理工艺，取得了满意的实际生产效果。     

改进热处理工艺及设备--实现节约能源

提出了通过改进热处理工艺及设备降低热处理过程能耗的几种途径。提高加热速度，调整加热工艺中心的温度参数，缩短加热时间，增加装炉量，严格监测到温时间等都是改进热处理工艺的方法，其中采取炉内壁涂以远红涂料可节能5％～10％，对加热时间参数精确控制可节能10%。同时，改造旧热处理设备也是一种节能的有效措施。     

发动机气门弹簧热处理工艺的优化

根据对气门弹簧的应力分析,设计了更为优化的气门弹簧的热处理工艺,分析右旋弹簧在同等喷丸条件下,采用不同的热处理工艺,内侧与钢丝轴线成45°方向的残余应力值,绘制弹簧钢丝内表面残余应力的分布曲线,并采用不同的气门弹簧样件模拟发动机实际工况、1.1倍工作应力幅和1.2倍工作应力幅,从而得到气门弹簧热处理工艺与气门弹簧残余应力及疲劳性能的关系。     

浅谈钢的热处理

热处理是机械零件和工模具制造过程中极为重要的工序之一,文章就钢的热处理工艺过程及方法作了浅显的论述.     

45钢制车床主轴的热处理工艺分析

根据车床主轴的服役情况,对材料的选用及相应的热处理工艺进行了详尽的分析,并就其操作技巧及质量控制要点提出了自己的观点。     

40Mn2钢的热处理工艺研究

通过不同的热处理工艺研究了40Mn2钢的显微组织和力学性能的变化,得出了40Mn2钢随淬火温度和回火温度不同而引起其显微组织和力学性能的变化情况。因此在进行热处理时可通过严格控制淬火温度和回火温度以得到想要的组织和力学性能。     

基于PLC的热处理设备控制系统设计

应用可编程序控制器进行热处理设备控制系统的设计,组成现场总线控制系统,实现热处理设备的正常运行。控制热处理设备炉门、机械手、水泵、真空泵和气压阀等各部件的运动,并对电阻丝加热进行控制。应用温度、压力、真空度等传感器进行炉体环境指标检测,能够显示数据和到限报警。