B25.6t镇沸两用锭型成坯率的统计分析

本文介绍了目前国内自选设计制造的最大锭型，即Ｂ２５．６ｔ镇，沸两用锭型成坯率情况及在本钢的生产试验情况。     

水冷锭模在铁合金生产中的应用

水冷锭模是一种新式铸模,符合铁合金模铸工艺所使用铸模的发展新方向,阐述了水冷锭模的结构原理,分析了水冷锭模的优点,介绍了开发使用水冷锭模的实际经验。     

换底锭模在铁合金浇注中的应用

介绍了换底锭模的特点及其与旧式锭模进行现场对比试验情况和结果，从设计、综合力学性能和冷却能力等方面对换底锭模寿命长、合金质量好的原因进行了定性和定量分析。结果证明，换底锭模寿命比旧式锭模延长5倍、费用降低73％，并可基本上消除合金的缩孔、缩松缺陷。     

硅铁合金浇注温度场数值模拟

在硅铁浇铸工艺段,锭模的使用量大,损坏率高,成为制约生产成本的重要环节,针对锭模浇铸过程中的温度变化情况,本文采用有限元方法对不同结构的锭模浇铸过程进行了温度场模拟。计算结果表明,在相同浇铸厚度的条件下,梯形锭模峰值温度最低,组合式锭模峰值温度最高,同时锭模的不同部位存在不同的温度变化速率;随着硅铁浇铸厚度增加,硅铁的冷却速率迅速降低,当浇铸厚度为80 mm时,浇铸后5 min内硅铁冷却速率为147℃/min,当浇铸厚度增加至120 mm时,冷却速率降低至86℃/min,浇铸厚度对硅铁冷却速率影响明显。分析结果为锭模的结构设计和浇铸工艺参数的优化提供理论指导。     

换底锭模的设计与生产

阐述了开发新型锭模的必要性和换底锭模的创新设计思路，扼要介绍了换底锭模的生产方法及其使用效果。设计的换底锭模由锭模本体和活动组件两大部分组成。该模优势：易损坏的部位可以更换；应用于铁合金浇注可比常规产品延长使用寿命5倍以上；单位铁水消耗的锭模费用可降低75％。     

开发试制“大铅锭”的研究

文章阐述了我厂出口电铅改型设计方案、原理及改型后大铅锭开发试制全过程，并对大铅锭模及附件的制做作了简介。     

A633GrD结构钢特厚板的研发

为拓宽公司的品种钢结构,满足工程制造行业客户的要求,南阳汉冶特钢有限责任公司采用锭模浇铸、3 800 mm轧机轧制、正火热处理工艺成功地开发并批量生产了150 mm厚A633GrD低合金高强度结构钢板,屈服强度控制在340～370 MPa,抗拉强度控制在495～520 MPa,伸长率控制在25%～35%,冲击功控制在122～167 J,各项指标均满足A633GrD的开发要求。     

钢锭与锭模三维应力场耦合分析有限元系统

介绍了由清华大学开发的耦合分析钢锭与锭模钢锭凝固过程中应力场的三维有限元软件，导出了弹塑性蠕变在各种差分格式下的有限元迭代公式，并给出拉压性能不同的材料的有限元计算法，此外，分析了各类边界条件的处理方法，并对接触边界与斜约束边界的算法作了专门的探讨。有限元计算结果对锭模突发性顺裂产生部位及时间的分析结论与现场观察结果的吻合证明了该系统的可靠性。     

FeSi75浇铸对不同结构模具的热冲击研究

介绍了通过结合铁合金生产浇铸工艺，参考实际作业过程所用的模具，设计组合锭模和单锭模两种锭模结构，利用专业建模软件SolidWorks建立模具的三维模型，运用分析软件进行边界设置、网格划分、仿真分析。模拟FeSi75在连续浇铸过程中，产生的热冲击对锭模应力应变等参数的影响，旨在探究铁合金生产成型过程中，灰铁250的散热情况以及热应力集中情况，进而得出在同一种浇铸方式下两种不同的锭模结构对其使用寿命的影响，同时优化铁合金的浇铸工艺。     

锰硅合金浇铸工艺的改进

通过锰硅合金浇铸工艺的改进试验，探索出一种降低成本的方法，取得了满意的效果。     

铝合金扁锭矮模可调铸造工具研究

本文介绍了一种用于铝及铝合金扁锭铸造的矮模可调铸造工具。生产实践表明，用一套可调结晶器能够铸造多种宽度的扁锭，可节省铸造工具制造费用，同时对提高铸锭表面质量、减小表层粗晶带厚度具有明显效果。具有广泛的推广应用价值。     

锌渣铸锭模

专利号：ZL200620045322．9 专利权人：宝山钢铁股份有限公司 设计人：任玉森     

锌铸锭机振动有关技术分析报告

运用力学及运动学有关理论，分析二期锌直线铸锭产生振动的原因，并根据试验分析结果。提出解决问题的方法。     

Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机设计

本文介绍了粗铅锭圆盘浇铸机的工作原理和结构组成,对新型Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机进行了传动系统的设计,主要包括功率、减速器、回转支承、小齿轮等计算和选型,并且分析了Φ7．8nl粗铅锭圆盘浇铸机的特点。     

40Cr合金结构钢标准物质的研制

40Cr合金结构钢调质处理后，具有良好的综合机械性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性且钢的淬透性良好，广泛用于制造杆轴，曲轴、连杆盖，螺栓，齿轮等机械制造业的零件，在航空工业、汽车工业、国防工业以及国民经济等领域中也有广泛应用。我们经过反复探索和试验，制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺，使材质组织达到均匀一致，对标准物质加工，大胆创新，采用双刀切屑新工艺，极大提高了功效，缩短了加工周期，大幅度降低了成本。