矽鉄电爐的爐体維护

生产矽鉄的电爐,其爐衬一般不容易坏,如果維护得好,爐衬使用寿命可达十年之久,苏联某鉄合金厂#14爐使用了十四年。由于爐子里的不反应层是用熔融的爐料、爐渣、金属等形成的,所以在拆爐时很困难。大容量的爐子要想更換一次爐衬大約需要20天至30天的时間,因此如何維护好爐衬,提高爐衬寿命,是个关鍵问题。一、新爐子的筑爐和开爐工作新爐子的爐衬砌筑很重要,如果砌筑質量不良則很快就损坏。保証筑爐質量是提高爐子寿命的首要一环。     

石鋼轉爐車間的化鉄爐生产

改善转爐車間化铁爐的工作情况,克服鉄水温度低;铁水中矽、錳損失;故障多,寿命不长的缺陷,从而改善转爐的操作条件,是当前提高转爐生产的一項重大任务。本文是将石钢转爐車間化铁爐生产的经驗及作者在参与这个工作的体会总结出来,供大家参考。     

一定要使转爐炼钢厂的化铁爐过技术关

一、化鉄爐在转爐生产中的地位和作用我国的转爐車間除馬鞍山和八一钢鉄厂有一部分用高爐鉄水外,其他各厂差不多都用化鉄爐供应鉄水。毫无疑問,在有高爐的厂使鉄水直接进转爐是合理的、经济的。因此在談到化鉄爐时,我們首先建議那些有高爐的厂充分考虑不用化鉄爐的可能性,并采取措施來实現。在沒有热鉄水的厂,則只能用化鉄爐來将生鉄重新熔化。化鉄爐工作的好坏直接影响到转     

目前小高爐生产中的若干技术问题

本文针对当前小高爐生产中存在的—些问题,着重提出六个技术问题进行讨论:一、搞好原料,达到高爐顺行;二、鼓足风量,提高冶炼强度;三、搞好热风爐,提高热风温度;四、提高生铁质量,与硫作斗争;五、采取积极措施,延长爐子寿命;六、防止高爐事故,达到安全生产。     

牟定跃进爐

我們目前冶煉的矿石是含銅品位在1～2％的均勻嵌布的氧化矿石,很难通过手选提高其品位,而且其中含二氧化硅均在45％以上,根据我矿的情况我們吸取了当地和外地土法煉銅的經验,創造了一种适合冶煉低品位矿石的爐型:“跃进爐”(图1)。图2是双胞爐,即兩个爐子共用一个爐牆,建爐时省工省料,热損失小。缺点是一爐发生故障影响另一爐正常生产。(可参考本期封面照片)     

湖南新生机床厂小高爐熔化高硫土鉄脫硫

湖南长沙新生机床厂建立了一座22.5m~3高爐,建爐的目的是为了把含硫在1.0％以上以及渣铁不分的高硫土铁入爐熔化脱硫,获得含硫低的再生铁供炼鋼厂使用。该爐內型见下图。这座小高爐用炭摀爐衬。炭摀爐衬的配料是: 热处理过的无烟煤10～14mm的15.4％,1～4mm的13.8％。焦炭(牛馬司焦)<1mm的10.8％,     

介紹苏州农业机械厂8m~3,15.6m~3小高爐并爐

1956年以来,我厂先后有兩座8m~3,15.6m~3小高爐开爐生产。兩次开爐都很成功,現將我厂开爐配料及开爐操作等介紹如下: 一、烘炉由于是新建高爐,无法采用热风,或者煤气烘爐,因此兩爐皆采用爐外砌灶用木柴烘爐。     

炼焦用煤的爐外预热试验

目前,在炼焦战线上,除大搞简易炼焦外,提高现有焦爐的生产指力也是当前的重要问题。焦爐结焦时间的缩短,受到爐体砖熔点的限制,因此煤料的预热就有着重大的现实意义。苏联莫斯科门德列夫化工学院技术科学硕士马卡洛夫等将煤预热到300～350℃,进行炼焦,可节省焦爐耗热30～35％,煤料堆比重增加10～15％,保持焦爐的加热条件不变,结焦时间可以缩短     

全国小高爐生产技术会议报导

全国小高爐生产技术会议于3月9日—18日在北京召开。到会者有全国各省市代表400余人。会议任务:是以研究小高爐的生产为纲,解决提高小高爐的技术操作和原料方面的问题、发动小高爐的高产、优質运动;组织省与省,地区与地区,爐群与爐群之間的紅旗竞賽,爭取达到小高爐的大面积丰收和单位面积的优質高产,大力支援炼钢和机械制造工业,确保1800万吨钢的光荣任务超额完成。通过会议进一步明确到:(一) 小高爐与大洋高爐在生产上担当着国家計划上同等的任务,可以与大高爐平起平坐,增强了对小高爐的信心;(二) 炼铁是为炼鋼和鑄造服务,因此,在提高产量的同时要提高质量,以满足炼鋼和机械工业的需要;(三) 增强了全国一盘棋的观念,提出保証     

小型高爐的热工控制

本文是总结小高爐在生产经驗中关于热工检測方面的经驗,并肯定小高爐所必需的热工检測項目,因此着重叙述被測参数与冶炼工艺过程的关系和测量仪表的安装和使用的几个問题。小高爐所需的热工检测項目按其容积、型式及其附属设备的复杂程度而有所不同,本文只提出13m~3以下的小高爐所应检测的項目,至于13m~3以上的小高爐,如其热风爐为鑄铁管式者,可以参考本文所述项目。     

天津鋼厂轉爐洗爐获初步效果

天津鋼厂的转爐从1958年10月份投入生产以后,爐龄較低,同时在烘爐上也往往发生严重粘焦現象,影响了爐子的質量。該厂在烘爐上采取了洗爐操作,发現爐龄有提高的趋势:1958年第四季为24爐;1959年逐月均有提高,     

冶金工业部刘彬副部长在全国小高爐生产技术会议上的报告

这次会议准备解决什么问题这次会议是讨论全国小高爐生产的生产技术会議,同时也是组织全国小高爐开展高产、优质竞賽的会議。会议的任务是以研究小高爐的生产为纲,解决提高小高爐的技术操作和原料方面的问题,发动小高爐的高产、优質运动;组织省与省、地区与地区、爐群与爐群之间的红旗竞赛,争取达到小高爐的大面积丰收和单位面积的优質高产,大力支援炼鋼和机械制造工业,确保完成1800万吨钢的光荣任务。小高爐的单位面积优質高产是大面积优質丰产的基础,而只有小     

转爐车间生产正常化的几个问题

去年下半年以来,碱性側吹转爐有了很大的发展,特別在今年产钢1800万吨的任务中,转爐鋼将占1000万吨左右,而其中新转爐車間生产的钢将占90％左右,因此如何使新转爐車間生产能够迅速正常化是今年的炼鋼战线上重要課題之一。根据去年几个車間的经驗,要迅速消除影响生产     

山东省召开轉爐炼鋼生产技术会議

山东省5月2日到11日在青岛市召开了一次全省性的转爐生产技术会议。会议上作了有关化铁爐、耐火材料使用,转爐炼鋼生产技术、转爐車間生产管理等专题报告;充分传达了今年3月在上海召开的转爐炼鋼会议精神并结合山东省具体情况补充了丰富的內容。通过小組讨论和现場表演以及現場会议,会议参加者对转爐炼鋼在祖国炼鋼事业中的重要意义有了进一步的認識,对转爐炼鋼的生产技术和生产管理大大的提高了一步,为在二季度內过好技术关,和完成今年的炼鋼任务打下了基础。通过这次会议不少厂过去忽视化缺爐工作和耐火材料管理工作的情况得到了转变。在化铁爐方面开始贯彻执行原料分級管理,提高焦炭質量,布料均匀,消灭低料线等操作要点。特別在青岛市碱性热风化铁爐得到普遍推广,脫硫效果很显著。在耐火材料方面,原料粒变的选择和两头大中間小的粒度配比原則,打結必須坚实致密以及訂立合理的烘爐制度对延长转炉爐令的意义引起很大兴趣。转爐吹炼制度在現場表演以后,才使許多人認識怎样才是面吹和浅     

强化高爐进程的經驗

不同时期高爐生产率增长的比較——提高冶炼强度的过程——提高冶炼强度和降低焦比所采取的措施和操作经验——焦比与冶炼强度的关系——結論 1958年是太鋼炼鉄厂高爐生产飞跃进展的一年。与1957年比較,高爐有效容积利用系数提高36.81％,焦比降低15.7％。这主要是由于提高冶炼强度和改进技术操作的效果。     

介紹三号簡易焦爐

鞍山焦化耐火材料設計院在2#简易焦爐的基础上設計了3#简易焦爐,石景山钢铁公司建立的第一座3#簡易焦爐已投入生产。本文根据石景山鋼鉄公司試点爐的情况,从設計和生产实践两方面将有关3#簡易焦爐的若干问题闡述于后: 一、3#簡易焦爐的基本特点 (一) 与大型焦爐比較: (1) 爐型結构簡单,設备簡单,投资少,建設快。一般大型焦化厂每吨焦炭的投資总額为22元,中型厂为16元,而3#簡易焦爐为10元,建設时間3#簡易焦爐也远較大焦爐为快。     

一种结构简单、就地取材的泥巴爐

为了进一步貫彻党中央提出的“多快好省”的建設社会主义的号召与大量发展銅的生产,在原有土法煉銅的基础上,新建了数百座的泥巴土爐羣,借以滿足于銅的生产任务。根据試驗結果的証明,泥巴土爐羣不但可以正常投入生产,而且具有一些特点,較其他土爐更易普遍推广,其特点是:(一)、筑爐材料无需殊特的要求,可以就地取材;(二)、建爐需要时间短(一天可以完成),能迅速的投入生产;(三)投資少,成本很低(每座爐子只需建筑费用12～15元,包括材料、人工在內)。这种爐子的特点較其他     

关于現代炼焦-爐装爐煤的預热

三十多年来炼焦爐装爐煤的預热问题自从炼焦爐具备了現代炼焦爐的基本特点——间接加热的窄的长方形炭化室和蓄热室——以来,炼焦化学工作者研究改进現代焦爐的主要方向就被限制在下列措施。 (一) 在增加产量方面 (1) 扩大炭化室的容积:由于炭化室的长度受推焦机的限制,寬度受热传导的限制,主要在增加炭化室高度方面。目前标准高度为4m,但是在西德已有5m和6m高的大容积焦爐。苏联也在研究这个发展方向。     

石钢试验厂一号小高爐高产经验

石钢试验厂一号小高爐,于1958年“七一”开爐生产。开爐后,生产指标逐月提高,今年一月份高炉利用系数达到月平均3.103的先进指标,超过了全国红旗厂——本溪钢铁公司第一炼铁厂。现将历月操作指标和9次高产指标列出于后:     

热风水冷碱性化鉄爐的使用

转爐炼鋼的中心环节是提高温度,坚决与土铁中的高硫作斗爭。但是提高溫度与去高硫单純依靠转爐正常冶炼操作已不能滿足要求,因此主要应該在热风碱性化铁爐中来完成。虽然我厂在1954年下半年在铁道研究院的协作指导下已試驗成功了碱性化铁爐,应用在普通鑄鉄和球墨铸鉄方面,几年来已取得了一定的生产經驗,但进一步如何将碱性化铁爐应用到转爐炼鋼方面去,开始时还認識不一致,党委及时地糾正了某些不正确的想法,明确指出,改裝热风碱性化铁爐是土鉄炼好鋼的关键之一,在厂领导的重視下以十五天的时間就建成了仿照13M~3小高爐型式的爐外加热式热风爐,从去年11月份开始,热风水冷碱性化铁爐正式投入生产。对于含硫特別高的土铁采用热风水冷化铁爐、碱性铁水包爐外去硫及側吹碱性转爐等三