降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径

从多方面叙述了降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径。     

降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径

从多方面叙述了降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径。     

苯丙乳液最低成膜温度的影响因素分析

采用复合乳化剂体系和预乳化法核壳乳液聚合工艺,制得苯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液.研究了乳胶粒粒径、形态、乳化剂和核壳结构组成对聚合物的最低成膜温度(MFT)和玻璃化温度(Tg)的影响.     

有机硅-苯丙乳液的最低成膜温度

清华大学的杜奕等人以有机硅单体、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、苯乙烯等为原料,采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液,研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化温度(Tg)及乳液最低成膜温度(TMF)的影响;并选用3种成膜助剂分别考察了成膜助剂的种类、用量对乳液TMF的     

苯丙乳液的最低成膜温度及其影响因素分析

简单介绍聚合物乳液的最低成膜温度及其测定方法,详细讨论了聚合物乳液组成、聚合物极性、单体亲水性、聚合物乳胶粒子性能、乳化剂、增塑剂及成膜助剂等因素对聚合物乳液最低成膜温度的影响。     

降低杠丙乳液最低成膜温度的途径

对如何降低苯丙乳液的最低成膜温度（ＭＦＴ）的途径进行了总结。通过改进聚合方式,调整玻璃化温度,使用增塑剂,防冻剂,成膜助剂,均可降低苯丙乳液的ＭＦＴ。     

有机硅-苯丙乳液最低成膜温度的研究

采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液，研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化转变温度(Tg)和乳液最低成膜温度(MFT)的影响：并选用3种成膜助剂(TXL、DPD和二乙二醇二乙醚)分别考察了成膜助剂的种类和用量对乳液产品MFT的影响。结果表明，共聚物T和乳液的MFT呈较好的线性关系，该乳液体系MFT/Tg约为0．97；乳液产品的MFT随成膜助剂用量的增加而大幅降低，其中二乙二醇二乙醚的效果最好。     

木器涂料用苯丙乳液最低成膜温度的研究

针对木器涂料用核-壳型苯丙乳液,研究了壳层玻璃化转变温度(T_g)、核壳质量比、交联单体三方面因素对乳液最低成膜温度(MFT)的影响,以及成膜助剂二丙二醇丁醚(DPNB)、二丙二醇甲醚(DPM)的使用效果。研究发现,壳层T_g降低能有效降低MFT,并强化DPNB+DPM的使用效果,核壳质量比能大幅度影响MFT;交联会使乳液MFT大幅上升,但双丙酮丙烯酰胺(DAAM)-己二酰肼(ADH)交联型乳液对DPNB+DPM的响应良好,同等添加量时等于或优于非交联乳液。     

聚合工艺和单体配比对醋苯丙乳液最低成膜温度的影响

分别以醋丙、苯丙种子乳液为基础，引入第3种单体，探讨了聚合工艺和单体配比对醋苯丙核壳乳液最低成膜温度(MFT)的影响，制得了MFT低、成本也低的硬核软壳的醋苯丙核壳乳液。     

核-壳苯丙微乳液最低成膜温度的研究

通过核-壳微乳液聚合技术合成了具有较高玻璃化转变温度(Tg)的苯丙微乳液,研究了核-壳单体用量比、壳单体组成、交联剂、聚合物极性对乳液最低成膜温度(MFT)的影响;同时比较了三种成膜助剂对乳液MFT的作用。研究发现,成膜温度随核-壳比的增大而上升;交联剂羟甲基丙烯酰胺(NMA)能有效地降低成膜温度;醇酯—12是一种良好的成膜助剂,同一成膜助剂对极性不同的乳胶粒子MFT的降低效果明显不同。     

碳纳米管/苯丙乳液导电内墙涂料的制备

先利用混酸体系和3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂(KH550)对多壁碳纳米管(MWCNTs)进行表面修饰,然后将修饰后的MWCNTs加入苯丙乳液中,成功制备了具有良好抗静电性能和力学性能的碳纳米管/苯丙乳液改性内墙涂料。利用透射电镜,对修饰前后的MWCNTs进行了热重分析。结果表明:KH550成功地接枝到MWCNTs表面,修饰后的MWCNTs能实现很好的分散。研究了MWCNTs用量对所制备涂料的导电性能、力学性能的影响。研究表明当MWCNTs添加量达到2.50%时,涂料的表面电阻最小,为1.42×107Ω,力学性能最佳。     

用于水性工业涂料的苯丙型耐盐雾乳液的合成

采用预乳液半连续滴加工艺,以阴非离子复合乳化剂为乳化体系进行乳液聚合,得到Tg为40℃,黏度为200~500 mPa.s,固含量为45%的苯丙乳液。此乳液以丙烯酰胺为交联单体,并以环氧单体、含氟单体联合改性,研究了两种特殊单体用量对乳液耐盐雾性能的影响。结果表明,当环氧单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)用量为总单体用量(质量分数)的4.4%,含氟单体用量为总单体用量(质量分数)的1.0%时,能够显著提高乳液的交联度和疏水性,乳液成膜后进行中性盐雾实验,中性盐雾时间可达到240 h,板面无锈点,主体无起泡。此种耐盐雾乳液可专门用于水性工业涂料的调配,能够显著提高涂料的耐盐雾性能。     

CO＋H2两段法合成汽油（MFT）过程开发

经过程分析,认为一段反应器的选型与放大是本过程开发的中心环节。通过三种规格及两种气氛下的一段工业单管模试,表明高速固定床反应器能解决强放热反应的移热问题。经100t油/年中试,1600小时运行汽油收率达90～100g/Nm~3(CO+H_2),油品辛烷值(马达法)≥80,并为进一步放大提供了设计依据。     

环氧-丙烯酸酯杂化乳液的制备及其涂膜性能的研究

采用一种特制的齿状搅拌头(简称STB搅拌头),在600 r/min的转速下均质化,成功制备了环氧-丙烯酸酯杂化"细乳液".然后用傅里叶红外光谱(FTIR)、激光光散射粒径仪(PCS)及透射电镜(TEM)对乳液的相关性能进行了表征.结果表明:杂化乳液的聚合稳定性和储存稳定性优异,且其涂膜的耐水性、附着力和耐磨性能良好.     

聚酰胺胺(PAMAM)树形分子用作乳化炸药的稳定剂

用PAMAM树形分子作稳定剂制成了一种新型的乳化炸药,并用高低温循环及室温贮存的电导率测试、扫描电镜等技术对其稳定性作了表征.结果表明,用PAMAM稳定后的乳化炸药具有很好的稳定性,对该乳化炸药的爆速测试结果表明,添加PAMAM后的乳化炸药的爆速反而增加.同时,对此乳化炸药的稳定机理作了初步探讨.     

苯丙乳液水性防锈涂料的配方研究

以自制苯丙乳液为基料,通过加入多种防锈颜填料和助剂,制备出一种水性防锈涂料.研究了涂料中颜料体积浓度（PVC）、防锈颜料种类及用量、防锈颜填料之比、铁红和三聚磷酸铝质量之比、润湿分散剂用量、消泡剂对涂层性能的影响.试验结果表明,颜料体积浓度PVC=25％,颜填料比为1.6∶1,氧化铁红和三聚磷酸铝比为1∶1,润湿分散剂用量为涂料总量的0.7％,消泡剂A与B按质量比1∶1时,水性防锈涂料的综合性能最好.     

影响苯丙乳液性能的因素探讨

采用丙烯酸丁酯、丙烯酸和苯乙烯等单体进行乳液聚合,制得乳胶漆用苯丙乳液。着重讨论了乳化剂和丙烯酸的用量对涂膜性能的影响,最终确定苯丙乳液的最佳配方。     

鞋材用聚丙烯酸酯乳液及其醇溶性港宝的研制

为了适应环保和市场的要求,筛选出聚合物性能优良的醇溶性单体,采用预乳化乳液聚合法合成了鞋材用聚丙烯酸酯乳液,研制开发了新型鞋材醇溶性港宝胶片。讨论了醇溶性单体用量、引发剂加入工艺对乳液聚合物性能的影响,分析了填料种类对胶片性能的影响。通过DSC、GPC对乳液聚合物进行了表征。结果表明：单体组成质量比为MMA：EA：MAA=45：40：15时,所得乳液聚合物能满足使用性能要求;种子引发剂加入量控制在单体量的0．3％,而总的引发剂用量在0．8％较适宜;以滑石粉作填料,可克服工作液增稠严重的缺陷,工作液的配比按胶乳：滑石粉：水质量比200：80：60能得到理想港宝胶片。     

Emulsion atom transfer radical polymerization of 2-ethylhexyl methacrylate

The emulsion atom transfer radical polymerization (ATRP) of 2-ethylhexyl methacrylate (EHMA) was carried out with ethyl 2-bromoisobutyrate (EBiB) as an initiator and copper bromide (CuBr)/4,4′-dinonyl-2,2′-bipyridyl (dNbpy) as a catalyst system. The effects of surfactant type and concentration, temperature, monomer/initiator ratio, and CuBr₂ addition on the system livingness, polymer molecular weight control, and latex stability were examined in detail. It was found that the polymerization systems with Tween 80 and Brij 98 as surfactants at 30 °C gave the best latex stability. The polymer samples prepared under these conditions had narrow molecular weight distributions (M_w/M_n=1.1-1.2) and linear relationships of number-average molecular weight versus monomer conversion.